Czytać jak powstaje papierMusisz wiedzieć, gdzie, jak i kto go wynalazł i jakie były jego przemiany na przestrzeni lat. Każdy dobry projektant powinien wiedzieć z czego to jest zrobione medium, w którym ich praca będzie widziana.

Wynaleziony w Chinach przez Han Hsina na początku II wieku pne. Pierwszym pomysłem było wynalezienie niedrogiego ubrania. Ts'ai Lum przypomniał wynalezienie Hana Hsina i stwierdził, że brakowało mu tylko czegoś, co wiązałoby włókna przędzy, a także je impregnowało (osiągnięto to przez gotowanie glonów zwanych Agar agar i używając żelatyny wydzielonej. Plik Najstarszy dokument w Hiszpanii czy on jest "Mszał mozarabski » datowany na 1040-1050 rok, zachowany w klasztorze Silosów.

Ewolucja

• 1450                      Gutenberg wymyśla prasę drukarską.
• 1670 i 1680      Wynaleziono holenderski stos, który niszczy stare ubrania i był kolejno przetwarzany.
• 1789                      Luis Nicolás Robert - wynalazł maszynę, która mogłaby wytwarzać długie paski papieru za pomocą ciągłej taśmy.
• 1807                      Pojawia się zastosowanie kaolinu jako wypełniacza.
• 1874                      Wprowadza proces wodorosiarczynowy.
• 1884                      Pojawia się proces Sulfate lub Kraffta.

Materiały papierowe

Surowce do produkcji papieru to:

• Włókna
• Wypełniacze i pigmenty
• Dodatki

Włókna

• Włókna drzewne
• Włókna niedrzewne
• Syntetyczne włókna

Włókna drzewne

Drzewa wieloletnie lub żywiczne

• Sosna we wszystkich odmianach i jodła
• Średnia długość od 2 do 4 mm, a nawet dłuższa
• Wysoka odporność na papiery o niskiej gramaturze

Drzewa liściaste lub liściaste

• Eukaliptus, Buk i Brzoza
• 1mm średniej długości
• Jego włókna zapewniają gładkość i dobre formowanie arkuszy papieru
• Jego procent na papierze rośnie wraz ze wzrostem gramatury, osiągając 100% w papierach powyżej 150 gr / m².

Włókna niedrzewne

Mogą to być wytłoki z trzciny cukrowej i słomek zbożowych, konopi, esparto, bawełny i lnu.

Długość włókna:

•  Żywica ————————– 4 mm
•  Liściaste ————————- 1,5 mm
•  Bagasse —————————– 1,7 mm
•  Pszenica i Jęczmień —————— 1,5 mm
•  Trawa Esparto ————————— 1,1 mm
•  Słoma i ryż ———————- 0,5 mm
•  Bawełna ————————– 30 mm

Syntetyczne włókna

• Produkcja produktów graficznych
• Rozpuszczony polietylen o wysokiej wytrzymałości

Materiały niewłókniste

produkować nieorganiczny które czasami stają się częścią papieru w dużych ilościach.

Wpływ ładunków i pigmentów

• Biel i krycie (współczynnik załamania światła)
• Jego gęstość - im więcej ładunków, tym większa gramatura
• Absorpcja cieczy - zapobiega przenoszeniu atramentu
• Kształt geometryczny - powoduje, że obecność zmniejsza jego właściwości mechaniczne.

Skład chemiczny drewna

Holoceluloza: celuloza + hemiceluloza

lignina: Jest to bardzo złożony związek chemiczny, który ściśle trzyma włókna razem.

Biel: To widzialne widmo światła.

Inne produkty:

	RESINOS	Bujny
LIGNIN	25 -30%	18-30%
CELULOZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELULOZA	10-15%	20 - 30%
Żywice	4%	1,5 - 2%

Przygotowanie drewna

Okorowany

• Konieczne jest jego usunięcie
• Nie ma charakteru włóknistego
• Zużywaj odczynniki i energię
• Zabrudz makaron
• Główny bęben korujący

Przechowywanie drewna

• Wilgotność między 25 a 55%
• Między 25 a 35º temperatury
• Żywica - nie dłużej niż rok
• Liściaste - od 2 do 6 miesięcy, aby uniknąć utraty jakości

Rozdrobniony

Po okorowaniu kłody są redukowane na wióry lub FRYTKI aby móc tworzyć określone pasty, takie jak rafinacja chemiczna, półchemiczna i mechaniczna. Wielkość chipa będzie powiązana z impregnacją odczynników użytych do wypalania.

Pasta mechaniczna

Klasyczny makaron mechaniczny

•  Z nieociętych kłód drewna
•  Ogólnie żywiczny
•  Ściernica walcowa, powierzchnia ścierna, stale nawilżana.

Woda

• Zapobiegaj spalaniu
• Wyczyść ściernicę
• Transportuj włókna

 2 rodzaje:

• Kontynuacja: Warren de Cadena
• Przerywany: Great Northen

Zaleta:

• Wysoka wydajność (95%)
• Dobra charakterystyka ręki (

Niedogodności:

• Trudne wybielanie
• Niska białość <80%
• Uszkadza ściankę włókna

Kruszenie lub rafinacja masy mechanicznej:

• Rozdrabniacze tarczowe, miazga wyższej jakości
• Lepsze właściwości fizyczne

Korzyści:

• Możliwość wykorzystania odrzuconego drewna
• Możliwość wykorzystania twardego drewna
• Pasta o jednolitej jakości

Niedogodności:

• Wyższa inwestycja
• Wyższe zużycie energii
• Wyższe koszty utrzymania

Pasta termomechaniczna

• Poprawione są właściwości mechaniczne pasty wiórowej
• W tym celu para wodna jest wprowadzana w wysokiej temperaturze, aby podgrzać wióry przed wprowadzeniem ich do tarczy rafinacyjnej, powodując zmiękczenie lignina i zmniejszanie wytrzymałości włókien.
• Tendencja do starzenia się i żółknięcia
• Wysoka krycie. nadaje się do lekkiego papieru.

Pasta chemiczno-termomechaniczna

• Wysoka wydajność
• Lepsze warunki fizyczne niż konwencjonalne pasty mechaniczne
• Frytki zmniejszamy, a następnie umieszczamy w warniku, w którym temperatura sody wynosi od 60 do 80 °, przez 3 godziny. (W przypadku pasty chemicznej gotuje się dłużej iw wyższej temperaturze).

Pasta chemiczna

• Stopień usuwania ligniny będzie tym większy, im bardziej energiczne będzie wypalanie drewna.

2 systemy:

• Wodorosiarczyn al
• Krafft

Wodorosiarczyn

• Utworzony w Szwecji w 1874 roku
• Alkohol do gotowania to wodorosiarczyn na bazie wapnia, magnezu lub amonu.
• Temperatura pieczenia od 130º do 140º
• Czas gotowania od 6 do 8 godzin
• Delignifikacja jest prosta i daje pasty bogate w hemicelulozy, odpowiednie do papieru szklistego.
• Nie ma odzysku chemicznego
• Wydajność między 45 a 55%

Krafft

• Wspaniały impuls do włączenia kotła regeneracyjnego.

Proces odzyskiwania

Czarne ługi utworzone przez materię organiczną, minerały i wodę w stężeniu od 18 do 20%, przez wyparkę zwiększa się do 60%. Następnie jest spalany, wytwarzając ciepło. Popiół składa się z węglanu sodu. Następnie soda jest odzyskiwana. Wydajność 45 do 55%.

Bielenie

Celem bielenia jest usunięcie ligniny, która nie została usunięta podczas gotowania.

Konwencjonalne wybielanie

• Chlorowanie
• Ekstrakcja
• Dwutlenek chloru
• Ekstrakcja
• Dwutlenek chloru
• Pomiędzy każdą fazą jest faza prania.

Wybielanie dwutlenkiem chloru

• Deslignifikacja przez tlen, następnie jest gotowana, a następnie poddawana obróbce dwutlenkiem chloru.

Wybielanie ozonem

• Rozkłada się + celuloza
• Biel większa niż 90%
• Niedopuszczalne wyniki w zakresie utraty rezystancji

Wybielanie enzymatyczne

• Enzymy i inne wybielacze
• Dużo lepsza biel
• Redukcja dwutlenku chloru o 10-15%

Wybielanie wodą utlenioną

• Nadtlenek wodoru stosowany w pastach chemiczno-termomechanicznych

Debugowanie

• Zintegrowana fabryka - zostanie wysłana rurami.
• Niezintegrowane - W kartonie arkusze makaronu są wytwarzane przy wilgotności 10%, aby ułatwić transport.
• Im więcej wody, tym mniej czasu na ewentualne grzyby.

Włókna są podzielone na

• Włókna pierwotne
• Włókna wtórne

Włókna pierwotne

• Otrzymywane są z drewna lub innych roślin warzywnych, są włóknami pierwszego użycia. Odpady z papierni są uważane za włókna pierwotne.

Rozdrabniacz:

• Jest to pojemnik ze spiralą w dolnej części, która miesza arkusze makaronu i indywidualizuje włókna, przygotowując wodną zawiesinę od 6% do 12% suchej masy w wodzie.
• Urządzenie opróżnia się przepuszczając mieszaninę przez ruszt, który nie pozwala na przejście dużych fragmentów.
• Woda używana w miazdze jest biała, jest to woda pochodząca z recyklingu z samej fabryki (jest biała ze względu na zawartość włókien i wypełniaczy).
• Długie i krótkie włókna są umieszczane osobno w pulperu. Nie będą się mieszać do czasu rafinacji.

Ściągacze:

• Służą do rozwiązania problemu słabo rozdrobnionych cząstek z miazgi. Rozsiewacz składa się z dwóch tarcz wyposażonych w zęby lub występy.

Rafinacja:

Dzięki uszlachetnianiu uzyskuje się cechy umożliwiające produkcję najróżniejszych rodzajów i rodzajów papieru. Każdy papier wymaga odpowiedniego uszlachetnienia, są to typy:

• Stos holenderski
• Uszlachetnia stożkowy pod małym kątem
• Szerokokątny stożkowy uwydatnia
• Udoskonalenie dysku

Niezależnie od rodzaju rafinacji, podstawową operację przeprowadza się między elementem stałym a obrotowym, przepuszczając pastę między nimi.
Po rafinacji włókna poddawane są mniej lub bardziej energicznemu działaniu, które daje efekt, który:

Wstrząsnąć i wstrząsnąć:

• Błonnik jest nawilżony
• Pocierać. Włókno rozpada się na włókienka
• Ścinanie - włókno ulega skróceniu lub cięciu.
• Fibrylacja to uwalnianie włókienek i drobniejsza produkcja skutkująca zauważalnym wzrostem pola powierzchni właściwej, poprawiającym długość łez i pękaniem papieru.

Wyższa fibrylacja + Wyższa niestabilność wymiarowa

Operacja rafinacji jest kontrolowana z poziomu maszyny za pomocą urządzenia, które mierzy wydajność odwadniania lub względną prędkość, z jaką pasta umożliwia odpływ wody. Jest mierzony w klasach Shopper-Riegler (SRº), im wyższa wartość, tym większa precyzja.

Wyższe rozdrobnienie = małe odwodnienie

Mniej rafinacji = dużo odwodnienia

Po oczyszczeniu makaron jest przechowywany w dużych kadziach z mieszaniem.

Włókna wtórne

• Taką nazwę otrzymują włókna, które przeszły już co najmniej jeden proces produkcyjny.
• Znani są pod imieniem PAPIER, można je mieszać z pierwotnymi lub mogą być w 100% wtórne.
• Punkty zbiórki często znajdują się w dużych miastach, a długie podróże do fabryk mogą sprawić, że będą one nieopłacalne.
• Możliwe jest odzyskanie ponad 50%

miazga

• Nie tylko będzie działać jako dezintegrator papieru, ale będzie również działać jako skruber, usuwając zanieczyszczenia, takie jak liny i druty.
• Proces można zakończyć drzazgą

Zdecydowany

Jest wykonany z produktów chemicznych, które są logicznie powiązane z ciepłem i wykorzystują energię mechaniczną do usuwania atramentu z papieru.

3 produkty:

• Detergenty: usuń atrament
• Dyspergatory: aby atrament opuszczał wodę i nie osadzał się ponownie.
• Środki spieniające: Ułatwia usuwanie atramentu.

Proces odbarwiania

Przeznaczony przez pranie

• Jest najstarszy
• Działa dobrze usuwając cząsteczki o wielkości od 1 do 10 mikronów

Flotacja odbarwiona

• Jest najczęściej używany
• Celem dodawanych chemikaliów jest spienianie i flokulacja farby.
• Jest bardziej skuteczny niż mycie, ponieważ usuwa zarówno większe cząsteczki atramentu, jak i straty włókna są mniejsze.
• Potrzebujesz mniej wody do tego procesu

Połączone procesy

• Mycie służy do usuwania drobnych cząsteczek atramentu, a także ładunku papieru i usprawnia późniejszy proces flotacji.

Zniszczony przez enzymy

• Nowy trend w procesie odbarwiania. Jednym z problemów może być wysokie wytwarzanie piany.
• Występuje utrata włókien i oporu
• Nie można ich poddawać recyklingowi w nieskończoność, pozwalają tylko na 3 do 5 zastosowań.

Formowanie arkusza

• Od tego momentu produkcja każdego rodzaju papieru przebiega dokładnie tak samo. Różnica będzie wynikała z jego składu i wykończenia.
• Tworzenie arkusza: Przekształć przepływ pasty w szeroki i jednolity arkusz.

Wanna do mieszania

W przypadku dodania różnych składników w zależności od rodzaju papieru, na przykład:

• Włókna
• Rozjaśniacze optyczne
• Ładunki
• Dodatki w genie
•  Środki klejące

Debuggery

Niepożądane cząsteczki są usuwane.

2 rodzaje

Probabilistyczny

•  Usuwają duże cząsteczki na podstawie prawdopodobieństwa przejścia przez perforowany ekran lub siatkę.

Odśrodkowy

• Wykorzystują siłę odśrodkową obracającą się makaronu wewnątrz stożkowych ciał oddzielających cięższe cząstki, które wydostają się przez otwarty dolny koniec.

Te 2 systemy są zwykle łączone w celu uzyskania większej wydajności.

Wlew lub głowica maszyny

• Podstawowy element do formowania szerokich i cienkich arkuszy
• Potrzebują stałego i równomiernego przepływu wlotu makaronu.

Wieloraki

• Urządzenie, które zapewnia stałe ciśnienie i przepływ pasty na całej szerokości wlotu do skrzynki.
• Komora rozprężna: pomaga w lepszym ułożeniu włókien w zawiesinie.

Ilość zawiesiny lub rozcieńczonej pasty, która musi dotrzeć do tkaniny, musi być niezbędna do:

•  Podaj gramaturę
• Pomóż w szkoleniu
• Śledź prędkość produkcji
• Uzyskaj jednolity profil

Jest to regulowane:

• Przepływ (ilość)
• Konsystencja (gęstość)

Stół płaski

• 7 lub 8 metrów szerokości
• Pomaga usunąć wodę poprzez odwodnienie
• Tkanina posiada ruch poprzeczny tzw tchawica, aby zorientować włókna i uniknąć dekompensacji.
• Machine Sense: Fiber Direction
• Kierunek poprzeczny: przeciw włóknom
• Stare maszyny: prędkość od 30 do 40 m / min
• Te sprzed 4 lub 5 lat: prędkość od 800 do 900 m / min
• Obecnie: prędkość od 1300 do 1400 m / min (nie mają śledzenia)

2 typy stołów

Standardowy:

• Strona tkaniny: część papieru, która go dotyka. Bardziej szorstki
• Czuł twarz: górna twarz. Gładszy dla większej liczby% obciążeń

 Tkanina podwójna:

• Umożliwia skierowanie odwodnienia w górę przez skrzynki ssące, uzyskując bardziej symetryczne arkusze. Prędkości od 1400-1500 m / min

Tela

• Musi umożliwiać dobre rozprowadzenie pasty
• Odpływ wody
• Zapobiegaj przenikaniu włókien
• Zapobiegaj przywieraniu do niej włókien
• Łatwe pranie
• 2 rodzaje:
• Tworzywa sztuczne: + cena + trwałość
• Odwadnianie: to eliminacja wody

Rolki odwadniające

• Podtrzymują tkaninę i usuwają wodę. Nie jest używany, gdy prędkość maszyny przekracza 300 m / min

Folie

• Są to elementy złożone z prętów, które się nie obracają, a tkanina po nich ślizga się.
• Trwają dłużej i są bardziej progresywne.
• Jest to najczęściej występujący pierwiastek w pierwszej strefie odwadniania.

Aspirujące pudełka

• Bardziej energiczne działanie
• Pustka postępuje
• Liczba pudełek zależy od długości maszyny
• Współpracuje z pompami próżniowymi.

Cylinder ssący

• Ostatni element drenażowy na stole
• Kontakt tkaniny jest zakrzywiony i ma niewielką powierzchnię
• Posiada perforowaną metalową koszulkę, która obraca się z prędkością materiału

Zabójca piany lub dandy roller

• Obsługiwane tylko przez konwencjonalne stoły
• Pomaga uzyskać gładsze i jednolite ostrze
• Może tworzyć znaki wodne
• Skrzynia wlewowa —————- 99% wody ———————- 1% materii włóknistej
• Końcówka tkaniny ——————- 80% wody —————– 20% materii włóknistej

Prasy

• Mokre prasowanie arkusza papieru odbywa się w kontakcie z filcem
• Wilgotność spadłaby z 80% do 60%

Jeśli chciał

• Usunąć resztki wody za pomocą ciepła
• Dwie części: pierwsza sucha i druga sucha
• Pomiędzy nimi umieszczony jest system do obróbki powierzchni papieru
• Temperatura rośnie stopniowo od 70º do 120 - 130º
• Włókna kurczą się w granicach 20% szerokości i 1% - 2% długości. To tworzy wewnętrzne napięcia.
• Pod koniec drugiej sekwencji rolki się odświeżają

Obróbka powierzchniowa

Może ich być kilka:

• Prasa rozmiarowa (najbardziej aktualna)
• Brama - Roll
• Bill - Blade

Prasa rozmiarowa

To jest najprostsze
Polega na nałożeniu niewielkiej warstwy spoiwa.

• Jeśli jest to tylko segregator = papier offsetowy
• Jeśli jest to spoiwo + pigment = papier pigmentowy

ilość

• Papier offsetowy = 1 - 2 gr / m²
• Papier pigmentowany = 4-5 gr / m²

Popraw drukowność
Czasami prasa klejąca jest wstępnie powlekana

Rolka bramy

• Sos jest przenoszony na wałki aplikatora za pomocą wałka pośredniego
• Pozwala na nałożenie większej ilości warstwy
• Często używany do papieru powlekanego maszynowo
• Lekka warstwa 8 - 10 gr / m² na twarz

Ostrze

• System stosowany do malowania maszynowego
• Aplikacja wykonywana jest z jednej strony ostrzem, az drugiej wałkiem.

Lisas

• Maszyna złożona z metalowych rolek (od 2 do 5)
• Jego funkcją jest wygładzenie papieru i regulacja grubości na całej szerokości papieru.
• Nie świecą
• Zwykle idą po rolkach chłodzących
• Jego efekt zależy od nacisku i liczby przejść papieru przez linie styku lub NIP.

Papież

Gdy papier przejdzie przez gładzinę, jest zwijany w maszynie zwanej papieżem.

• Papier niepowlekany lub powlekany maszynowo ———-> Wykończenia
• Jeśli papier zostanie wyjęty z maszyny, trafia do maszyny powlekającej

Płyny, które są wysyłane do głowicy powlekarki, są przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Powlekacz

• To maszyna nakłada sos stiukowy na podporę

Skrobak powlekany

• To jest najczęściej
• Nakłada się za pomocą wałka, wyrównuje i dozuje za pomocą blachy stalowej
• 2 rodzaje ostrzy: sztywne (skos 90º) lub elastyczne (skrajna krawędź 45º)
• Sztywny daje 12 - 13 gr / m² sos stiukowy
• Elastyczny daje od 22 do 23 gr / m² sos stiukowy
• Mogą pracować przy prędkościach w zakresie 600 - 700 m / min. chociaż teraz są maszyny, które pracują z prędkością 1200 m / min.
• Gładkość papieru będzie tym mniejsza, im lepsza będzie gładkość papieru.

Powlekana krawędź dmuchawy

•  Nadmiar płynu nanoszony jest wałkiem, a następnie usuwany za pomocą sprężonego powietrza
•  Od 20 do 40 gr / m²
•  Nie więcej niż 350 m / min
•  Sos o niskiej lepkości
•  Mniej doskonały niż skrobak

Do przygotowania materiałów powłokowych, których potrzebujesz

• Zbiornik do gotowania
• Mieszadło do zdyspergowania i ujednorodnienia składników ciasta
• Filtry do debugowania
• Zarezerwuj depozyt
• Pompy do przenoszenia sztukaterii

Mieszanka składników

O pigmentach:

•  Spoiwa
•  Odpieniacze

Dodatki takie jak:

• Barwniki
• Mikrobicydy
• Smary
• Rozjaśniacze optyczne
• Żywice zapewniające odporność

Powłoka o wysokim połysku

• Znany jako Cast Coated
• Dwa patenty:

System Warren

•  Nakładanie sztukaterii za pomocą krawędzi dmuchawy
•  Oznacza to bardzo płynne wsparcie
•  Nałóż stiuk ——> wstępne wyschnięcie (podczerwień) ——-> chromowany cylinder 180 °
•  Kondycjonowana, ponieważ wychodzi bardzo sucho z chromowanego cylindra

System mistrzów

• Nakładanie sztukaterii ——–> 80 ° cylinder chromowany
• Ten rodzaj sztukaterii w obu przypadkach wykonywany jest tylko z jednej strony. Jeśli chcesz mieć jedno i drugie, robi się to poprzez zestawienie dwóch z jedną twarzą.