Chcete-li vědět jak se vyrábí papírMusíte vědět, kde, jak a kdo to vynalezl a jaké byly jeho proměny v průběhu let. Každý dobrý designér by to měl vědět z čeho to je vyrobeno médium, ve kterém bude jejich práce vidět.

Vynalezl v Číně Han Hsin na začátku XNUMX. století př. První myšlenkou bylo vymyslet levný kus oblečení. Ts'ai Lum si vzpomněl na vynález Han Hsin a zjistil, že mu chybí jen něco, co by vázalo vlákna příze a také je vodotěsně izolovalo (toho bylo dosaženo vařením řas zvaných agar agar a pomocí želatiny to vydávalo. The Nejstarší dokument ve Španělsku je on "Mozarabický misál » datován 1040-1050, je zachován v klášteře Silos.

Vývoj

• 1450                      Gutenberg vynalezl tiskařský lis.
• 1670 a 1680      Byla vynalezena holandská hromada, která skartuje staré oblečení a zpracování bylo po jednom.
• 1789                      Luis Nicolás Robert- Vynalezl stroj, který pomocí souvislé pásky vyrábí dlouhé proužky papíru.
• 1807                      Objevuje se použití kaolinu jako plniva.
• 1874                      Představuje bisulfitový proces.
• 1884                      Objeví se proces síranu nebo Krafftu.

Papírové materiály

Suroviny pro výrobu papíru jsou:

• Vlákna
• Plniva a pigmenty
• Aditiva

Vlákna

• Dřevěná vlákna
• Nedřevěná vlákna
• Syntetická vlákna

Dřevěná vlákna

Vytrvalé nebo pryskyřičné stromy

• Borovice ve všech jejích odrůdách a jedle
• Průměrná délka mezi 2 a 4 mm, ještě delší
• Vysoká odolnost pro papíry s nízkou gramáží

Listnaté nebo listnaté stromy

• Eukalyptus, buk a bříza
• 1 mm střední délka
• Jeho vlákna zajišťují hladkost a dobrou tvorbu listu papíru
• Jeho% v papíru se zvyšuje se zvyšující se gramáží a je schopné dosáhnout 100% v papírech nad 150 gr / m².

Nedřevěná vlákna

Mohou to být bagasa z cukrové třtiny a slámy z obilovin, konopí, esparto, bavlna a len.

Délka vlákna:

•  Pryskyřice ————————- 4 mm
•  Listové ————————- 1,5 mm
•  Bagasa —————————– 1,7 mm
•  Pšenice a ječmen —————— 1,5 mm
•  Esparto —————————— 1,1 mm
•  Sláma a rýže ———————- 0,5 mm
•  Bavlna ————————– 30 mm

Syntetická vlákna

• Výroba grafických produktů
• Vysoce pevný rozpuštěný polyethylen

Nevláknité materiály

vyrobit anorganické které se někdy stávají součástí papíru ve velkém množství.

Vliv poplatků a pigmentů

• Bělost a neprůhlednost (index lomu)
• Jeho hustota - čím více zátěží, tím více gramáže
• Liquid Absorption - Zabraňuje přenosu inkoustu
• Geometrický tvar - způsobí, že přítomnost sníží jeho mechanické vlastnosti.

Chemické složení dřeva

Holocelulóza: celulóza + hemicelulóza

Lignin: Je to velmi složitá chemická sloučenina, která drží vlákna pevně pohromadě.

Bělost: Je to viditelné spektrum světla.

Ostatní produkty:

	PRYSKYŘICE	Bujný
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELULÓZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
ŽIVINY	4%	1,5 - 2%

Příprava dřeva

Odkorněno

• Je nutné jej odstranit
• Nemá žádný vláknitý charakter
• Spotřebujte činidla a energii
• Špinte těstoviny
• Hlavní střední - odkorňovací buben

Skladování dřeva

• Vlhkost mezi 25 a 55%
• Mezi 25 a 35 ° teploty
• Pryskyřice - ne více než jeden rok
• Leafy - mezi 2 a 6 měsíci, aby nedošlo ke ztrátě kvality

Štípané

Po odkornění se protokoly sníží na čipy nebo BRAMBOROVÉ HRANOLKY být schopen vytvářet určité pasty, jako je chemická, polochemická a mechanická rafinace. Velikost čipu bude souviset s impregnací činidel použitých při vypalování.

Mechanická pasta

Klasické mechanické těstoviny

•  Z neřezaného dřeva
•  Obecně pryskyřičné
•  Válcový brusný kotouč, brusný povrch, neustále navlhčený.

Voda

• Vyvarujte se hoření
• Vyčistěte brusný kotouč
• Transportujte vlákna

 2 typy:

• Pokračování: Warren de Cadena
• Dashed: Great Northen

Výhoda:

• Vysoký výkon (95%)
• Dobré vlastnosti ruky (

Nevýhody:

• Obtížné bělení
• Nízká bělost <80%
• Poškozuje vláknitou stěnu

Štěpení nebo rafinace mechanické buničiny:

• Diskové drtiče, buničina vyšší kvality
• Lepší fyzikální vlastnosti

Výhody:

• Možnost použití odmítnutého dřeva
• Možnost použití tvrdého dřeva
• Jednotná kvalita pasty

Nevýhody:

• Vyšší investice
• Vyšší spotřeba energie
• Vyšší náklady na údržbu

Termomechanická pasta

• Jsou zlepšeny mechanické vlastnosti třískové pasty
• K tomu se zavádí pára při vysoké teplotě, aby se třísky zahřály před jejich zavedením do rafinačního disku, což způsobí změkčení lignin a snížení pevnosti vláken.
• Tendence stárnout a žloutnout
• Vysoká neprůhlednost. vhodné pro lehký papír.

Chemicko-termomechanická pasta

• Vysoký výnos
• Lepší fyzikální podmínky než běžné mechanické pasty
• Čipy zmenšené, poté v digestoři, kde je soda při teplotě 60 až 80 ° C, po dobu 3 hodin. (V případě chemické pasty se vaří delší dobu a při vyšší teplotě).

Chemická pasta

• Stupeň odstranění ligninu bude tím větší, čím energičtější bude ošetření dřeva.

2 systémy:

• Al bisulfit
• krafft

Hydrogensiřičitan

• Vytvořeno ve Švédsku v roce 1874
• Destilát na vaření je hydrogensiřičitan na bázi vápníku, hořčíku nebo amoniaku.
• Teplota vaření mezi 130 ° a 140 °
• Doba vaření mezi 6 a 8 hodinami
• Delignifikace je jednoduchá a vytváří pasty bohaté na hemicelulózy, vhodné pro skleněné papíry.
• Nemá žádné chemické využití
• Výnos mezi 45 a 55%

krafft

• Velký impuls pro zabudování rekuperačního kotle.

Proces obnovy

Černé louhy tvořené organickými látkami, minerály a vodou v koncentraci 18 až 20%, pomocí odpařovače se koncentrace zvýší na 60%. Později se spaluje a vytváří teplo. Popel je vyroben z uhličitanu sodného. Poté se soda izoluje. Výtěžek 45 až 55%.

Bělení

Účelem bělení je odstranit lignin, který nebyl odstraněn vařením.

Konvenční bělení

• Chlorace
• Těžba
• Oxid chloričitý
• Těžba
• Oxid chloričitý
• Mezi každou fází je fáze praní.

Bělení oxidu chloričitého

• Deslignifikace kyslíkem, poté se vaří a poté se ošetří oxidem chloričitým.

Ozónové bělení

• Degraduje + celulóza
• Bělost větší než 90%
• Nepřijatelné výsledky, pokud jde o ztrátu odporu

Bělení enzymů

• Enzymy a další bělidla
• Mnohem lepší bělost
• Snížení oxidu chloričitého o 10-15%

Okysličené bělení vodou

• Peroxid vodíku používaný v chemicko-termomechanických pastách

Ladění

• Integrovaná továrna - bude odeslána potrubím.
• Není integrováno - V kartonu se vyrábějí těstoviny s vlhkostí 10%, aby se usnadnila jejich přeprava.
• Čím více vody, tím méně času na možné houby.

Vlákna se dělí na

• Primární vlákna
• Sekundární vlákna

Primární vlákna

• Získávají se ze dřeva nebo jiných druhů rostlinných rostlin, jedná se o vlákna prvního použití. Odpady z papíren z odpadu jsou považovány za primární vlákna.

Rozvlákňovač:

• Jedná se o nádobu se šroubovicí ve spodní části, která míchá pláty těstovin a individualizuje vlákna a připravuje vodnou suspenzi mezi 6% a 12% sušiny ve vodě.
• Zařízení se vyprázdní průchodem směsi roštem, který neumožňuje průchod velkých fragmentů.
• Voda použitá v rozvlákňovači je bílá, jedná se o recyklovanou vodu ze samotné továrny (je bílá kvůli obsahu vláken a plnidel).
• Dlouhé a krátké vlákno se do rozvlákňovače ukládá samostatně. Smíchat se budou až po rafinaci.

Odizolovače:

• Používají se k řešení problému špatně rozdrcených částic z buničiny. Odlučovač se skládá ze dvou disků vybavených hroty nebo výstupky.

Rafinace:

Prostřednictvím rafinace je dána charakteristika produkce nejrůznějších druhů a druhů papíru. Každý papír vyžaduje vhodné zdokonalení, jedná se o některé typy:

• Dutch Stack
• Malé úhlové kuželové upřesnění
• Širokoúhlé kuželové upřesnění
• Vylepšení disku

Bez ohledu na typ rafinace se základní operace provádí mezi pevným prvkem a rotujícím, přičemž mezi nimi prochází pasta.
Po rafinaci jsou vlákna podrobena více či méně energetickému působení, které má účinek, který:

Shake and Shake:

• Vlákno je hydratované
• Třít. Vlákno se rozpadá na fibrily
• Shear - Vlákno podléhá zmenšení délky nebo řezu.
• Fibrilace je uvolňování fibril a jemnější produkce, která má za následek znatelné zvětšení specifické povrchové plochy, zlepšení délky trhání a prasknutí papíru.

Vyšší fibrilace + vyšší rozměrová nestabilita

Operace rafinace je na stroji řízena pomocí zařízení, které měří odvodňovací kapacitu nebo relativní rychlost, kterou pasta nechává odtékat vodu. Měří se ve stupních Shopper-Riegler (SRº), čím vyšší hodnota, tím větší zdokonalení.

Vyšší vylepšení = malé odvodnění

Méně rafinace = hodně odvodňování

Jakmile jsou těstoviny rafinovány, jsou za míchání skladovány ve velkých kádích.

Sekundární vlákna

• Vlákna, která již prošla alespoň jedním výrobním procesem, dostávají tento název.
• Jsou známí pod jménem PAPÍR, mohou být smíchány s primárními nebo mohou být 100% sekundární.
• Sběrná střediska jsou často ve velkých městech a dlouhé cesty do továren je mohou učinit neekonomickými.
• Je možné získat zpět více než 50%

Rozvlákňovač

• Nejen, že bude působit jako dezintegrátor papíru, ale bude také fungovat jako pračka, eliminující nečistoty, jako jsou lana a dráty.
• Proces lze ukončit střepinou

Zrušeno

Je vyroben z chemikálií logicky spojených s teplem a použitím mechanické energie k odstranění inkoustu z papíru.

3 produktů:

• Čisticí prostředky: odstraňte inkoust
• Dispergátory: Aby inkoust vytékal z vody a znovu se neusazoval.
• Pěnidla: Usnadňuje odstraňování inkoustu.

Proces odbarvování

Určeno praním

• Je to nejstarší
• Funguje dobře při odstraňování částic o velikosti 1 až 10 mikronů

Flotace odstraněna inkoustem

• Je to nejpoužívanější
• Účelem přidávaných chemikálií je pěnění a vločkování inkoustu.
• Je to efektivnější než mytí, protože odstraňuje větší částice inkoustu a ztráta vláken je menší.
• Při tom potřebujete méně vody

Kombinované procesy

• Praní se používá k odstranění drobných částic inkoustu i množství papíru a zlepšuje následný flotační proces.

Určeno enzymy

• Nový trend v procesu odbarvování. Jedním z problémů může být vysoká tvorba pěny.
• Dochází ke ztrátě vláken a odporu
• Nelze je donekonečna recyklovat, umožňují pouze 3 až 5 použití.

Formování listu

• Od této chvíle je výroba přesně stejná pro jakýkoli druh papíru. Rozdíl bude dán jeho složením a povrchovou úpravou.
• Formace listu: Transformujte tok pasty na široký a rovnoměrný list.

Směšovací vana

Pokud se přidávají různé složky podle typu papíru, například:

• Vlákna
• Optické zjasňovače
• Zatížení
• Přísady v genu
•  Klížidla

Debuggery

Nežádoucí částice jsou odstraněny.

2 typy

Pravděpodobnostní

•  Odstraňují objemné částice na základě pravděpodobnosti, že projdou perforovaným sítem nebo sítí.

Odstředivý

• Využívají odstředivou sílu rotace těstovin uvnitř kuželových těles, oddělujících nejtěžší částice, které vycházejí otevřeným dolním koncem.

Tyto 2 systémy jsou obvykle kombinovány pro vyšší účinnost.

Skříň hlavy nebo hlava stroje

• Základní prvek pro tvarování širokých a tenkých plechů
• Potřebují stálý a rovnoměrný tok vstupu těstovin.

Potrubí

• Zařízení, které zajišťuje konstantní tlak a průtok pasty po celé šířce vstupu do boxu.
• Expanzní komora: Pomáhá lepšímu uspořádání vláken v suspenzi.

Množství suspenze nebo zředěné pasty, které musí dosáhnout látky, musí být nezbytné pro:

•  Dejte gramáž
• Pomozte trénovat
• Sledujte rychlost výroby
• Získejte jednotný profil

Toto je regulováno:

• Průtok (množství)
• Konzistence (hustota)

Plochý stůl

• 7 nebo 8 metrů široký
• Pomáhá odstraňovat vodu odvodněním
• Tkanina má příčný pohyb tzv tracheo, za účelem orientace vláken a zabránění dekompenzaci.
• Machine Sense: Směr vláken
• Příčný směr: Proti vláknu
• Staré stroje: rychlost mezi 30 - 40 m / min
• Ti před 4 nebo 5 lety: rychlost mezi 800 - 900 m / min
• Aktuálně: Rychlost mezi 1300 - 1400 m / min (tyto nemají trasování)

2 typy stolů

Konvenční:

• Strana látky: Část papíru, která se jí dotýká. Drsnější
• Plstěný obličej: Horní obličej. Hladší pro více% zatížení

 Dvojitá látka:

• Umožňuje směrování odvodnění nahoru přes sací boxy a získá více symetrických desek. Rychlost od 1400 do 1500 m / min

Tela

• Musí umožňovat dobrou distribuci pasty
• Odtok vody
• Zabraňte průchodu vláken
• Zabraňte tomu, aby se na něj vlákna lepila
• Snadné praní
• 2 typy:
• Plasty: + cena + trvanlivost
• Odvodnění: je vylučování vody

Odvodňovací válce

• Podporují látku a odstraňují vodu. Nepoužívá se, když stroj překročí 300 m / min

Fólie

• Jsou to prvky složené z tyčí, které se neotáčejí a látka po nich klouže.
• Trvají déle a jsou progresivnější.
• Je to nejběžnější prvek v první drenážní zóně.

Aspirující boxy

• Energičtější akce
• Prázdnota je progresivní
• Počet krabic závisí na délce stroje
• Funguje s vakuovými pumpami.

Sací válec

• Poslední drenážní prvek na stole
• Kontakt látky je zakřivený a má malý povrch
• Má perforovaný kovový plášť, který se otáčí rychlostí látky

Pěnový zabiják nebo válec

• Pouze u konvenčních stolů
• Pomáhá dosáhnout hladší a rovnoměrné čepele
• Může vytvářet vodoznaky
• Headbox —————- 99% vody ———————- 1% vláknité hmoty
• Látkové finále ——————- 80% vody —————– 20% vláknité hmoty

Lisy

• Mokré lisování listového papíru se provádí ve styku s plstí
• To by šlo z 80% na 60% vlhkosti

Pokud chtěl

• Odstraňuje zbytkovou vodu pomocí tepla
• Dvě části: 1. suchá a 2. suchá
• Mezi ně je umístěn systém zajišťující povrchovou úpravu papíru
• Teplota stoupá postupně od 70 ° do 120 - 130 °
• Vlákna se smršťují řádově o 20% šířky a 1% - 2% délky. To vytváří vnitřní napětí.
• Na konci 2. sekvence se válečky osvěžují

Povrchová úprava

Může jich být několik:

• Lis na velikost (nejaktuálnější)
• Brána - role
• Bill - Blade

Velikostní tisk

Je to nejjednodušší
Spočívá v nanesení malé vrstvy pojiva.

• Pokud je to jen pořadač = Ofsetový papír
• Pokud je to pojivo + pigment = Pigmentovaný papír

Množství

• Ofsetový papír = 1 - 2 gr / m²
• Pigmentovaný papír = 4 - 5 gr / m²

Zlepšete tisknutelnost
Lis na velikost je někdy předem potažen

Brána

• Omáčka se přenáší na válečky aplikátoru pomocí mezilehlého válce
• Umožňuje použít více vrstev
• Často se používá pro strojově natírané papíry
• Lehká vrstva 8 - 10 gr / m² na obličej

Bill-čepel

• Systém používaný pro strojní potahování
• Aplikace se provádí na jedné straně čepelí a na druhé válečkem.

Lisas

• Stroj složený z kovových válečků (od 2 do 5)
• Jeho funkcí je vyhladit papír a regulovat tloušťku po celé šířce papíru.
• Nesvítí
• Obvykle jdou po chladicích válcích
• Jeho účinek závisí na tlaku a počtu průchodů papíru kontaktními linkami nebo NIPS.

Papež

Jakmile papír prošel hladkým povrchem, je srolován ve stroji zvaném papež, poté může následovat dvě cesty

• Nenatíraný nebo strojově potažený papír ———-> Povrchové úpravy
• Pokud je ze stroje papír, jde do potahovacího stroje

Kapaliny, které jsou odesílány do hlavy nanášecího zařízení, se prosejí, aby se odstranily nečistoty.

Coater

• Je to stroj, který aplikuje štukovou omáčku na podporu

Potahovaná škrabka

• Je to nejběžnější
• Nanáší se válečkem, vyrovnává se a dávkuje pomocí ocelového plechu
• 2 typy nožů: tuhý (90 ° zkosený) nebo flexibilní (45 ° krajní okraj)
• Tuhý dává mezi 12 - 13 gr / m² štuková omáčka
• Flexibilní dává mezi 22 - 23 gr / m² štuková omáčka
• Mohou pracovat rychlostí 600 - 700 m / min. i když nyní existují stroje, které pracují rychlostí 1200 m / min.
• Hladkost papíru bude menší, tím lepší bude hladkost papíru.

Potažený břit

•  Přebytečná tekutina se nanáší válečkem, který se poté odstraňuje stlačeným vzduchem
•  Mezi 20 až 40 gr / m²
•  Ne více než 350 m / min
•  Nízkoviskózní omáčka
•  Méně dokonalé než škrabka

K přípravě nátěrových hmot potřebujete

• Nádrž na vaření
• Míchadlo k rozpuštění a homogenizaci složek těsta
• Filtry k ladění
• Rezervní vklad
• Čerpadla pro přenos štuku

Směs komponent

O Pigmentech:

•  Pojiva
•  Odpěňovače

Přídatné látky jako:

• Barviva
• Mikrobicidy
• Maziva
• Optické zjasňovače
• Pryskyřice pro odolnost

Povlak s vysokým leskem

• Známý jako Cast Coated
• Dva patenty:

Warrenův systém

•  Aplikace štuku ofukovacím retem
•  Znamená to mít velmi hladkou podporu
•  Naneste štuk ——> Předsušení (infračervené) ——-> 180 ° chromovaný válec
•  Podmíněno, protože z chromového válce vychází velmi suché

Systém šampionů

• Štuková aplikace ——–> 80 ° chromovaný válec
• Tento typ štuku se v obou případech provádí pouze na jedné straně. Pokud chcete pro oba, provádí se to kontraklací dvou z jedné tváře.