Jak se vyrábí papír?

Chcete-li vědět jak se vyrábí papírMusíte vědět, kde, jak a kdo to vynalezl a jaké byly jeho proměny v průběhu let. Každý dobrý designér by to měl vědět z čeho to je vyrobeno médium, ve kterém bude jejich práce vidět.

Vynalezl v Číně Han Hsin na začátku XNUMX. století př. První myšlenkou bylo vymyslet levný kus oblečení. Ts'ai Lum si vzpomněl na vynález Han Hsin a zjistil, že mu chybí jen něco, co by vázalo vlákna příze a také je vodotěsně izolovalo (toho bylo dosaženo vařením řas zvaných Agar Agar a pomocí želatiny to vydávalo. The Nejstarší dokument ve Španělsku je on "Mozarabický misál » datován 1040-1050, je zachován v klášteře Silos.

Vývoj

  • 1450                      Gutenberg vynalezl tiskařský lis.
  • 1670 a 1680      Byla vynalezena holandská hromada, která skartuje staré oblečení a zpracování bylo po jednom.
  • 1789                      Luis Nicolás Robert- Vynalezl stroj, který pomocí souvislé pásky vyrábí dlouhé proužky papíru.
  • 1807                      Objevuje se použití kaolinu jako plniva.
  • 1874                      Představuje bisulfitový proces.
  • 1884                      Objeví se proces síranu nebo Krafftu.

Papírové materiály

Suroviny pro výrobu papíru jsou:

  • Vlákna
  • Plniva a pigmenty
  • Aditiva

Vlákna

  • Dřevěná vlákna
  • Nedřevěná vlákna
  • Syntetická vlákna

Dřevěná vlákna

Vytrvalé nebo pryskyřičné stromy

  • Borovice ve všech jejích odrůdách a jedle
  • Průměrná délka mezi 2 a 4 mm, ještě delší
  • Vysoká odolnost pro papíry s nízkou gramáží

Listnaté nebo listnaté stromy

  • Eukalyptus, buk a bříza
  • 1 mm střední délka
  • Jeho vlákna zajišťují hladkost a dobrou tvorbu listu papíru
  • Jeho% v papíru se zvyšuje se zvyšující se gramáží a je schopné dosáhnout 100% v papírech nad 150 gr / m2.

Nedřevěná vlákna

Mohou to být bagasa z cukrové třtiny a slámy z obilovin, konopí, esparto, bavlna a len.

Délka vlákna:

  •  Pryskyřice ————————- 4 mm
  •  Listové ————————- 1,5 mm
  •  Bagasa —————————– 1,7 mm
  •  Pšenice a ječmen —————— 1,5 mm
  •  Esparto —————————— 1,1 mm
  •  Sláma a rýže ———————- 0,5 mm
  •  Bavlna ————————– 30 mm

Syntetická vlákna

  • Výroba grafických produktů
  • Vysoce pevný rozpuštěný polyethylen

Nevláknité materiály

vyrobit anorganické které se někdy stávají součástí papíru ve velkém množství.

Vliv poplatků a pigmentů

  • Bělost a neprůhlednost (index lomu)
  • Jeho hustota - čím více zátěží, tím více gramáže
  • Liquid Absorption - Zabraňuje přenosu inkoustu
  • Geometrický tvar - způsobí, že přítomnost sníží jeho mechanické vlastnosti.

Chemické složení dřeva

Holocelulóza: celulóza + hemicelulóza

Lignin: Je to velmi složitá chemická sloučenina, která drží vlákna pevně pohromadě.

Bělost: Je to viditelné spektrum světla.

Ostatní produkty:

PRYSKYŘICE Bujný
LIGNIN 25 -30% 18 -30%
CELULÓZA 40 - 45% 45 - 50%
HEMICELLULOSE 10 -15% 20 - 30%
ŽIVINY 4% 1,5 - 2%

Příprava dřeva

Odkorněno

  • Je nutné jej odstranit
  • Nemá žádný vláknitý charakter
  • Spotřebujte činidla a energii
  • Špinte těstoviny
  • Hlavní střední - odkorňovací buben

Skladování dřeva

  • Vlhkost mezi 25 a 55%
  • Mezi 25 a 35 ° teploty
  • Pryskyřice - ne více než jeden rok
  • Leafy - mezi 2 a 6 měsíci, aby nedošlo ke ztrátě kvality

Štípané

Po odkornění se protokoly sníží na čipy nebo BRAMBOROVÉ HRANOLKY být schopen vytvářet určité pasty, jako je chemická, polochemická a mechanická rafinace. Velikost čipu bude souviset s impregnací činidel použitých při vypalování.

Mechanická pasta

Klasické mechanické těstoviny

  •  Z neřezaného dřeva
  •  Obecně pryskyřičné
  •  Válcový brusný kotouč, brusný povrch, neustále navlhčený.

Voda

  • Vyvarujte se hoření
  • Vyčistěte brusný kotouč
  • Transportujte vlákna

 2 typy:

  • Pokračování: Warren de Cadena
  • Dashed: Great Northen

Výhoda:

  • Vysoký výkon (95%)
  • Dobré vlastnosti ruky (

Nevýhody:

  • Obtížné bělení
  • Nízká bělost <80%
  • Poškozuje vláknitou stěnu

Štěpení nebo rafinace mechanické buničiny:

  • Diskové drtiče, buničina vyšší kvality
  • Lepší fyzikální vlastnosti

Výhody:

  • Možnost použití odmítnutého dřeva
  • Možnost použití tvrdého dřeva
  • Jednotná kvalita pasty

Nevýhody:

  • Vyšší investice
  • Vyšší spotřeba energie
  • Vyšší náklady na údržbu

Termomechanická pasta

  • Jsou zlepšeny mechanické vlastnosti třískové pasty
  • K tomu se zavádí pára při vysoké teplotě, aby se třísky zahřály před jejich zavedením do rafinačního disku, což způsobí změkčení lignin a snížení pevnosti vláken.
  • Tendence stárnout a žloutnout
  • Vysoká neprůhlednost. vhodné pro lehký papír.

Chemicko-termomechanická pasta

  • Vysoký výnos
  • Lepší fyzikální podmínky než běžné mechanické pasty
  • Čipy zmenšené, poté v digestoři, kde je soda při teplotě 60 až 80 ° C, po dobu 3 hodin. (V případě chemické pasty se vaří delší dobu a při vyšší teplotě).

Chemická pasta

  • Stupeň odstranění ligninu bude tím větší, čím energičtější bude ošetření dřeva.

2 systémy:

  • Al bisulfit
  • Krafft

Hydrogensiřičitan

  • Vytvořeno ve Švédsku v roce 1874
  • Destilát na vaření je hydrogensiřičitan na bázi vápníku, hořčíku nebo amoniaku.
  • Teplota vaření mezi 130 ° a 140 °
  • Doba vaření mezi 6 a 8 hodinami
  • Delignifikace je jednoduchá a vytváří pasty bohaté na hemicelulózy, vhodné pro skleněné papíry.
  • Nemá žádné chemické využití
  • Výnos mezi 45 a 55%

Krafft

  • Velký impuls pro zabudování rekuperačního kotle.

Proces obnovy

Černé louhy tvořené organickými látkami, minerály a vodou v koncentraci 18 až 20%, pomocí odpařovače se koncentrace zvýší na 60%. Později se spaluje a vytváří teplo. Popel je vyroben z uhličitanu sodného. Poté se soda izoluje. Výtěžek 45 až 55%.

Bělení

Účelem bělení je odstranit lignin, který nebyl odstraněn vařením.

Konvenční bělení

  • Chlorace
  • Těžba
  • Oxid chloričitý
  • Těžba
  • Oxid chloričitý
  • Mezi každou fází je fáze praní.

Bělení oxidu chloričitého

  • Deslignifikace kyslíkem, poté se vaří a poté se ošetří oxidem chloričitým.

Ozónové bělení

  • Degraduje + celulóza
  • Bělost větší než 90%
  • Nepřijatelné výsledky, pokud jde o ztrátu odporu

Bělení enzymů

  • Enzymy a další bělidla
  • Mnohem lepší bělost
  • Snížení oxidu chloričitého o 10-15%

Okysličené bělení vodou

  • Peroxid vodíku používaný v chemicko-termomechanických pastách

Ladění

  • Integrovaná továrna - bude odeslána potrubím.
  • Není integrováno - V kartonu se vyrábějí těstoviny s vlhkostí 10%, aby se usnadnila jejich přeprava.
  • Čím více vody, tím méně času na možné houby.

Vlákna se dělí na

  • Primární vlákna
  • Sekundární vlákna

Primární vlákna

  • Získávají se ze dřeva nebo jiných druhů rostlinných rostlin, jedná se o vlákna prvního použití. Odpady z papíren z odpadu jsou považovány za primární vlákna.

Rozvlákňovač:

  • Jedná se o nádobu se šroubovicí ve spodní části, která míchá pláty těstovin a individualizuje vlákna a připravuje vodnou suspenzi mezi 6% a 12% sušiny ve vodě.
  • Zařízení se vyprázdní průchodem směsi roštem, který neumožňuje průchod velkých fragmentů.
  • Voda použitá v rozvlákňovači je bílá, jedná se o recyklovanou vodu ze samotné továrny (je bílá kvůli obsahu vláken a plnidel).
  • Dlouhé a krátké vlákno se do rozvlákňovače ukládá samostatně. Smíchat se budou až po rafinaci.

Odizolovače:

  • Používají se k řešení problému špatně rozdrcených částic z buničiny. Odlučovač se skládá ze dvou disků vybavených hroty nebo výstupky.

Rafinace:

Prostřednictvím rafinace je dána charakteristika produkce nejrůznějších druhů a druhů papíru. Každý papír vyžaduje vhodné zdokonalení, jedná se o některé typy:

  • Dutch Stack
  • Malé úhlové kuželové upřesnění
  • Širokoúhlé kuželové upřesnění
  • Vylepšení disku

Bez ohledu na typ rafinace se základní operace provádí mezi pevným prvkem a rotujícím, přičemž mezi nimi prochází pasta.
Po rafinaci jsou vlákna podrobena více či méně energetickému působení, které má účinek, který:

Shake and Shake:

  • Vlákno je hydratované
  • Třít. Vlákno se rozpadá na fibrily
  • Shear - Vlákno podléhá zmenšení délky nebo řezu.
  • Fibrilace je uvolňování fibril a jemnější produkce, která má za následek znatelné zvětšení specifické povrchové plochy, zlepšení délky trhání a prasknutí papíru.

Vyšší fibrilace + vyšší rozměrová nestabilita

Operace rafinace je na stroji řízena pomocí zařízení, které měří odvodňovací kapacitu nebo relativní rychlost, kterou pasta nechává odtékat vodu. Měří se ve stupních Shopper-Riegler (SRº), čím vyšší hodnota, tím větší zdokonalení.

Vyšší vylepšení = malé odvodnění

Méně rafinace = hodně odvodňování

Jakmile jsou těstoviny rafinovány, jsou za míchání skladovány ve velkých kádích.

Sekundární vlákna

  • Vlákna, která již prošla alespoň jedním výrobním procesem, dostávají tento název.
  • Jsou známí pod jménem PAPÍR, mohou být smíchány s primárními nebo mohou být 100% sekundární.
  • Sběrná střediska jsou často ve velkých městech a dlouhé cesty do továren je mohou učinit neekonomickými.
  • Je možné získat zpět více než 50%

Rozvlákňovač

  • Nejen, že bude působit jako dezintegrátor papíru, ale bude také fungovat jako pračka, eliminující nečistoty, jako jsou lana a dráty.
  • Proces lze ukončit střepinou

Zrušeno

Je vyroben z chemikálií logicky spojených s teplem a použitím mechanické energie k odstranění inkoustu z papíru.

3 produktů:

  • Čisticí prostředky: odstraňte inkoust
  • Dispergátory: Aby inkoust vytékal z vody a znovu se neusazoval.
  • Pěnidla: Usnadňuje odstraňování inkoustu.

Proces odbarvování

Určeno praním

  • Je to nejstarší
  • Funguje dobře při odstraňování částic o velikosti 1 až 10 mikronů

Flotace odstraněna inkoustem

  • Je to nejpoužívanější
  • Účelem přidávaných chemikálií je pěnění a vločkování inkoustu.
  • Je to efektivnější než mytí, protože odstraňuje větší částice inkoustu a ztráta vláken je menší.
  • Při tom potřebujete méně vody

Kombinované procesy

  • Praní se používá k odstranění drobných částic inkoustu i množství papíru a zlepšuje následný flotační proces.

Určeno enzymy

  • Nový trend v procesu odbarvování. Jedním z problémů může být vysoká tvorba pěny.
  • Dochází ke ztrátě vláken a odporu
  • Nelze je donekonečna recyklovat, umožňují pouze 3 až 5 použití.

Formování listu

  • Od této chvíle je výroba přesně stejná pro jakýkoli druh papíru. Rozdíl bude dán jeho složením a povrchovou úpravou.
  • Formace listu: Transformujte tok pasty na široký a rovnoměrný list.

Směšovací vana

Pokud se přidávají různé složky podle typu papíru, například:

  • Vlákna
  • Optické zjasňovače
  • Zatížení
  • Přísady v genu
  •  Klížidla

Debuggery

Nežádoucí částice jsou odstraněny.

2 typy

Pravděpodobnostní

  •  Odstraňují objemné částice na základě pravděpodobnosti, že projdou perforovaným sítem nebo sítí.

Odstředivý

  • Využívají odstředivou sílu rotace těstovin uvnitř kuželových těles, oddělujících nejtěžší částice, které vycházejí otevřeným dolním koncem.

Tyto 2 systémy jsou obvykle kombinovány pro vyšší účinnost.

Skříň hlavy nebo hlava stroje

  • Základní prvek pro tvarování širokých a tenkých plechů
  • Potřebují stálý a rovnoměrný tok vstupu těstovin.

Potrubí

  • Zařízení, které zajišťuje konstantní tlak a průtok pasty po celé šířce vstupu do boxu.
  • Expanzní komora: Pomáhá lepšímu uspořádání vláken v suspenzi.

Množství suspenze nebo zředěné pasty, které musí dosáhnout látky, musí být nezbytné pro:

  •  Dejte gramáž
  • Pomozte trénovat
  • Sledujte rychlost výroby
  • Získejte jednotný profil

Toto je regulováno:

  • Průtok (množství)
  • Konzistence (hustota)

Plochý stůl

  • 7 nebo 8 metrů široký
  • Pomáhá odstraňovat vodu odvodněním
  • Tkanina má příčný pohyb tzv tracheo, za účelem orientace vláken a zabránění dekompenzaci.
  • Machine Sense: Směr vláken
  • Příčný směr: Proti vláknu
  • Staré stroje: rychlost mezi 30 - 40 m / min
  • Ti před 4 nebo 5 lety: rychlost mezi 800 - 900 m / min
  • Aktuálně: Rychlost mezi 1300 - 1400 m / min (tyto nemají trasování)

2 typy stolů

Konvenční:

  • Strana látky: Část papíru, která se jí dotýká. Drsnější
  • Plstěný obličej: Horní obličej. Hladší pro více% zatížení

 Dvojitá látka:

  • Umožňuje směrování odvodnění nahoru přes sací boxy a získá více symetrických desek. Rychlost od 1400 do 1500 m / min

Tela

  • Musí umožňovat dobrou distribuci pasty
  • Odtok vody
  • Zabraňte průchodu vláken
  • Zabraňte tomu, aby se na něj vlákna lepila
  • Snadné praní
  • 2 typy:
  • Plasty: + cena + trvanlivost
  • Odvodnění: je vylučování vody

Odvodňovací válce

  • Podporují látku a odstraňují vodu. Nepoužívá se, když stroj překročí 300 m / min

Fólie

  • Jsou to prvky složené z tyčí, které se neotáčejí a látka po nich klouže.
  • Trvají déle a jsou progresivnější.
  • Je to nejběžnější prvek v první drenážní zóně.

Aspirující boxy

  • Energičtější akce
  • Prázdnota je progresivní
  • Počet krabic závisí na délce stroje
  • Funguje s vakuovými pumpami.

Sací válec

  • Poslední drenážní prvek na stole
  • Kontakt látky je zakřivený a má malý povrch
  • Má perforovaný kovový plášť, který se otáčí rychlostí látky

Pěnový zabiják nebo válec

  • Pouze u konvenčních stolů
  • Pomáhá dosáhnout hladší a rovnoměrné čepele
  • Může vytvářet vodoznaky
  • Headbox —————- 99% vody ———————- 1% vláknité hmoty
  • Látkové finále ——————- 80% vody —————– 20% vláknité hmoty

Lisy

  • Mokré lisování listového papíru se provádí ve styku s plstí
  • To by šlo z 80% na 60% vlhkosti

Pokud chtěl

  • Odstraňuje zbytkovou vodu pomocí tepla
  • Dvě části: 1. suchá a 2. suchá
  • Mezi ně je umístěn systém zajišťující povrchovou úpravu papíru
  • Teplota stoupá postupně od 70 ° do 120 - 130 °
  • Vlákna se smršťují řádově o 20% šířky a 1% - 2% délky. To vytváří vnitřní napětí.
  • Na konci 2. sekvence se válečky osvěžují

Povrchová úprava

Může jich být několik:

  • Lis na velikost (nejaktuálnější)
  • Brána - role
  • Bill - Blade

Velikostní tisk

Je to nejjednodušší
Spočívá v nanesení malé vrstvy pojiva.

  • Pokud je to jen pořadač = Ofsetový papír
  • Pokud je to pojivo + pigment = Pigmentovaný papír

Množství

  • Ofsetový papír = 1 - 2 gr / m2
  • Pigmentovaný papír = 4 - 5 gr / m2

Zlepšete tisknutelnost
Lis na velikost je někdy předem potažen

Brána

  • Omáčka se přenáší na válečky aplikátoru pomocí mezilehlého válce
  • Umožňuje použít více vrstev
  • Často se používá pro strojově natírané papíry
  • Lehká vrstva 8 - 10 gr / m2 na obličej

Bill-čepel

  • Systém používaný pro strojní potahování
  • Aplikace se provádí na jedné straně čepelí a na druhé válečkem.

Lisas

  • Stroj složený z kovových válečků (od 2 do 5)
  • Jeho funkcí je vyhladit papír a regulovat tloušťku po celé šířce papíru.
  • Nesvítí
  • Obvykle jdou po chladicích válcích
  • Jeho účinek závisí na tlaku a počtu průchodů papíru kontaktními linkami nebo NIPS.

Papež

Jakmile papír prošel hladkým povrchem, je srolován ve stroji zvaném papež, poté může následovat dvě cesty

  • Nenatíraný nebo strojově potažený papír ———-> Povrchové úpravy
  • Pokud je ze stroje papír, jde do potahovacího stroje

Kapaliny, které jsou odesílány do hlavy nanášecího zařízení, se prosejí, aby se odstranily nečistoty.

Coater

  • Je to stroj, který aplikuje štukovou omáčku na podporu

Potahovaná škrabka

  • Je to nejběžnější
  • Nanáší se válečkem, vyrovnává se a dávkuje pomocí ocelového plechu
  • 2 typy nožů: tuhý (90 ° zkosený) nebo flexibilní (45 ° krajní okraj)
  • Tuhý dává mezi 12 - 13 gr / m2 štuková omáčka
  • Flexibilní dává mezi 22 - 23 gr / m2 štuková omáčka
  • Mohou pracovat rychlostí 600 - 700 m / min. i když nyní existují stroje, které pracují rychlostí 1200 m / min.
  • Hladkost papíru bude menší, tím lepší bude hladkost papíru.

Potažený břit

  •  Přebytečná tekutina se nanáší válečkem, který se poté odstraňuje stlačeným vzduchem
  •  Mezi 20 až 40 gr / m2
  •  Ne více než 350 m / min
  •  Nízkoviskózní omáčka
  •  Méně dokonalé než škrabka

K přípravě nátěrových hmot potřebujete

  • Nádrž na vaření
  • Míchadlo k rozpuštění a homogenizaci složek těsta
  • Filtry k ladění
  • Rezervní vklad
  • Čerpadla pro přenos štuku

Směs komponent

O Pigmentech:

  •  Pojiva
  •  Odpěňovače

Přídatné látky jako:

  • Barviva
  • Mikrobicidy
  • Maziva
  • Optické zjasňovače
  • Pryskyřice pro odolnost

Povlak s vysokým leskem

  • Známý jako Cast Coated
  • Dva patenty:

Warrenův systém

  •  Aplikace štuku ofukovacím retem
  •  Znamená to mít velmi hladkou podporu
  •  Naneste štuk ——> Předsušení (infračervené) ——-> 180 ° chromovaný válec
  •  Podmíněno, protože z chromového válce vychází velmi suché

Systém šampionů

  • Štuková aplikace ——–> 80 ° chromovaný válec
  • Tento typ štuku se v obou případech provádí pouze na jedné straně. Pokud chcete pro oba, provádí se to kontraklací dvou z jedné tváře.

Obsah článku se řídí našimi zásadami redakční etika. Chcete-li nahlásit chybu, klikněte zde.

Komentář, nechte svůj

Zanechte svůj komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinné položky jsou označeny *

*

*

  1. Odpovědný za údaje: Miguel Ángel Gatón
  2. Účel údajů: Ovládací SPAM, správa komentářů.
  3. Legitimace: Váš souhlas
  4. Sdělování údajů: Údaje nebudou sděleny třetím osobám, s výjimkou zákonných povinností.
  5. Úložiště dat: Databáze hostovaná společností Occentus Networks (EU)
  6. Práva: Vaše údaje můžete kdykoli omezit, obnovit a odstranit.

  1.   Jose Luis Moncayo řekl

    VÝBORNÝ ČLÁNEK
    studium vláknitého papíru by bylo doplňkem