לדעת איך מכינים את הניירעליכם לדעת היכן, כיצד ומי המציא אותו ומה היו התמורות שלו לאורך השנים. כל מעצב טוב צריך לדעת ממה זה עשוי המדיום בו תיראה עבודתם.

הומצא בסין על ידי האן חסין בראשית המאה ה -XNUMX לפני הספירה. הרעיון הראשון היה להמציא בגד זול. צאי לום נזכר בהמצאתו של האן חסין ומצא שחסר רק משהו לאגד את סיבי החוט וגם לאטום אותם (זה הושג על ידי הרתחת האצות הנקראות אגר אגר ובאמצעות הג'לטין שהוא נתן. ה המסמך העתיק ביותר בספרד האם הוא "מיסאל מוזרי » מיום 1040-1050, הוא נשמר במנזר סילו.

אבולוציה

• 1450                      גוטנברג ממציא את בית הדפוס.
• 1670 ו1680      הערימה ההולנדית הומצאה, שגוזרת בגדים ישנים והעיבוד היה אחד אחד.
• 1789                      לואיס ניקולאס רוברט - המציא מכונה שיכולה לייצר רצועות נייר ארוכות באמצעות סרט רציף.
• 1807                      השימוש בקאולין כמילוי מופיע.
• 1874                      מציג את תהליך הביסולפיט.
• 1884                      תהליך הסולפט או קראפט מופיע.

חומרי נייר

חומרי הגלם לייצור נייר הם:

• סיבים
• חומרי מילוי ופיגמנטים
• תוספות

סיבים

• סיבי עץ
• סיבים שאינם מעץ
• סיבים סינטטיים

סיבי עץ

עצים רב שנתיים או שרפים

• האורן על כל סוגיו והאשוח
• אורך ממוצע בין 2 ל -4 מ"מ, אפילו ארוך יותר
• עמידות גבוהה לניירות דקה

עצים נשירים או עלים

• אקליפטוס, אשור וליבנה
• אורך בינוני 1 מ"מ
• הסיבים שלו מספקים חלקות ויצירת גליונות נייר טובים
• האחוז שלה על הנייר עולה ככל שהדק עולה, ויכול להגיע ל 100% בניירות מעל 150 גרם / מ '².

סיבים שאינם מעץ

הם יכולים להיות שקית קנה סוכר וקשיות דגנים, קנבוס, אספרטו, כותנה ופשתן.

אורך סיבים:

•  שרף --————————- 4 מ"מ
•  עלים —————————- 1,5 מ"מ
•  Bagasse ——————————– 1,7 מ"מ
•  חיטה ושעורה —————— 1,5 מ"מ
•  Esparto —————————— 1,1 מ"מ
•  קש ואורז ————————- 0,5 מ"מ
•  כותנה ————————– 30 מ"מ

סיבים סינטטיים

• ייצור מוצרים גרפיים
• פוליאתילן מומס בעוצמה גבוהה

חומרים שאינם סיביים

לייצר דוֹמֵם שלעתים הופכים לחלק מהנייר בכמויות גדולות.

השפעת מטענים ופיגמנטים

• לובן ואטימות (אינדקס שבירה)
• צפיפותו - ככל שעומסים רבים יותר, כך יותר דק
• ספיגת נוזלים - מונע העברת דיו
• צורה גיאומטרית - גורם לנוכחות להקטין את המאפיינים המכניים שלה.

הרכב כימי של עץ

Holocellulose: תאית + המיסלולוזה

עֵצָן: זוהי תרכובת כימית מורכבת מאוד, מה שמחזיק את הסיבים בחוזקה.

לוֹבֶן: זהו ספקטרום האור הנראה לעין.

מוצרים אחרים:

	RESINOS	סומק
עֵצָן	25 -30%	18 -30%
תָאִית	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
שרפים	4%	1,5 - 2%

הכנת עץ

נזרק

• יש צורך להסיר אותו
• אין לו אופי סיבי
• צרכו ריאגנטים ואנרגיה
• לכלוך את הפסטה
• תוף ראשי התיכון הראשי

אחסון עץ

• בין 25 ל 55% לחות
• בין 25 ל 35 מעלות טמפרטורה
• שרף - לא יותר משנה
• עלים - בין חודשיים ל -2 חודשים כדי למנוע אובדן איכות

שבב

לאחר הנחייה היומנים מצטמצמים לשבבים או צ'יפס להיות מסוגל ליצור משחות מסוימים, כגון זיקוק כימי, חצי כימי ומכני. גודל השבב יהיה קשור להספגה של ריאגנטים המשמשים לירי.

משחה מכנית

פסטה מכנית קלאסית

•  מקורות עץ לא חתוכים
•  בדרך כלל שרף
•  גלגל השחזה גלילי, משטח שוחק, רטוב כל הזמן.

מים

• למנוע שריפה
• נקה את גלגל השחזה
• הובילו את הסיבים

 2 סוגים:

• ממשיך: וורן דה קאדה
• מקווקו: הצפון הגדול

יתרון:

• ביצועים גבוהים (95%)
• מאפייני ידיים טובים (

חסרונות:

• הלבנה קשה
• לובן נמוך <80%
• פוגע בקיר הסיבים

חיתוך או זיקוק של עיסה מכנית:

• מגרסות דיסק, עיסת איכות גבוהה יותר
• מאפיינים פיזיים טובים יותר

יתרונות:

• אפשרות לשימוש בעץ דחוי
• אפשרות לשימוש בפרקט
• הדבקת איכות אחידה

חסרונות:

• השקעה גבוהה יותר
• צריכת אנרגיה גבוהה יותר
• עלות תחזוקה גבוהה יותר

משחה תרמו-מכנית

• המאפיינים המכניים של משחת השבבים משופרים
• לשם כך מכניסים קיטור בטמפרטורה גבוהה כדי לחמם את השבבים לפני הכנסתם לדיסק הזיקוק, מה שגורם לריכוך עֵצָן והפחתת חוזק הסיבים.
• נטייה להזדקן ולהצהיב
• אטימות גבוהה. מתאים לנייר קל.

משחה כימית-תרמו-מכנית

• ביצועים גבוהים
• תנאים פיזיים טובים יותר מאשר משחות מכניות קונבנציונליות
• שבבים מצטמצמים, ואז במעכל בו יש סודה בטו של 60 עד 80 מעלות, למשך 3 שעות. (במקרה של משחה כימית הוא מתבשל זמן רב יותר ובטמפרטורה גבוהה יותר).

משחה כימית

• מידת הסרת הליגנין תהיה גדולה יותר ככל שטיפול הירי בעץ נמרץ יותר.

2 מערכות:

• אל ביסולפיט
• קראפט

ביסולפיט

• נוצר בשבדיה בשנת 1874
• משקאות חריפים הם ביסולפיט עם בסיס סידן, מגנזיום או אמוניום.
• טמפרטורת בישול בין 130 ל -140 מעלות
• זמן בישול בין 6 ל 8 שעות
• יישור פשוט הוא ומייצר משחות עשירות בהמיסלולוזות, המתאימות לניירות דמויי זכוכית.
• אין התאוששות כימית
• תשואה בין 45 ל 55%

קראפט

• דחף נהדר לשילוב דוד ההחלמה.

תהליך התאוששות

המשקאות השחורים הנוצרים על ידי חומר אורגני, מינרלים ומים בריכוז של 18 עד 20%, על ידי מאייד הריכוז מועלה ל 60%. מאוחר יותר הוא נשרף ומייצר חום. האפר עשוי מנתרן פחמתי. לאחר מכן, הסודה מתאוששת. תשואה 45 עד 55%.

הַלבָּנָה

מטרת ההלבנה היא הסרת ליגנין שלא הוסר בבישול.

הלבנה קונבנציונאלית

• כלורציה
• הוֹצָאָה
• כלור דו חמצני
• הוֹצָאָה
• כלור דו חמצני
• בין כל שלב יש שלב כביסה.

הלבנת כלור דו חמצני

• יישור באמצעות חמצן, ואז הוא מבושל ואז מוחל טיפול עם כלור דו חמצני.

הלבנת אוזון

• דרגות + תאית
• לובן גדול מ- 90%
• תוצאות בלתי מקובלות מבחינת אובדן התנגדות

הלבנת אנזימים

• אנזימים בתוספת אקונומיקה אחרת
• לובן עדיף בהרבה
• הפחתת כלור דו חמצני ב 10-15%

הלבנת מים מחומצן

• מי חמצן, משמשים במשחות כימיות-תרמו-מכניות

יציאה

• מפעל משולב - הוא יישלח דרך צינורות.
• לא משולב - בקרטון מייצרים דפי פסטה בלחות של 10% כדי להקל על ההובלה.
• ככל שיש יותר מים, כך פחות זמן לפטריות אפשריות.

סיבים מסווגים ל

• סיבים ראשוניים
• סיבים משניים

סיבים ראשוניים

• הם מתקבלים מעץ או מסוגים אחרים של צמחי ירק, הם סיבים לשימוש ראשון. שאריות מטחנות נייר מפסולת נחשבות לסיבים ראשוניים.

פולפר:

• זהו מיכל עם חלק סליל בחלקו התחתון שמסעיר את דפי הפסטה ומפרט את הסיבים, ומכין מתלה מימי בין 6% ל 12% של חומר יבש במים.
• המנגנון מתרוקן על ידי העברת התערובת דרך סורג שאינו מאפשר מעבר של שברים גדולים.
• המים בהם משתמשים בפולפר הם לבנים, הם מים ממוחזרים מהמפעל עצמו (הם לבנים בגלל תכולת הסיבים והמילוי).
• סיבים ארוכים וקצרים ממוקמים בנפרד בפולפר. הם לא יתערבבו עד לאחר הזיקוק.

חשפניות:

• הם משמשים כדי לפתור את הבעיה של חלקיקים גרוסים בצורה גרועה מהעיסה. הצ'יפר מורכב משני דיסקים המצוידים בשיניים או בהקרנות.

זיקוק:

באמצעות זיקוק ניתנים לו המאפיינים לייצר סוגים וסוגים שונים של נייר. כל נייר דורש חידוד מתאים, אלו הם סוגים מסוימים:

• ערימה הולנדית
• זווית קטנה חרוטי מעודן
• זווית רחבה חרוטי משכלל
• חידוד דיסק

לא משנה מה סוג הזיקוק, הפעולה הבסיסית מתבצעת בין אלמנט קבוע לאחד המסתובב, ומעבירה את הדבק ביניהם.
לאחר הזיקוק, הסיבים נתונים לפעולה אנרגטית פחות או יותר שמייצרת אפקט ש:

לנער ולנער:

• הסיבים מיובשים
• לשפשף. הסיבים מתרסקים לסיבים
• גזירה- הסיבים עוברים הקטנת אורך או חתך.
• רטט הוא שחרור סיבים וייצור עדין יותר וכתוצאה מכך עלייה ניכרת בשטח הפנים הספציפי, משפרת את אורך הדמעה והתפוצצות הנייר.

פרפור גבוה יותר + אי יציבות ממדית גבוהה יותר

פעולת הזיקוק נשלטת במכונה באמצעות מכשיר המודד את כושר ההשקיה או את המהירות היחסית שבה הדבק מאפשר למים להתנקז. הוא נמדד בדרגות Shopper-Riegler (SRº), ככל שהערך גבוה יותר, כך העידון גדול יותר.

חידוד גבוה יותר = התייבשות מועטה

פחות זיקוק = השקיית מים רבה

לאחר הזיקוק, הפסטה נשמרת בכלי מים גדולים תוך כדי ערבוב.

סיבים משניים

• סיבים שכבר עברו לפחות תהליך ייצור אחד מקבלים שם זה.
• הם ידועים בשם עיתון, הם יכולים להיות מעורבים עם אלה העיקריים או שהם יכולים להיות 100% משניים.
• מרכזי איסוף נמצאים לעתים קרובות בערים גדולות וטיולים ארוכים למפעלים יכולים להפוך אותם ללא כלכליים.
• אפשר להחלים יותר מ -50%

פולפר

• זה לא ישמש רק כמפורק את העיתון, אלא הוא ישמש גם כמנקה, ויסלק זיהומים כמו חבלים וחוטים.
• ניתן לסיים את התהליך באמצעות רסיס

נעצר

הוא מיוצר בכימיקלים המקושרים לוגית לחום ושימוש באנרגיה מכנית להסרת הדיו מהנייר.

3 מוצרים:

• חומרי ניקוי: הסר דיו
• מפיצים: כדי שהדיו יעזוב את המים ולא ישקע.
• חומרי קצף: מקל על פינוי הדיו.

תהליך הסירוק

מיועד לכביסה

• זה העתיק ביותר
• עובד היטב ומסיר חלקיקים בגודל 1 עד 10 מיקרון

הנפקה ללא דיו

• זה הכי בשימוש
• מטרת הכימיקלים שמוסיפים היא קצף והפקת הדיו.
• זה יעיל יותר משטיפה שכן הוא מסיר חלקיקי דיו גדולים יותר ואיבוד הסיבים הוא פחות.
• אתה צריך פחות מים בתהליך

תהליכים משולבים

• כביסה משמשת להסרת חלקיקי דיו קטנים כמו גם עומסי נייר ומשפרת את תהליך ההצפה שלאחר מכן.

מיועדים על ידי אנזימים

• מגמה חדשה בתהליך הסירוק. אחת הבעיות יכולה להיות דור הקצף הגבוה.
• יש אובדן סיבים ועמידות
• לא ניתן למחזר אותם ללא הגבלת זמן, הם מאפשרים רק 3 עד 5 שימושים.

היווצרות גיליונות

• מרגע זה הייצור זהה לחלוטין לכל סוג נייר. ההבדל יינתן על ידי הרכבו וגימורו.
• יצירת גיליונות: הפוך את זרימת הדבק ליריעה רחבה ואחידה.

אמבט ערבוב

כאשר מוסיפים את הרכיבים השונים בהתאם לסוג הנייר כגון:

• סיבים
• חומרי הבהרה אופטיים
• עומסים
• תוספים בג'ין
•  סוכני גודל

מתנגנים

חלקיקים לא רצויים מוסרים.

2 סוגים

הסתברותי

•  הם מסירים חלקיקים מגושמים על סמך הסבירות שהם יעברו דרך רשת או מחורר מחורר.

צֶנטרִיפוּגָלִי

• הם מנצלים את כוח הסיבוב הצנטריפוגלי של הפסטה בתוך גופים חרויים המפרידים בין החלקיקים הכבדים יותר, שיוצאים דרך הקצה התחתון הפתוח.

שתי המערכות משולבות בדרך כלל ליעילות רבה יותר.

תיבת ראש או ראש מכונה

• אלמנט בסיסי ליצירת יריעות רחבות ודקות
• הם זקוקים לזרימה קבועה ואחידה של קלט פסטה.

סַעֶפֶת

• מכשיר שהופך את הלחץ והזרימה של הדבק לקבועים לכל רוחב כניסת התיבה.
• תא הרחבה: מסייע לסידור טוב יותר של הסיבים במתלה.

כמות ההשעיה או הדבק המדולל שחייבת להגיע לבד חייבת להיות הכרחית כדי:

•  תן את הדקדוק
• עזרה באימונים
• עקוב אחר מהירות הייצור
• קבלו פרופיל אחיד

זה מוסדר:

• זרימה (כמות)
• עקביות (צפיפות)

שולחן שטוח

• רוחב 7 או 8 מטר
• מסייע בהוצאת מים באמצעות התייבשות
• לבד יש תנועה רוחבית הנקראת טרכאו, על מנת לכוון את הסיבים ולהימנע מפירוק.
• חוש מכונה: כיוון סיבים
• כיוון רוחבי: נגד סיבים
• מכונות ישנות: מהירות בין 30 - 40 מ 'לדקה
• אלה של לפני 4 או 5 שנים: מהירות בין 800 - 900 מ 'לדקה
• נכון לעכשיו: מהירות בין 1300 - 1400 מ 'לדקה (אין אלה מעקב)

2 סוגי שולחנות

מוּסכָּם:

• צד הבד: חלק מהנייר שנוגע בו. יותר מחוספס
• פנים הרגישים: פנים עליונות. חלק יותר ליותר% מהעומסים

 בד כפול:

• זה מאפשר לכוון את התייבשות כלפי מעלה דרך קופסאות יניקה, לקבל יריעות סימטריות יותר. מהירויות בין 1400 - 1500 מ 'לדקה

מסך

• עליו לאפשר הפצה טובה של הדבק
• ניקוז מים
• למנוע מעבר של סיבים
• מנעו מלהידבק אליו סיבים
• שטיפה קלה
• 2 סוגים:
• פלסטיק: + מחיר + עמידות
• השקיית מים: היא חיסול מים

גלילי השקיה

• הם תומכים בבד ומסירים מים. לא משתמשים בו כאשר המכונה עולה על 300 מ 'לדקה

נייר כסף

• הם אלמנטים המורכבים מסורגים שאינם מסתובבים והבד מחליק עליהם.
• הם נמשכים זמן רב יותר ומתקדמים יותר.
• זהו האלמנט הנפוץ ביותר באזור ההתייבשות הראשון.

תיבות שאפתנות

• פעולה אנרגטית יותר
• הריק הוא פרוגרסיבי
• מספר הקופסאות תלוי באורך המכונה
• עובד עם משאבות ואקום.

גליל יניקה

• אלמנט הניקוז האחרון על השולחן
• מגע הבד מעוקל ומעט משטח
• בעל מעיל מתכת מחורר שמסתובב במהירות הבד

רוצח קצף או רולר דנדי

• נישא רק על ידי שולחנות קונבנציונליים
• עוזר להיות חלק יותר ולאחיד את הלהב
• יכול לעשות סימני מים
• תיבת ראש —————- 99% מים ———————- 1% חומר סיבי
• סוף בד ——————- 80% מים —————– 20% חומר סיבי

לוחץ

• הלחיצה הרטובה של דף הנייר מתבצעת במגע עם לבד
• זה יעבור מ 80% ל 60% לחות

אם רוצים

• הסר מים שנותרו באמצעות חום
• שני חלקים: 1 יבש ו -2 יבש
• ביניהם מוצבת מערכת שתעניק טיפול פני השטח לנייר
• הטמפרטורה עולה בהדרגה בין 70 ל 120 - 130 מעלות
• הסיבים מתכווצים בסדר גודל של 20% ברוחב ו -1% - 2% באורך. זה יוצר מתחים פנימיים.
• בסוף הרצף השני הגלילים מרעננים

טיפול שטח

הם יכולים להיות כמה:

• לחץ על גודל (העדכני ביותר)
• שער - גליל
• ביל - להב

לחץ על גודל

זה הכי פשוט
זה מורכב ממריחת שכבה קטנה של קלסר.

• אם רק קלסר = נייר אופסט
• אם זה קלסר + פיגמנט = נייר פיגמנטי

כמות

• נייר אופסט = 1 - 2 גר '/ מ'²
• נייר פיגמנטי = 4-5 גר '/ מ'²

שפר את יכולת ההדפסה
לפעמים מכבש המידות מצופה מראש

שער-רול

• הרוטב מועבר לגלילי המוליך באמצעות גלגלת ביניים
• מאפשר לך למרוח כמות גדולה יותר של שכבה
• משמש לעתים קרובות לניירות מצופים במכונה
• שכבה בהירה של 8 - 10 גרם / מ '² לכל פנים

להב ביל

• מערכת המשמשת לציפוי מכונה
• הבקשה מתבצעת מצד אחד עם להב ומצד שני עם גלגלת.

חלק

• מכונה המורכבת מגלילי מתכת (מ -2 עד 5)
• תפקידו להחליק את הנייר ולווסת את העובי לרוחב הנייר.
• הם לא זורחים
• הם בדרך כלל עוברים אחרי גלילי קירור
• השפעתו תלויה בלחץ ובמספר המעברים של הנייר דרך קווי מגע או NIPS.

אפיפיור

לאחר שהנייר עבר דרך החלקה, הוא מגולגל במכונה בשם אפיפיור, ואז הוא יכול ללכת בשני נתיבים

• נייר לא מצופה או מצופה במכונה ———-> גימורים
• אם נייר מחוץ למכונה, הוא עובר למכונת הציפוי

הנוזלים הנשלחים לראש המצפה נבדקים על מנת למנוע זיהומים.

מצפה

• המכונה היא שמיישחת את רוטב הטיח על התומך

מגרד מצופה

• זה הנפוץ ביותר
• הוא מוחל באמצעות גלגלת והוא משווה ומינון באמצעות יריעת פלדה
• 2 סוגים של להבים: קשיח (90 ° שפוע) או גמיש (45º קצה קיצוני)
• הנוקשה נותן בין 12 - 13 גרם למטר² רוטב טיח
• גמיש נותן בין 22 - 23 גרם / מ '² רוטב טיח
• הם יכולים לעבוד במהירות בין 600 - 700 מ 'לדקה. אם כי עכשיו יש מכונות שעובדות בטווח של 1200 מ 'לדקה.
• החלקות של הנייר תהיה פחות ככל שהחלק של הנייר יהיה טוב יותר.

שפת מפוח מצופה

•  נוזל עודף מוחל על ידי גלגלת אשר מוסרת על ידי אוויר דחוס
•  בין 20 ל 40 גרם / מ '²
•  לא יותר מ 350 מ '/ דקה
•  רוטב צמיגות נמוכה
•  פחות מושלם מגרד

להכנת חומרי ציפוי,

• מיכל לבישול
• מערבל לפיזור והומוגניזציה של מרכיבי הבצק
• מסננים לניפוי באגים
• פיקדון מילואים
• משאבות להעברת טיח

תערובת רכיבים

אודות פיגמנטים:

•  קלסרים
•  מקציפים

תוספים כגון:

• חומרי צבע
• קוטלי חיידקים
• חומרי סיכה
• מבהיקים אופטיים
• שרפים להתנגדות

ציפוי מבריק

• ידוע כמצופה יצוק
• שני פטנטים:

מערכת וורן

•  מריחת טיח על ידי שפת מפוח
•  זה מרמז על תמיכה חלקה מאוד
•  יש למרוח טיח ——> טרום יבש (אינפרא אדום) ——-> צילינדר כרום 180 °
•  מותנה כשהוא יוצא יבש מאוד מגליל הכרום

מערכת אלופות

• יישום טיח ——–> צילינדר כרום 80 °
• טיח מסוג זה בשני המקרים נעשה בצד אחד בלבד. אם אתה רוצה עבור שניהם, זה נעשה על ידי ניגודיות של שניים עם פנים אחד.