За да знам как се прави хартиятаТрябва да знаете къде, как и кой го е изобретил и какви са били неговите трансформации през годините. Всеки добър дизайнер трябва да знае от какво е направено средата, в която ще се вижда тяхната работа.

Изобретен в Китай от Хан Хсин в началото на XNUMX век пр.н.е. Първата идея беше да се измисли евтино парче дрехи. Ts'ai Lum припомни изобретението на Хан Хсин и той установи, че му липсва само нещо, което да свързва влакната на преждата и също така да ги хидроизолира (това се постига чрез кипене на водораслите т.нар. Агар агар и използвайки желатина, който отделя. The Най-старият документ в Испания той ли е "Мозарабски мисъл » датира от 1040-1050 г., той е запазен в Силозния манастир.

еволюция

• 1450                      Гутенберг изобретява Печатницата.
• 1670 и 1680      Изобретена е холандската купчина, която раздробява стари дрехи и изработката е една по една.
• 1789                      Луис Николас Робърт - изобретил машина, която може да прави дълги ленти хартия с помощта на непрекъсната лента.
• 1807                      Появява се използването на каолин като пълнител.
• 1874                      Въвежда бисулфитния процес.
• 1884                      Появява се процесът на сулфат или крафт.

Хартиени материали

Суровините за направата на хартия са:

• влакна
• Пълнители и пигменти
• добавки

влакна

• Дървени влакна
• Недървесни влакна
• Синтетични влакна

Дървени влакна

Многогодишни или смолисти дървета

• Борът във всичките му разновидности и елата
• Средна дължина между 2 и 4 мм, дори по-голяма
• Висока устойчивост за хартия с ниска граматичност

Широколистни или листни дървета

• Евкалипт, бук и бреза
• 1 мм средна дължина
• Неговите влакна осигуряват гладкост и добро образуване на лист хартия
• Неговият% върху хартията се увеличава с увеличаване на грамота, като може да достигне 100% в хартии над 150 gr / m².

Недървесни влакна

Те могат да бъдат сладки от захарна тръстика и житни сламки, коноп, еспарто, памук и лен.

Дължина на влакното:

•  Смолисти ————————- 4 мм
•  Листни ————————- 1,5 мм
•  Багас —————————– 1,7 мм
•  Пшеница и ечемик —————— 1,5 мм
•  Еспарто ————————— 1,1 мм
•  Слама и ориз ———————- 0,5 мм
•  Памук ————————– 30 мм

Синтетични влакна

• Производство на графични продукти
• Разтворен полиетилен с висока якост

Невлакнести материали

продукция неорганични които понякога стават част от хартията в големи количества.

Ефект от таксите и пигментите

• Белота и непрозрачност (Индекс на пречупване)
• Неговата плътност - колкото повече товари, толкова повече граммаж
• Абсорбция на течности - предотвратява прехвърлянето на мастило
• Геометрична форма - кара присъствието да намали неговите механични характеристики.

Химичен състав на дървесината

Холоцелулоза: целулоза + хемицелулоза

Лигнин: Това е много сложно химично съединение, което е това, което държи влакната плътно заедно.

Белота: Това е видимият спектър на светлината.

Други продукти:

	RESINOS	Буйна
ЛИГНИН	25 -30%	18 -30%
ЦЕЛУЛОЗА	40 - 45%	45 - 50%
ХЕМИЦЕЛУЛОЗА	10 -15%	20 - 30%
Смоли	4%	1,5 - 2%

Подготовка на дърво

Обезкостен

• Необходимо е да го премахнете
• Той няма влакнест характер
• Консумирайте реактиви и енергия
• Зацапайте пастата
• Основен барабан за средно покритие

Съхранение на дърва

• Между 25 и 55% влажност
• Между 25 и 35º от температурата
• Смолисти - Не повече от една година
• Листни - Между 2 и 6 месеца, за да се избегне загуба на качество

Натрошен

След обелване трупите се свеждат до чипове или ЧИПС за да може да се създават определени пасти, като химическо, полухимично и механично рафиниране. Размерът на чипа ще бъде свързан с импрегнирането на реагентите, използвани при изпичането.

Механична паста

Класически механични тестени изделия

•  От необработени дървени трупи
•  По принцип смолист
•  Цилиндрично шлифовъчно колело, абразивна повърхност, постоянно навлажнено.

вода

• Предотвратете изгарянето
• Почистете шлифовъчното колело
• Транспортирайте влакната

 2 вида:

• Продължава: Уорън де Кадена
• Пунктирано: Велик Нортен

Предимство:

• Висока производителност (95%)
• Добри характеристики на ръката (

Недостатъци:

• Трудно избелване
• Ниска белота <80%
• Поврежда стената на влакната

Дробилка или рафиниране на механична целулоза:

• Дискови шредери, целулоза с по-високо качество
• По-добри физически характеристики

Ползи:

• Възможност за използване на отхвърлена дървесина
• Възможност за използване на твърда дървесина
• Еднородна качествена паста

Недостатъци:

• По-висока инвестиция
• По-висока консумация на енергия
• По-високи разходи за поддръжка

Термомеханична паста

• Подобрени са механичните характеристики на стружковата паста
• За това се въвежда пара при висока температура, за да се нагреят стружките, преди да се вкарат в рафиниращия диск, което води до омекотяване на лигнин и намаляване на якостта на влакната.
• Склонност към остаряване и пожълтяване
• Висока непрозрачност. подходящ за лека хартия.

Химико-термомеханична паста

• Висока доходност
• По-добри физически условия от конвенционалните механични пасти
• Чипсът намалява по размер, след това в варовик, където има сода при Tº от 60 до 80 °, за 3 часа. (в случай на химическа паста, тя се готви за по-дълго време и при по-висока температура).

Химическа паста

• Степента на отстраняване на лигнин ще бъде толкова по-голяма, колкото по-енергична е обработката на дървото при изпичане.

2 системи:

• Ал бисулфит
• Крафт

Бисулфит

• Създаден в Швеция през 1874г
• Ликьорът за готвене е бисулфит с калциева, магнезиева или амониева основа.
• Температура на готвене между 130º и 140º
• Време за готвене между 6 и 8 часа
• Делигнификацията е проста и произвежда пасти, богати на хемицелулози, подходящи за хартии, подобни на стъкло.
• Няма химично възстановяване
• Добив между 45 и 55%

Крафт

• Голям импулс за вграждането на котела за оползотворяване.

Процес на възстановяване

Черните луги, образувани от органични вещества, минерали и вода в концентрация от 18 до 20%, чрез изпарител концентрацията се повишава до 60%. След това се изгаря, произвеждайки топлина. Пепелта се състои от натриев карбонат. След това содата се възстановява. Добив 45 до 55%.

Избелване

Целта на избелването е да се отстрани лигнинът, който не е бил отстранен чрез готвене.

Конвенционално избелване

• Хлориране
• екстракция
• Хлорен диоксид
• екстракция
• Хлорен диоксид
• Между всяка фаза има фаза на измиване.

Избелване с хлорен диоксид

• Деслигнификация с кислород, след това се готви и след това се прилага обработка с хлорен диоксид.

Избелване с озон

• Разгражда се + целулоза
• Белота по-голяма от 90%
• Неприемливи резултати по отношение на загуба на устойчивост

Избелване на ензими

• Ензими плюс други избелващи средства
• Много по-добра белота
• Намаляване на хлорния диоксид с 10-15%

Избелване с кислородна вода

• Водороден прекис, използван в химико-термомеханични пасти

очистване

• Интегрирана фабрика - ще бъде изпратена през тръби.
• Неинтегрирани - В картонената кутия се произвеждат тестени листове с влажност 10%, за да се улесни транспортирането.
• Колкото повече вода, толкова по-малко време за възможни гъбички.

Влакната са класифицирани в

• Основни влакна
• Вторични влакна

Първични влакна

• Те се получават от дърво или други видове зеленчукови растения, те са влакна за първа употреба. Отпадъците от хартиените фабрики от отпадъци се считат за първични влакна.

Пулпер:

• Това е контейнер със спирала в долната си част, която разклаща макаронените листове и индивидуализира влакната, приготвяйки водна суспензия между 6% и 12% сухо вещество във вода.
• Апаратът се изпразва чрез преминаване на сместа през решетка, която не позволява преминаването на големи фрагменти.
• Водата, използвана в пулпера, е бяла, тя е рециклирана вода от самата фабрика (тя е бяла поради съдържанието на влакна и пълнители).
• Дългите и късите влакна се поставят отделно в пулпера. Те ще се смесят едва след рафиниране.

Стриптийз:

• Те се използват за решаване на проблема с лошо накъсани частици от пулпата. Раздробяващото устройство е съставено от два диска, снабдени с зъбци или издатини.

Рафиниране:

Чрез рафинирането му се дават характеристики за производство на най-разнообразни видове и видове хартия. Всяка хартия изисква подходящо усъвършенстване, това са някои видове:

• Холандски стек
• Малки ъглови конични усъвършенствания
• Широкоъгълни конични усъвършенствания
• Прецизиране на диска

Независимо от вида на рафинирането, основната операция се извършва между неподвижен елемент и въртящ се, като преминава пастата между тях.
След рафинирането влакната се подлагат на повече или по-малко енергично действие, което води до ефект, който:

Разклащане и разклащане:

• Фибрите са хидратирани
• Разтрийте. Влакното се разпада на фибрили
• Срязване - влакното претърпява намаляване на дължината или нарязване.
• Фибрилацията е отделянето на фибрили и по-финото производство, което води до забележимо увеличаване на специфичната повърхност, подобряване на дължината на разкъсване и спукване на хартията.

По-високо мъждене + По-висока нестабилност на размерите

Операцията по рафиниране се контролира на ниво машина с помощта на устройство, което измерва капацитета за обезводняване или относителната скорост, с която пастата позволява на водата да се оттича. Измерва се в степени на Shopper-Riegler (SRº), колкото по-висока е стойността, толкова по-голямо е усъвършенстването.

По-високо усъвършенстване = Малко обезводняване

По-малко рафиниране = Много обезводняване

След като се рафинират, макароните се съхраняват в големи съдове при разбъркване.

Вторични влакна

• Влакната, които вече са преминали поне един производствен процес, получават това име.
• Те са известни с името на ХАРТИЯ, те могат да се смесват с първичните или да са на 100% вторични.
• Центровете за събиране често се намират в големите градове и дългите пътувания до фабрики могат да ги направят неикономични.
• Възможно е да се възстановят повече от 50%

Пулпер

• Той не само ще действа като дезинтегратор на хартията, но ще действа и като скрубер, премахвайки примесите като въжета и жици.
• Процесът може да завърши с треска

Удължено

Изработен е с химикали, логично свързани с топлината и използването на механична енергия за отстраняване на мастилото от хартията.

3 продукта:

• Препарати: премахнете мастилото
• Диспергатори: Така че мастилото напуска водата и не се отлага отново.
• Пенообразуващи агенти: Улеснява премахването на мастилото.

Процес на обезвреждане

Предназначен чрез измиване

• Той е най-старият
• Работи добре, като премахва частици с размер от 1 до 10 микрона

Флотация без мастило

• Той е най-използваният
• Целта на добавените химикали е разпенване и флокулация на мастилото.
• Той е по-ефективен от измиването, тъй като премахва както по-големите частици мастило, така и загубата на фибри е по-малка.
• В процеса се нуждаете от по-малко вода

Комбинирани процеси

• Измиването се използва за отстраняване на малки частици мастило, както и на хартия и подобрява последващия процес на флотация.

Предназначен от ензими

• Нова тенденция в процеса на обезмасляване. Един от проблемите може да бъде генерирането на висока пяна.
• Има загуба на влакна и устойчивост
• Те не могат да бъдат рециклирани безкрайно, те позволяват само 3 до 5 употреби.

Формиране на листа

• От този момент нататък производството е абсолютно същото за всеки вид хартия. Разликата ще бъде дадена от неговия състав и завършеност.
• Формиране на лист: Преобразувайте потока паста в широк и еднороден лист.

Смесителна вана

Когато различните компоненти се добавят според вида хартия като:

• влакна
• Оптични избелители
• товари
• Добавки в ген
•  Оразмеряващи агенти

Дебъгъри

Нежеланите частици се отстраняват.

2 вида

Вероятностна

•  Те премахват обемисти частици въз основа на вероятността те да преминат през перфориран екран или мрежа.

Центробежен

• Те се възползват от центробежната сила на въртене на тестените изделия в конични тела, разделящи по-тежките частици, които излизат през отворения долен край.

Двете системи обикновено се комбинират за по-голяма ефективност.

Главна кутия или глава на машината

• Основен елемент за оформяне на широки и тънки листове
• Те се нуждаят от постоянен и равномерен поток на входа на тестени изделия.

колектор

• Устройство, което прави налягането и потока на пастата постоянни по цялата ширина на входа на кутията.
• Разширителна камера: Помага за по-доброто подреждане на влакната в суспензия.

Количеството суспензия или разредена паста, което трябва да достигне тъканта, трябва да е необходимо, за да:

•  Дайте граматиката
• Помощ за обучение
• Проследявайте скоростта на производство
• Вземете еднакъв профил

Това е регламентирано:

• Дебит (количество)
• Консистенция (плътност)

Плоска маса

• Широчина 7 или 8 метра
• Помага за отстраняване на водата чрез обезводняване
• Платът има напречно движение, наречено трахео, за да се ориентират влакната и да се избегне декомпенсация.
• Machine Sense: Fiber Direction
• Напречна посока: срещу влакна
• Стари машини: скорост между 30 - 40 м / мин
• Тези от преди 4 или 5 години: скорост между 800 - 900 м / мин
• В момента: Скорост между 1300 - 1400 м / мин (те нямат проследяване)

2 Типове таблици

Конвенционални:

• Страна от плат: Част от хартията, която я докосва. По-груби
• Филцово лице: Горно лице. По-гладко за повече% от натоварванията

 Двойна тъкан:

• Тя позволява насочване на обезводняването нагоре през смукателни кутии, като се получават по-симетрични листове. Скорости от 1400 - 1500 м / мин

Tela

• Той трябва да позволява добро разпределение на пастата
• Изтичане на вода
• Предотвратява преминаването на влакна
• Предотвратете залепването на влакна по него
• Лесно измиване
• 2 вида:
• Пластмаси: + цена + издръжливост
• Обезводняване: е премахването на водата

Ролки за обезводняване

• Те поддържат тъканта и отстраняват водата. Не се използва, когато машината надвишава 300 m / min

Фолио

• Те са елементи, съставени от пръти, които не се въртят и тъканта се плъзга по тях.
• Те продължават по-дълго и са по-прогресивни.
• Това е най-често срещаният елемент в първата дренажна зона.

Амбициозни кутии

• По-енергично действие
• Празнината е прогресивна
• Броят на кутиите зависи от дължината на машината
• Работи с вакуумни помпи.

Всмукателен цилиндър

• Последен дренажен елемент на масата
• Контактът на плата е извит и има малка повърхност
• Има перфорирано метално яке, което се върти със скорост на плата

Убиец на пяна или валяк за денди

• Пренася се само от конвенционални маси
• Помага за постигане на по-гладко и равномерно острие
• Може да прави водни знаци
• Кутия за глава —————- 99% вода ———————- 1% влакнеста материя
• Финал за кърпа ——————- 80% вода —————– 20% влакнеста материя

Преси

• Мокрото пресоване на хартиения лист се извършва в контакт с филц
• Ще премине от 80% до 60% влажност

Ако се иска

• Отстранява остатъчната вода чрез топлина
• Две части: 1-ва суха и 2-ра суха
• Между тях е поставена система за повърхностна обработка на хартията
• Температурата се повишава постепенно от 70º до 120 - 130º
• Влакната се свиват от порядъка на 20% в ширина и 1% - 2% в дължина. Това създава вътрешно напрежение.
• В края на 2-ра последователност ролките се освежават

Повърхностна обработка

Те могат да бъдат няколко:

• Натиснете размер (най-актуален)
• Порта - Ролка
• Бил - Блейд

Натиснете размер

Това е най-простото
Състои се от нанасяне на малък слой свързващо вещество.

• Ако е само свързващо вещество = офсетна хартия
• Ако е свързващо вещество + пигмент = пигментирана хартия

Размер

• Офсетна хартия = 1 - 2 гр / м²
• Пигментирана хартия = 4 - 5 gr / m²

Подобрете печатаемостта
Понякога пресата за размер е предварително покрита

Портал

• Сосът се прехвърля към ролките на апликатора с помощта на междинен валяк
• Позволява ви да приложите по-голямо количество слой
• Често се използва за хартия с машинно покритие
• Лек слой от 8 - 10 gr / m² на лице

Бил-острие

• Система, използвана за машинно покритие
• Нанасянето се извършва от едната страна с острие, а от другата с ролка.

Lisas

• Машина, съставена от метални ролки (от 2 до 5)
• Неговата функция е да изглажда хартията и да регулира дебелината по ширината на хартията.
• Те не блестят
• Те обикновено отиват след охлаждане на ролки
• Ефектът му зависи от налягането и броя на преминаванията на хартията през контактни линии или НИПС.

Папа

След като хартията премине през гладките, тя се навива в машина, наречена папа, след което може да следва два пътя

• Непокрита или машинно покрита хартия ———-> Покрития
• Ако хартията е извън машината, тя отива към машината за нанасяне на покрития

Течностите, които се изпращат към главата на покриващото устройство, се пресяват, за да се премахнат примесите.

Покритие

• Това е машината, която нанася мазилковия сос върху опората

Скрепер с покритие

• Той е най-често срещаният
• Нанася се с помощта на валяк и се изравнява и дозира с помощта на стоманен лист
• 2 вида остриета: Твърд (90 ° скос) или Гъвкав (45 ° екстремен ръб)
• Твърдият дава между 12 - 13 gr / m² сос от мазилка
• Гъвкав дава между 22 - 23 гр / м² сос от мазилка
• Те могат да работят със скорост между 600 - 700 м / мин. въпреки че сега има машини, които работят с 1200 м / мин.
• Гладкостта на хартията ще бъде по-малко, колкото по-добра е гладкостта на хартията.

Устна за издухване с покритие

•  Излишната течност се нанася чрез валяк, който след това се отстранява от сгъстен въздух
•  Между 20 до 40 gr / m²
•  Не повече от 350 м / мин
•  Сос с нисък вискозитет
•  По-малко съвършен от скрепер

За приготвянето на материали за покритие имате нужда

• Резервоар за готвене
• Бъркалка за разпръскване и хомогенизиране на компонентите на тестото
• Филтри за отстраняване на грешки
• Резервен депозит
• Помпи за пренасяне на мазилка

Смес от компоненти

Относно пигментите:

•  Свързващи вещества
•  Пеногасители

Добавки като:

• Оцветители
• Микробициди
• Смазочни материали
• Оптични избелители
• Смоли за устойчивост

Покритие с висок гланц

• Известен като леено покритие
• Два патента:

Уорън система

•  Нанасяне на мазилка с устна за издухване
•  Това предполага наличието на много гладка опора
•  Нанесете мазилка ——> Предварително изсушаване (инфрачервена) ——-> 180 ° хром цилиндър
•  Кондициониран, тъй като излиза много сух от хромирания цилиндър

Шампионска система

• Нанасяне на мазилка ——–> 80 ° хром цилиндър
• Този тип мазилка и в двата случая се извършва само от едната страна. Ако искате и за двете, това се прави чрез контрастиране на две с едно лице.