Was ist Flexodruck?

Die grafischen Künste sind sehr in die Welt des Grafikdesigns eingeführt worden. So sehr, dass Der Druck ist zu einem Teil von 50 % des Gesamtvolumens geworden in den Stücken eines Designprojekts.

In diesem Beitrag erklären wir, was Flexodruck ist, eine Druckart, die in jedem Verpackungsdesign weit verbreitet ist und nicht nur das, sondern auch Teil der Werbe- und Marketingbranche ist. Eine Möglichkeit, unser Unternehmen zu kommunizieren und es seriöser und professioneller darzustellen.

Hier beschreiben wir den Begriff Flexographie und wir erklären, welche Funktionen es hat.

Flexodruck

Der Begriff Flexodruck oder auch Flexodruck genannt, ist einer von vielen Methoden und Arten des Druckens, die es in der Welt des Druckens gibt. Was dieses bekannte Verfahren auszeichnet, ist, dass sie die Verwendung von Platten in Reliefform verwenden, wo sie auf verschiedene Substrate gedruckt werden, die wir in diesem Fall als Filme kennen Polyester, Nylon, Metallic, Papier, Pappe oder Textilien, die keine Stoffe sind.

Dieses Druckverfahren fand in den frühen 20er Jahren in den Vereinigten Staaten statt, gehörte aber zu Frankreich. Vom ersten Moment an umbenannt in Anilindruck wo den damals verwendeten Tinten oder kleinen Pigmenten viel mehr Bedeutung beigemessen wurde. Jahrzehnte und Jahre später wurde es in Flexodruck umbenannt, wie wir es heute kennen.

etwas mehr Geschichte

1890 entwarf Bibby Baron die erste Maschine die aus einem unterstützten Druckzylinder von Farbtürmen am Umfang einer Trommel bestand, um Papiertüten zu bedrucken. Die Erfindung als solche war zwar nicht erfolgreich, gilt aber als Ursprung der ersten Flexodruckmaschine, wie wir sie heute verstehen.

Ein paar Jahre später, 1905 wurde die erste Flexodruckmaschine patentiert zum Bedrucken von Papiertüten bestimmt, bei denen in Alkohol verdünnte Anilinöle als Farbstoffe verwendet wurden. Zwanzig Jahre später war dieses Verfahren in Deutschland bereits als Gummidruck bekannt.

Flexodruck als Druckverfahren eingesetzt Es wurde 1905 in Frankreich erfunden von Houleg. Es ist ein Hochreliefdrucksystem, bei dem einige Bereiche der Platte höher sind als andere und diejenigen sind, die ihren Eindruck auf dem Papier hinterlassen.

Das System ist eigentlich das gleiche wie bei der Typografie, der Unterschied liegt in den verwendeten Platten. Während in der Typografie die Platte steifer sein kann, ist das im Flexodruck verwendete Material, wie der Name schon sagt, flexibel und gummiartig. Tatsächlich war der Prozess am Anfang bekannt unter dem Namen Drucken mit Gummi.

Ist am weitesten verbreitete Methode zum Stempeln von Behältern und Verpackungen. In den 50er Jahren entwickelte sich die Technik zum Drucken mit alkohol- und wasserbasierten Tinten, anstatt die traditionellen Anilinfarben zu verwenden, die viel giftiger waren. Später die Verwendung von Platten auf Basis von Photopolymeren Anstelle der Gummis bedeutete dies eine Revolution in der Technik.

Maschinen

In der Druckbranche drei Architekturen sind verfügbar die sich voneinander unterscheiden und sich jeweils an die Flexomaschine anpassen.

Die wichtigsten sind: Zentraltrommel-Flexodruckmaschinen, Stapel-Flexomaschinen und Inline-Flexomaschinen.

Diese Maschinen bestehen aus: einer Rasterwalze, die den korrekten Druck erleichtert, einem Rakelsystem mit einer Farbkammer, die die erforderliche Pigmentmenge in die Walze liefert, einem Plattenzylinder, auf dem die Druckplatte installiert ist, einem Druckzylinder, auf dem das Substrat ruht, während die Druckplatte darauf drückt, und ein Farbwerk.

Prozess

Der Prozess ist sehr einfach, da während des Druckvorgangs die Tinte durch die gepumpt wird Innenraum der Farbkammer des Rakelsystems die wir oben erwähnt haben. In dieser Kammer befinden sich zwei Klingen, die die Farbe aufnehmen, während sie mit der Rasterwalze in Kontakt ist.

Diese Walze bewegt und dreht sich so, dass ihre Oberfläche mit dem Relief der auf dem Zylinder befindlichen Druckplatten in Kontakt kommt, wodurch die von den Rakeln gesammelte Farbe übertragen wird.

Vor- und Nachteile

Vorteil

Die Vorteile dieses Drucksystems sind sehr wichtig bei absorbierenden Medien oder Papieren, die auf dem Offsetmarkt konkurrieren.

• Die Maschinen sind kostengünstiger, das heißt, diese Maschinen sind ziemlich billig, wenn wir sie mit Offset- und Hohldruck vergleichen, und ähnliche Ergebnisse werden in einigen durchgeführten Projekten erzielt.
• Es hinterlässt keine Flecken oder Spuren auf dem Rücken, da es so ist trotz seines hohen Reliefs eine ziemlich flexible Maschine.
• Die Platten sind auch ziemlich billig und preiswert, was bedeutet, dass die Materialien billig und kostengünstig für kleine bis mittlere Aufträge sind. Trotzdem sind sie immer noch deutlich teurer als Offsetplatten.
• Sie enthalten große Druckgeschwindigkeiten, das macht den Prozess noch schneller und einfacher.
• Es gibt eine bestimmende Farbkonstanz, das heißt, das Farbsystem ermöglicht die Aufrechterhaltung der Farbkontrolle während der gesamten Druckauflage, was die Wiedergabetreue garantiert.
• Die Vielseitigkeit, auf saugfähigen und nicht saugfähigen Trägern drucken zu können, sowie die Möglichkeit, die unterschiedlichsten Formate zu verwenden, ermöglicht es der Produktionslinie passt zu vielen verschiedenen Arten von Märkten.

Nachteile

Es gibt nur sehr wenige Nachteile im Flexodruck, viele davon sind:

• Erzeugt einen Squash-Effekt was die Intonation und Farbanpassung beeinträchtigt.
• Die niedrigen Lineaturen aufgrund des verwendeten Plattentyps bedeuten, dass die Qualität des Bildes nicht hoch genug ist.
• Es gibt eine Verformung da der Vierfarbenprozess gewisse Einschränkungen hat.

Anwendungen

Die bekanntesten Anwendungen dieser Art des Bedruckens sind meist vor allem bei unterschiedlichen Lebensmitteln zu sehen, also jeweils bei der Herstellung der Verpackungen. Deshalb, wie wir bereits erwähnt haben, der Verpackungssektor. Deshalb finden wir normalerweise:

• Verpackung und Verpackung
• Zellophan oder Kunststoff
• Komplexere Materialien wie Tetrabriks
• Milch- und Getränkebehälter
• Wellpappe
• Umschläge
• flexible Verpackung
• Faltschachteln
• Geschenkpapier
• mehrschichtige Verpackung
• Papiertüten und Plastiktüten
• starre Papierschachteln
• Individuelle Verpackungen wie Gläser und Behälter sowie Etiketten und Marken.

Flexodruck-Unternehmen

diflex

diflex ist ein 1995 gegründetes Unternehmen mit Sitz in Madrid (Spanien), ist ein erfolgreiches Unternehmen, das sich in kurzer Zeit einen Namen für Qualität, Beständigkeit, kurze Lieferzeiten, ein hohes Maß an Service und ständige Innovation gemacht hat.

Es ist ein Unternehmen mit einer klaren Vision und einem Führungsanspruch, das seinen Erfolg auf die Erfahrung seiner Mitarbeiter gründet und dem es nichts ausmacht, in hervorragende Arbeitsbedingungen und modernste Infrastruktur zu investieren.

Esko

Esko führte HD Flexo in die Welt des Flexodrucks ein, und seitdem haben sich Unternehmen von der Tiefdruckproduktion wegbewegt. Die Vorteile sind zu gut, um sie zu ignorieren: Zum ersten Mal konkurriert der Flexodruck die Qualität des Tief- und Buchdrucks.

Atef

Es ist die gemeinsame technische Plattform für nationale Flexodruckunternehmen und für die gesamte Wertschöpfungskette und bietet alle notwendigen Werkzeuge, die es Druckereien ermöglichen, ihre Arbeit in verschiedenen Bereichen und Branchen auszuführen oder zu verbessern.

Bereitstellung von Informationen und Wissen durch jährliche technische Konferenzen, Schulungen, technische Artikel, regelmäßige Treffen, monatliche Newsletter und Zugehörigkeit zur FTA Europe, der Flexographic Technical Association, die die gemeinsamen Interessen der europäischen Flexodruckindustrie vertritt.

Feiner

Fina hat seinen Ursprung im Familienunternehmen Rotogravure Fina, das 1974 gegründet wurde und sich auf das Bedrucken flexibler Medien für Verbraucherverpackungen spezialisiert hat. heute gut, bietet fortschrittliche und kundenspezifische Lösungen, im Tief- und Flexodruck, an führende Lebensmittelunternehmen und andere Branchen.

Darüber hinaus verfügt es über eine bedeutende internationale Präsenz mit Exporten nach Deutschland, Frankreich, Portugal und dem Vereinigten Königreich. Innovation, modernste Technologie und exzellente Prozesse bei größtmöglichem Respekt vor der Umwelt sind die Schlüssel zur Fina-Philosophie.

Fazit

Wenn Sie am Ende des Beitrags angelangt sind, können wir nur hinzufügen, dass Sie hoffentlich mehr über diese seit mehreren Jahren verwendete und geschichtsträchtige Drucktechnik erfahren haben.

Immer mehr Unternehmen setzen auf Flexodruck als Hauptproduktionsmittel, da es in verschiedenen Ländern eine stark nachgefragte Aufgabe ist. Darüber hinaus wurde bei vielen der Produkte, die wir kaufen und die wir täglich konsumieren, in jeder ihrer Verpackungen oder Hüllen ein anderes Flexodruckverfahren durchgeführt.