플렉소그래피란?

포장

출처: Totalsafepack

그래픽 아트는 그래픽 디자인의 세계에서 매우 소개되었습니다. 그만큼 인쇄는 전체의 50%의 일부가 되었습니다 디자인 프로젝트의 조각에서.

이번 포스트에서는 플렉소그래피(Flexography)가 무엇인지 설명합니다. 플렉소그래피는 모든 포장 디자인에 널리 사용되는 인쇄 유형일 뿐만 아니라 광고 및 마케팅 분야의 일부이기도 합니다. 우리 회사를 보다 진지하고 전문적으로 소통하고 투영하는 방법입니다.

여기서 우리는 용어를 설명합니다 플 렉소 그래피 어떤 기능이 있는지 설명합니다.

플렉소그래피

플렉소 용어

출처 : Wikipedia

플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄라고도 하는 용어는 많은 것 중 하나입니다. 인쇄의 세계에 존재하는 인쇄의 방법과 유형. 이 잘 알려진 방법의 특징은 판을 릴리프 형태로 사용한다는 것입니다. 이 경우에는 우리가 필름으로 알고 있는 다양한 기판에 인쇄됩니다. 직물이 아닌 폴리에스터, 나일론, 금속, 종이, 판지 또는 직물.

이 인쇄 방법은 20년대 초 미국에서 발생했지만 프랑스에 속했습니다. 첫 순간부터 아닐린 인쇄로 개명 그 당시 사용된 잉크나 작은 안료가 훨씬 더 두드러졌습니다. 수십 년 후, 오늘날 우리가 알고 있는 플렉소그래피로 이름이 바뀌었습니다.

조금 더 역사

플렉소그래피의 역사

출처: 진행 중

1890년 Bibby Baron은 최초의 기계를 설계했습니다. 종이 봉지를 인쇄하기 위해 드럼 주변에 컬러 타워의 보조 인쇄 실린더로 구성되었습니다. 사실 그 발명은 성공하지 못했지만 오늘날 우리가 이해하는 최초의 플렉소 인쇄기의 기원으로 간주됩니다.

몇 년 후, 1905년에 최초의 플렉소그래피 기계가 특허를 받았습니다. 알코올에 희석한 아닐린 오일을 착색제로 사용한 종이 봉지 인쇄용. XNUMX년 후, 이 공정은 이미 독일에서 고무 인쇄로 알려졌습니다.

인쇄 공정으로 사용되는 플렉소그래피 1905년 프랑스에서 발명된 훌레그로. 이것은 판의 일부 영역이 다른 영역보다 높고 종이에 인상을 남기는 하이 릴리프 인쇄 시스템입니다.

시스템은 실제로 타이포그래피에서 사용하는 것과 동일하지만 사용되는 판에 차이가 있습니다. 타이포그래피에서 플레이트는 더 단단할 수 있지만 플렉소그래피에 사용되는 재료는 이름에서 알 수 있듯이 유연하고 고무적입니다. 사실 처음에는 그 과정을 알고 있었다. 껌으로 인쇄하는 이름으로.

이다 용기 및 패키지 스탬핑에 가장 많이 사용되는 방법. 50년대에 이 기술은 훨씬 더 독성이 강한 전통적인 아닐린 잉크를 사용하는 대신 알코올과 수성 잉크로 인쇄하는 것을 개발했습니다. 나중에 포토폴리머 기반 플레이트 사용 고무 대신에 기술의 혁명을 의미했습니다.

기계

인쇄부문에서는 세 가지 아키텍처를 사용할 수 있습니다. 그것은 서로 다르고 각각이 플렉소 기계에 적응한다는 것입니다.

주요 기계는 중앙 드럼 플렉소 인쇄기, 스택 플렉소 기계 및 인라인 플렉소 기계입니다.

이 기계는 다음과 같이 구성됩니다. 정확한 인쇄를 용이하게 하는 아닐록스 롤러, 롤러 내부에 필요한 양의 안료를 공급하는 잉크 챔버가 있는 닥터 블레이드 시스템, 인쇄판이 설치되는 판 실린더, 인쇄 실린더 인쇄판과 잉크 시스템이 누를 때 인쇄물이 놓입니다.

방법

인쇄 과정에서 잉크가 통과하여 펌핑되므로 과정이 매우 간단합니다. 닥터 블레이드 시스템 잉크 챔버 내부 우리가 위에서 언급한. 상기 챔버 내부에는 잉크가 아닐록스 롤러와 접촉하고 있는 동안 잉크를 픽업하는 두 개의 블레이드가 있습니다.

이 롤러는 실린더에 있는 인쇄판의 릴리프에 표면이 접촉하도록 이동 및 회전하여 닥터 블레이드에 수집된 잉크를 전달합니다.

장점과 단점

이점

이 인쇄 시스템의 장점은 오프셋 시장에서 경쟁하는 흡수 매체 또는 종이에서 매우 중요합니다.

  • 기계는 비용이 저렴합니다. 즉, 오프셋 및 중공 인쇄와 비교하면 이러한 기계가 상당히 저렴하며 수행되는 일부 프로젝트에서 유사한 결과가 달성됩니다.
  • 뒷면에 얼룩이나 자국이 남지 않습니다. 높은 릴리프에도 불구하고 상당히 유연한 기계.
  • 플레이트는 또한 매우 저렴하고 저렴하여 재료가 저렴하고 중소 규모의 작업에 효과적입니다. 그럼에도 불구하고 오프셋 플레이트보다 훨씬 비쌉니다.
  • 그들은 훌륭한 인쇄 속도를 포함합니다, 이는 프로세스를 더욱 빠르고 쉽게 만듭니다.
  • 색상에 결정적인 불변성이 있습니다.즉, 잉크 시스템을 사용하면 인쇄 실행 전체에 걸쳐 색상 제어를 유지할 수 있으므로 재현의 충실도가 보장됩니다.
  • 가장 다양한 형식을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 흡수성 및 비흡수성 지지체에 인쇄할 수 있는 다양성으로 인해 생산 라인에서 다음을 수행할 수 있습니다. 다양한 유형의 시장에 적합합니다.

단점

플렉소그래피에 존재하는 단점은 거의 없으며 대부분은 다음과 같습니다.

  • 스쿼시 효과 생성 억양과 색상 일치를 손상시킵니다.
  • 사용된 플레이트 유형으로 인해 낮은 룰링은 이미지 품질이 충분히 높지 않음을 의미합니다.
  • 변형이 있다 XNUMX색 프로세스에는 특정 제한 사항이 있는 경향이 있기 때문입니다.

응용 프로그램

플렉소 인쇄

출처: 비즈니스

이러한 유형의 인쇄에서 가장 잘 알려진 응용 프로그램은 일반적으로 다른 식품 제품, 즉 각 포장지 제조에서 볼 수 있습니다. 그렇기 때문에 이전에 언급했듯이 포장 부문입니다. 이것이 우리가 일반적으로 찾는 이유입니다:

  • 포장 및 포장
  • 셀로판 또는 플라스틱
  • 테트라 브릭과 같은 더 복잡한 재료
  • 우유 및 음료 용기
  • 골판지
  • 봉투
  • 유연한 포장
  • 접는 상자
  • 선물 포장
  • 다층 포장
  • 종이 봉투 및 비닐 봉투
  • 단단한 종이상자
  • 안경, 용기, 라벨 및 브랜드와 같은 개별 패키지.

플렉소그래피 회사

디플렉스 로고

출처: Rojaflex

디플렉스

디플렉스 1995년에 설립된 회사로 마드리드(스페인)에 기반을 두고 있으며, 짧은 시간에 품질, 일관성, 짧은 배송 시간, 높은 수준의 서비스 및 지속적인 혁신으로 명성을 얻은 성공적인 회사입니다.

직원의 경험을 바탕으로 성공을 거두고 우수한 작업 시설과 가장 현대적인 인프라에 투자하는 것을 꺼리지 않는 명확한 비전과 리더십 소명이 있는 회사입니다.

Esko

Esko는 플렉소 인쇄의 세계에 HD Flexo를 도입했으며 그 이후로 기업들은 그라비아 제작에서 멀어지고 있습니다. 무시할 수 없는 이점: 처음으로 플렉소 인쇄 경쟁업체 그라비아 및 활판 인쇄 품질.

아테프

이는 국내 플렉소그래피 회사와 전체 가치 사슬을 위한 공통 기술 플랫폼으로, 프린터가 다양한 영역 및 부문에서 작업을 수행하거나 개선하는 데 필요한 모든 도구를 제공합니다.

연례 기술 회의, 교육, 기술 기사, 정기 회의, 월간 뉴스레터를 통해 정보와 지식을 제공하고 유럽 플렉소 인쇄 산업의 공통 이익을 대표하는 Flexographic Technical Association인 FTA Europe에 속합니다.

에서야

Fina는 1974년에 설립된 가족 기업인 Rotogravure Fina에 기원을 두고 있으며, 소비자 포장용 연성 용지 인쇄를 전문으로 합니다. 오늘 괜찮아, 고급 맞춤형 솔루션을 제공합니다, 그라비아 및 플렉소, 주요 식품 회사 및 기타 부문에

또한 독일, 프랑스, ​​포르투갈 및 영국에 수출하는 등 국제적으로 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 환경을 최대한 존중하는 혁신, 최첨단 기술 및 프로세스 우수성은 Fina 철학의 핵심입니다.

결론

게시물의 끝에 도달했다면 몇 년 동안 사용되어 왔으며 역사가 있는 이 인쇄 기술에 대해 더 많이 배웠기를 바랍니다.

플렉소그래피는 여러 국가에서 요구되는 작업이기 때문에 점점 더 많은 회사에서 주요 생산 수단으로 플렉소그래피를 사용하고 있습니다. 또한 우리가 일상적으로 구매하고 소비하는 많은 제품은 각각의 포장이나 포장지에 각기 다른 플렉소 공정을 거쳤습니다.


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