La fabricaciĆ³n aditiva sigue dando pasos de gigante para consolidarse como una tecnologĆa clave en sectores industriales y domĆ©sticos. Esta semana, tres desarrollos independientes demuestran que la impresiĆ³n 3D no solo mejora en velocidad y precisiĆ³n, sino que tambiĆ©n aborda retos como el uso de materiales de altas prestaciones, la eficiencia energĆ©tica o la accesibilidad del software de diseƱo.
Por un lado, el Centro de InnovaciĆ³n y TecnologĆa multisectorial AIMEN, con sede en Galicia, impulsa el proyecto L3DO, una iniciativa pionera que combina la impresiĆ³n 3D con calentamiento lĆ”ser para trabajar con termoplĆ”sticos de altas prestaciones. Por otro, un equipo de la Universidad TecnolĆ³gica de Graz (TU Graz) ha presentado un sistema de refrigeraciĆ³n pasiva basado en cubos cerĆ”micos impresos en 3D. Y, en el Ć”mbito del software, ha visto la luz SindriCAD, un programa CAD paramĆ©trico gratuito y de cĆ³digo abierto pensado especĆficamente para usuarios de impresiĆ³n 3D.
L3DO: impresiĆ³n 3D con lĆ”ser para materiales de altas prestaciones
El proyecto L3DO, coordinado tĆ©cnicamente por David Diego Vallejo, investigador de Sistemas y Aplicaciones LĆ”ser de AIMEN, busca madurar y validar industrialmente la primera impresora 3D de postre asistida por lĆ”ser. La idea central es resolver uno de los principales problemas de la impresiĆ³n 3D con plĆ”sticos: el control de la temperatura durante el proceso de creaciĆ³n de piezas capa a capa. Para que los materiales se adhieran correctamente y presenten buenas propiedades mecĆ”nicas, la diferencia de temperatura entre capas debe ser mĆnima. En el caso de los termoplĆ”sticos de altas prestaciones, este control se vuelve imprescindible.
La soluciĆ³n que propone AIMEN es utilizar tecnologĆa lĆ”ser para calentar de forma localizada y controlada el Ć”rea de impresiĆ³n, sin afectar a las zonas adyacentes de la pieza. Esto supone una ventaja frente a los sistemas de cĆ”maras calefactables u otras fuentes de calor local. SegĆŗn Diego Vallejo, āapostamos por tecnologĆa lĆ”ser para hacer este calentamiento controladoā, ya que permite una mayor precisiĆ³n en impresiĆ³n 3D y evita el sobrecalentamiento de Ć”reas no deseadas.
El proyecto, que arrancĆ³ en enero de 2026 con el apoyo de la convocatoria Ignicia Prueba de Concepto de la Xunta de Galicia, se encuentra ahora en una fase de maduraciĆ³n del prototipo y de creaciĆ³n de la estructura para una futura spin-off. āLa ayuda de Ignicia es fundamental para la creaciĆ³n de una posible empresa; que alguien crea en tiā, destaca el coordinador tĆ©cnico. AIMEN, que ya contaba con un prototipo funcional, busca ahora dar el salto a la industrializaciĆ³n, un proceso que implica trĆ”mites regulatorios, de seguridad, diseƱo de producto y estudio de mercado.
Aplicaciones en automociĆ³n y aeronĆ”utica
Antes de iniciar el desarrollo, los responsables de L3DO consultaron a empresas de diferentes sectores para conocer su interĆ©s en esta tecnologĆa. Las respuestas mĆ”s positivas llegaron desde la automociĆ³n y la aeronĆ”utica. En automociĆ³n, la impresiĆ³n 3D con materiales de altas prestaciones permitirĆa crear piezas de series pequeƱas para realizar evaluaciones y pruebas de componentes, gracias a su resistencia mecĆ”nica y caracterĆsticas estructurales. En aeronĆ”utica, especialmente en el sector de los drones, se necesitan piezas resistentes, flexibles y fabricadas rĆ”pidamente, a menudo personalizadas para ocupar espacios concretos o realizar modificaciones de tamaƱo. TambiĆ©n se mencionan vehĆculos aĆ©reos o terrestres unipersonales, donde la ligereza y la alta resistencia son fundamentales.
El principal reto tĆ©cnico del proyecto fue integrar ambas tecnologĆas en un solo sistema. āEl mayor reto fue ser capaces de unir ambas tecnologĆas; el mejor de ambos mundos en un solo productoā, seƱala Diego Vallejo. La integraciĆ³n de la impresiĆ³n 3D y el lĆ”ser en un Ćŗnico equipo requiriĆ³ un trabajo multidisciplinar, especialmente en lo relativo a la automatizaciĆ³n y la seguridad del lĆ”ser. A pesar de las dificultades, el equipo logrĆ³ superarlas y ahora el proyecto se encamina hacia su validaciĆ³n industrial.
RefrigeraciĆ³n pasiva con cerĆ”mica impresa en 3D
En Austria, un equipo de la Universidad TecnolĆ³gica de Graz ha presentado un sistema de refrigeraciĆ³n pasiva que utiliza cubos de cerĆ”mica impresos en 3D. La propuesta, concebida para combatir las islas de calor urbanas, se basa en el principio fĆsico de la evaporaciĆ³n del agua: cuando el agua se evapora, absorbe calor del entorno y provoca un descenso de temperatura. Este mecanismo, utilizado durante siglos en regiones cĆ”lidas y secas, se ha materializado ahora en cubos de cerĆ”mica altamente porosa, diseƱados por ordenador e impresos en 3D con geometrĆas complejas que maximizan la superficie de evaporaciĆ³n.
Las piezas, de unos 23 centĆmetros de lado, se fabrican con una mezcla de arcilla que, tras ser impresa, se cuece a baja temperatura para conservar una estructura muy porosa. Esta porosidad permite que el agua se introduzca por capilaridad y se distribuya por todo el material, creando una enorme superficie de contacto entre el agua y el aire. En una prueba de campo realizada en un Ć”tico caluroso del campus de TU Graz, el equipo registrĆ³ una caĆda de temperatura de casi siete grados Celsius en las inmediaciones del cubo lleno de agua.
Los investigadores tambiĆ©n estĆ”n probando mezclas de materiales inspiradas en la biologĆa, con cultivos fĆŗngicos y serrĆn aƱadidos a la arcilla. Tras la impresiĆ³n y la cocciĆ³n, los hongos y la madera se queman y dejan una red de micro y macro poros que facilita aĆŗn mĆ”s la circulaciĆ³n del agua. Esta tecnologĆa se plantea como una alternativa sostenible a los sistemas de climatizaciĆ³n de alto consumo energĆ©tico, especialmente en viviendas, oficinas, escuelas o espacios pĆŗblicos.
SindriCAD: software CAD gratuito para impresiĆ³n 3D
En el Ć”mbito del software, se ha lanzado SindriCAD, un nuevo programa CAD paramĆ©trico en fase de beta pĆŗblica, dirigido especĆficamente a usuarios de impresiĆ³n 3D. La herramienta, desarrollada por el creador del proyecto TinkerAtlas, estĆ” disponible de forma gratuita para Linux, Windows y macOS, no requiere cuenta de usuario y es de cĆ³digo abierto bajo licencia AGPL. La motivaciĆ³n del desarrollador surgiĆ³ de un problema concreto: su paquete CAD profesional no funcionaba en Linux, y las soluciones habituales no le convencĆan. En lugar de adaptar su flujo de trabajo a una herramienta inapropiada, decidiĆ³ desarrollar la suya propia.
SindriCAD se orienta a los flujos de trabajo y atajos de teclado de los programas CAD profesionales mĆ”s comunes, por lo que resulta familiar para quienes ya conocen este tipo de herramientas. El enfoque se centra expresamente en la impresiĆ³n, no en los dibujos tĆ©cnicos. El programa incluye modelado volumĆ©trico mediante extrusiĆ³n, rotaciĆ³n, alisado, redondez, bisecciĆ³n y cavado, ademĆ”s de funciones para espejar y organizar componentes. La historia paramĆ©trica mantiene cada paso editable, controlado mediante parĆ”metros nombrados y medidas reales. Si se modifica una mediciĆ³n, el componente completo se reconstruye automĆ”ticamente.
Una de las caracterĆsticas mĆ”s destacadas es la generaciĆ³n de texturas superficiales como rayado, patrones de celosĆa, ondas o cĆ©lulas de Voronoi, que se generan como geometrĆa real y no como mapas de texturas, por lo que sobreviven intactas al procesador de capas. Al exportar, SindriCAD soporta los formatos de archivo para diseƱo 3D STL, STEP y 3MF, y permite asignar colores a componentes individuales para impresoras multicolor. SegĆŗn los desarrolladores, ya se han impreso partes reales con el programa. La versiĆ³n beta aĆŗn tiene bordes Ć”speros, como la falta de firma en las builds de macOS, pero el proyecto avanza y se financia mediante donaciones.
Estos tres avances demuestran que la impresiĆ³n 3D sigue evolucionando en mĆŗltiples frentes: desde la mejora de los materiales y sus aplicaciones industriales, hasta la sostenibilidad energĆ©tica y la accesibilidad del software. La combinaciĆ³n de tecnologĆas como el lĆ”ser, la cerĆ”mica porosa o el diseƱo paramĆ©trico abre nuevas posibilidades para un futuro donde la fabricaciĆ³n aditiva serĆ” aĆŗn mĆ”s versĆ”til, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
