Jak wygląda ta rola?

Czytać jak powstaje papierMusisz wiedzieć, gdzie, jak i kto go wynalazł i jakie były jego przemiany na przestrzeni lat. Każdy dobry projektant powinien wiedzieć z czego to jest zrobione medium, w którym ich praca będzie widziana.

Wynaleziony w Chinach przez Han Hsina na początku II wieku pne. Pierwszym pomysłem było wynalezienie niedrogiego ubrania. Ts'ai Lum przypomniał wynalezienie Han Hsin i stwierdził, że brakowało mu tylko czegoś, co wiązałoby włókna przędzy, a także je impregnowało (osiągnięto to przez gotowanie glonów zwanych Agar agar i używając żelatyny wydzielonej. Plik Najstarszy dokument w Hiszpanii czy on jest "Mszał mozarabski » datowany na 1040-1050 rok, zachowany w klasztorze Silosów.

Ewolucja

  • 1450                      Gutenberg wymyśla prasę drukarską.
  • 1670 i 1680      Wynaleziono holenderski stos, który niszczy stare ubrania i był kolejno przetwarzany.
  • 1789                      Luis Nicolás Robert - wynalazł maszynę, która mogłaby wytwarzać długie paski papieru za pomocą ciągłej taśmy.
  • 1807                      Pojawia się zastosowanie kaolinu jako wypełniacza.
  • 1874                      Wprowadza proces wodorosiarczynowy.
  • 1884                      Pojawia się proces Sulfate lub Kraffta.

Materiały papierowe

Surowce do produkcji papieru to:

  • Włókna
  • Wypełniacze i pigmenty
  • Dodatki

Włókna

  • Włókna drzewne
  • Włókna niedrzewne
  • Syntetyczne włókna

Włókna drzewne

Drzewa wieloletnie lub żywiczne

  • Sosna we wszystkich odmianach i jodła
  • Średnia długość od 2 do 4 mm, a nawet dłuższa
  • Wysoka odporność na papiery o niskiej gramaturze

Drzewa liściaste lub liściaste

  • Eukaliptus, Buk i Brzoza
  • 1mm średniej długości
  • Jego włókna zapewniają gładkość i dobre formowanie arkuszy papieru
  • Jego procent na papierze rośnie wraz ze wzrostem gramatury, osiągając 100% w papierach powyżej 150 gr / m2.

Włókna niedrzewne

Mogą to być wytłoki z trzciny cukrowej i słomek zbożowych, konopi, esparto, bawełny i lnu.

Długość włókna:

  •  Żywica ————————– 4 mm
  •  Liściaste ————————- 1,5 mm
  •  Bagasse —————————– 1,7 mm
  •  Pszenica i Jęczmień —————— 1,5 mm
  •  Esparto ————————— 1,1 mm
  •  Słoma i ryż ———————- 0,5 mm
  •  Bawełna ————————– 30 mm

Syntetyczne włókna

  • Produkcja produktów graficznych
  • Rozpuszczony polietylen o wysokiej wytrzymałości

Materiały niewłókniste

produkować nieorganiczny które czasami stają się częścią papieru w dużych ilościach.

Wpływ ładunków i pigmentów

  • Biel i krycie (współczynnik załamania światła)
  • Jego gęstość - im więcej ładunków, tym większa gramatura
  • Absorpcja cieczy - zapobiega przenoszeniu atramentu
  • Kształt geometryczny - powoduje, że obecność zmniejsza jego właściwości mechaniczne.

Skład chemiczny drewna

Holoceluloza: celuloza + hemiceluloza

Lignina: Jest to bardzo złożony związek chemiczny, który ściśle trzyma włókna razem.

Biel: To widzialne widmo światła.

Inne produkty:

RESINOS Bujny
LIGNIN 25 -30% 18-30%
CELULOZA 40 - 45% 45 - 50%
HEMICELULOZA 10-15% 20 - 30%
Żywice 4% 1,5 - 2%

Przygotowanie drewna

Okorowany

  • Konieczne jest jego usunięcie
  • Nie ma charakteru włóknistego
  • Zużywaj odczynniki i energię
  • Zabrudz makaron
  • Główny bęben korujący

Przechowywanie drewna

  • Wilgotność między 25 a 55%
  • Między 25 a 35º temperatury
  • Żywica - nie dłużej niż rok
  • Liściaste - od 2 do 6 miesięcy, aby uniknąć utraty jakości

Rozdrobniony

Po okorowaniu kłody są redukowane na wióry lub FRYTKI aby móc tworzyć określone pasty, takie jak rafinacja chemiczna, półchemiczna i mechaniczna. Wielkość chipa będzie powiązana z impregnacją odczynników użytych do wypalania.

Pasta mechaniczna

Klasyczny makaron mechaniczny

  •  Z nieociętych kłód drewna
  •  Ogólnie żywiczny
  •  Ściernica walcowa, powierzchnia ścierna, stale nawilżana.

Woda

  • Zapobiegaj spalaniu
  • Wyczyść ściernicę
  • Transportuj włókna

 2 rodzaje:

  • Kontynuacja: Warren de Cadena
  • Przerywany: Great Northen

Zaleta:

  • Wysoka wydajność (95%)
  • Dobra charakterystyka ręki (

Niedogodności:

  • Trudne wybielanie
  • Niska białość <80%
  • Uszkadza ściankę włókna

Kruszenie lub rafinacja masy mechanicznej:

  • Rozdrabniacze tarczowe, miazga wyższej jakości
  • Lepsze właściwości fizyczne

Korzyści:

  • Możliwość wykorzystania odrzuconego drewna
  • Możliwość wykorzystania twardego drewna
  • Pasta o jednolitej jakości

Niedogodności:

  • Wyższa inwestycja
  • Wyższe zużycie energii
  • Wyższe koszty utrzymania

Pasta termomechaniczna

  • Poprawione są właściwości mechaniczne pasty wiórowej
  • W tym celu para wodna jest wprowadzana w wysokiej temperaturze, aby podgrzać wióry przed wprowadzeniem ich do tarczy rafinacyjnej, powodując zmiękczenie lignina i zmniejszanie wytrzymałości włókien.
  • Tendencja do starzenia się i żółknięcia
  • Wysoka krycie. nadaje się do lekkiego papieru.

Pasta chemiczno-termomechaniczna

  • Wysoka wydajność
  • Lepsze warunki fizyczne niż konwencjonalne pasty mechaniczne
  • Frytki zmniejszamy, a następnie umieszczamy w warniku, w którym temperatura sody wynosi od 60 do 80 °, przez 3 godziny. (W przypadku pasty chemicznej gotuje się dłużej iw wyższej temperaturze).

Pasta chemiczna

  • Stopień usuwania ligniny będzie tym większy, im bardziej energiczne będzie wypalanie drewna.

2 systemy:

  • Wodorosiarczyn al
  • Krafft

Wodorosiarczyn

  • Utworzony w Szwecji w 1874 roku
  • Alkohol do gotowania to wodorosiarczyn na bazie wapnia, magnezu lub amonu.
  • Temperatura pieczenia od 130º do 140º
  • Czas gotowania od 6 do 8 godzin
  • Delignifikacja jest prosta i daje pasty bogate w hemicelulozy, odpowiednie do papieru szklistego.
  • Nie ma odzysku chemicznego
  • Wydajność między 45 a 55%

Krafft

  • Wspaniały impuls do włączenia kotła regeneracyjnego.

Proces odzyskiwania

Czarne ługi utworzone przez materię organiczną, minerały i wodę w stężeniu od 18 do 20%, przez wyparkę zwiększa się do 60%. Następnie jest spalany, wytwarzając ciepło. Popiół składa się z węglanu sodu. Następnie soda jest odzyskiwana. Wydajność 45 do 55%.

Bielenie

Celem bielenia jest usunięcie ligniny, która nie została usunięta podczas gotowania.

Konwencjonalne wybielanie

  • Chlorowanie
  • Ekstrakcja
  • Dwutlenek chloru
  • Ekstrakcja
  • Dwutlenek chloru
  • Pomiędzy każdą fazą jest faza prania.

Wybielanie dwutlenkiem chloru

  • Deslignifikacja przez tlen, następnie jest gotowana, a następnie poddawana obróbce dwutlenkiem chloru.

Wybielanie ozonem

  • Rozkłada się + celuloza
  • Biel większa niż 90%
  • Niedopuszczalne wyniki w zakresie utraty rezystancji

Wybielanie enzymatyczne

  • Enzymy i inne wybielacze
  • Dużo lepsza biel
  • Redukcja dwutlenku chloru o 10-15%

Wybielanie wodą utlenioną

  • Nadtlenek wodoru stosowany w pastach chemiczno-termomechanicznych

Debugowanie

  • Zintegrowana fabryka - zostanie wysłana rurami.
  • Niezintegrowane - W kartonie arkusze makaronu są wytwarzane przy wilgotności 10%, aby ułatwić transport.
  • Im więcej wody, tym mniej czasu na ewentualne grzyby.

Włókna są podzielone na

  • Włókna pierwotne
  • Włókna wtórne

Włókna pierwotne

  • Otrzymywane są z drewna lub innych roślin warzywnych, są włóknami pierwszego użycia. Odpady z papierni są uważane za włókna pierwotne.

Rozdrabniacz:

  • Jest to pojemnik ze spiralą w dolnej części, która miesza arkusze makaronu i indywidualizuje włókna, przygotowując wodną zawiesinę od 6% do 12% suchej masy w wodzie.
  • Urządzenie opróżnia się przepuszczając mieszaninę przez ruszt, który nie pozwala na przejście dużych fragmentów.
  • Woda używana w miazdze jest biała, jest to woda pochodząca z recyklingu z samej fabryki (jest biała ze względu na zawartość włókien i wypełniaczy).
  • Długie i krótkie włókna są umieszczane osobno w pulperu. Nie będą się mieszać do czasu rafinacji.

Ściągacze:

  • Służą do rozwiązania problemu słabo rozdrobnionych cząstek z miazgi. Rozsiewacz składa się z dwóch tarcz wyposażonych w zęby lub występy.

Rafinacja:

Dzięki uszlachetnianiu uzyskuje się cechy umożliwiające produkcję najróżniejszych rodzajów i rodzajów papieru. Każdy papier wymaga odpowiedniego uszlachetnienia, są to typy:

  • Stos holenderski
  • Uszlachetnia stożkowy pod małym kątem
  • Szerokokątny stożkowy uwydatnia
  • Udoskonalenie dysku

Niezależnie od rodzaju rafinacji, podstawową operację przeprowadza się między elementem stałym a obrotowym, przepuszczając pastę między nimi.
Po rafinacji włókna poddawane są mniej lub bardziej energicznemu działaniu, które daje efekt, który:

Wstrząsnąć i wstrząsnąć:

  • Błonnik jest nawilżony
  • Pocierać. Włókno rozpada się na włókienka
  • Ścinanie - włókno ulega skróceniu lub cięciu.
  • Fibrylacja to uwalnianie włókienek i drobniejsza produkcja skutkująca zauważalnym wzrostem pola powierzchni właściwej, poprawiającym długość łez i pękaniem papieru.

Wyższa fibrylacja + Wyższa niestabilność wymiarowa

Operacja rafinacji jest kontrolowana z poziomu maszyny za pomocą urządzenia, które mierzy wydajność odwadniania lub względną prędkość, z jaką pasta umożliwia odpływ wody. Jest mierzony w klasach Shopper-Riegler (SRº), im wyższa wartość, tym większa precyzja.

Wyższe rozdrobnienie = małe odwodnienie

Mniej rafinacji = dużo odwodnienia

Po oczyszczeniu makaron jest przechowywany w dużych kadziach z mieszaniem.

Włókna wtórne

  • Taką nazwę otrzymują włókna, które przeszły już co najmniej jeden proces produkcyjny.
  • Znani są pod imieniem PAPIER, można je mieszać z pierwotnymi lub mogą być w 100% wtórne.
  • Punkty zbiórki często znajdują się w dużych miastach, a długie podróże do fabryk mogą sprawić, że będą one nieopłacalne.
  • Możliwe jest odzyskanie ponad 50%

miazga

  • Nie tylko będzie działać jako dezintegrator papieru, ale będzie również działać jako skruber, usuwając zanieczyszczenia, takie jak liny i druty.
  • Proces można zakończyć drzazgą

Zdecydowany

Jest wykonany z produktów chemicznych, które są logicznie powiązane z ciepłem i wykorzystują energię mechaniczną do usuwania atramentu z papieru.

3 produkty:

  • Detergenty: usuń atrament
  • Dyspergatory: aby atrament opuszczał wodę i nie osadzał się ponownie.
  • Środki spieniające: Ułatwia usuwanie atramentu.

Proces odbarwiania

Przeznaczony przez pranie

  • Jest najstarszy
  • Działa dobrze usuwając cząsteczki o wielkości od 1 do 10 mikronów

Flotacja odbarwiona

  • Jest najczęściej używany
  • Celem dodawanych chemikaliów jest spienianie i flokulacja farby.
  • Jest bardziej skuteczny niż mycie, ponieważ usuwa zarówno większe cząsteczki atramentu, jak i straty włókna są mniejsze.
  • Potrzebujesz mniej wody do tego procesu

Połączone procesy

  • Mycie służy do usuwania drobnych cząsteczek atramentu, a także ładunku papieru i usprawnia późniejszy proces flotacji.

Zniszczony przez enzymy

  • Nowy trend w procesie odbarwiania. Jednym z problemów może być wysokie wytwarzanie piany.
  • Występuje utrata włókien i oporu
  • Nie można ich poddawać recyklingowi w nieskończoność, pozwalają tylko na 3 do 5 zastosowań.

Formowanie arkusza

  • Od tego momentu produkcja każdego rodzaju papieru przebiega dokładnie tak samo. Różnica będzie wynikała z jego składu i wykończenia.
  • Tworzenie arkusza: Przekształć przepływ pasty w szeroki i jednolity arkusz.

Wanna do mieszania

W przypadku dodania różnych składników w zależności od rodzaju papieru, na przykład:

  • Włókna
  • Rozjaśniacze optyczne
  • Ładunki
  • Dodatki w genie
  •  Środki klejące

Debuggery

Niepożądane cząsteczki są usuwane.

2 rodzaje

Probabilistyczny

  •  Usuwają duże cząsteczki na podstawie prawdopodobieństwa przejścia przez perforowany ekran lub siatkę.

Odśrodkowy

  • Wykorzystują siłę odśrodkową obracającą się makaronu wewnątrz stożkowych ciał oddzielających cięższe cząstki, które wydostają się przez otwarty dolny koniec.

Te 2 systemy są zwykle łączone w celu uzyskania większej wydajności.

Wlew lub głowica maszyny

  • Podstawowy element do formowania szerokich i cienkich arkuszy
  • Potrzebują stałego i równomiernego przepływu wlotu makaronu.

Wieloraki

  • Urządzenie, które zapewnia stałe ciśnienie i przepływ pasty na całej szerokości wlotu do skrzynki.
  • Komora rozprężna: pomaga w lepszym ułożeniu włókien w zawiesinie.

Ilość zawiesiny lub rozcieńczonej pasty, która musi dotrzeć do tkaniny, musi być niezbędna do:

  •  Podaj gramaturę
  • Pomóż w szkoleniu
  • Śledź prędkość produkcji
  • Uzyskaj jednolity profil

Jest to regulowane:

  • Przepływ (ilość)
  • Konsystencja (gęstość)

Stół płaski

  • 7 lub 8 metrów szerokości
  • Pomaga usunąć wodę poprzez odwodnienie
  • Tkanina posiada ruch poprzeczny tzw tchawica, aby zorientować włókna i uniknąć dekompensacji.
  • Machine Sense: Fiber Direction
  • Kierunek poprzeczny: przeciw włóknom
  • Stare maszyny: prędkość od 30 do 40 m / min
  • Te sprzed 4 lub 5 lat: prędkość od 800 do 900 m / min
  • Obecnie: prędkość od 1300 do 1400 m / min (nie mają śledzenia)

2 typy stołów

Standardowy:

  • Strona tkaniny: część papieru, która go dotyka. Bardziej szorstki
  • Czuł twarz: górna twarz. Gładszy dla większej liczby% obciążeń

 Tkanina podwójna:

  • Umożliwia skierowanie odwodnienia w górę przez skrzynki ssące, uzyskując bardziej symetryczne arkusze. Prędkości od 1400-1500 m / min

Tela

  • Musi umożliwiać dobre rozprowadzenie pasty
  • Odpływ wody
  • Zapobiegaj przenikaniu włókien
  • Zapobiegaj przywieraniu do niej włókien
  • Łatwe pranie
  • 2 rodzaje:
  • Tworzywa sztuczne: + cena + trwałość
  • Odwadnianie: to eliminacja wody

Rolki odwadniające

  • Podtrzymują tkaninę i usuwają wodę. Nie jest używany, gdy prędkość maszyny przekracza 300 m / min

Folie

  • Są to elementy złożone z prętów, które się nie obracają, a tkanina po nich ślizga się.
  • Trwają dłużej i są bardziej progresywne.
  • Jest to najczęściej występujący pierwiastek w pierwszej strefie odwadniania.

Aspirujące pudełka

  • Bardziej energiczne działanie
  • Pustka postępuje
  • Liczba pudełek zależy od długości maszyny
  • Współpracuje z pompami próżniowymi.

Cylinder ssący

  • Ostatni element drenażowy na stole
  • Kontakt tkaniny jest zakrzywiony i ma niewielką powierzchnię
  • Posiada perforowaną metalową koszulkę, która obraca się z prędkością materiału

Zabójca piany lub dandy roller

  • Obsługiwane tylko przez konwencjonalne stoły
  • Pomaga uzyskać gładsze i jednolite ostrze
  • Może tworzyć znaki wodne
  • Skrzynia wlewowa —————- 99% wody ———————- 1% materii włóknistej
  • Końcówka tkaniny ——————- 80% wody —————– 20% materii włóknistej

Prasy

  • Mokre prasowanie arkusza papieru odbywa się w kontakcie z filcem
  • Wilgotność spadłaby z 80% do 60%

Jeśli chciał

  • Usunąć resztki wody za pomocą ciepła
  • Dwie części: pierwsza sucha i druga sucha
  • Pomiędzy nimi umieszczony jest system do obróbki powierzchni papieru
  • Temperatura rośnie stopniowo od 70º do 120 - 130º
  • Włókna kurczą się w granicach 20% szerokości i 1% - 2% długości. To tworzy wewnętrzne napięcia.
  • Pod koniec drugiej sekwencji rolki się odświeżają

Obróbka powierzchniowa

Może ich być kilka:

  • Prasa rozmiarowa (najbardziej aktualna)
  • Brama - Roll
  • Bill - Blade

Prasa rozmiarowa

To jest najprostsze
Polega na nałożeniu niewielkiej warstwy spoiwa.

  • Jeśli jest to tylko segregator = papier offsetowy
  • Jeśli jest to spoiwo + pigment = papier pigmentowy

ilość

  • Papier offsetowy = 1 - 2 gr / m2
  • Papier pigmentowany = 4-5 gr / m2

Popraw drukowność
Czasami prasa klejąca jest wstępnie powlekana

Rolka bramy

  • Sos jest przenoszony na wałki aplikatora za pomocą wałka pośredniego
  • Pozwala na nałożenie większej ilości warstwy
  • Często używany do papieru powlekanego maszynowo
  • Lekka warstwa 8 - 10 gr / m2 na twarz

Ostrze

  • System stosowany do malowania maszynowego
  • Aplikacja wykonywana jest z jednej strony ostrzem, az drugiej wałkiem.

Lisas

  • Maszyna złożona z metalowych rolek (od 2 do 5)
  • Jego funkcją jest wygładzenie papieru i regulacja grubości na całej szerokości papieru.
  • Nie świecą
  • Zwykle idą po rolkach chłodzących
  • Jego efekt zależy od nacisku i liczby przejść papieru przez linie styku lub NIPS.

Papież

Gdy papier przejdzie przez gładzinę, jest zwijany w maszynie zwanej papieżem.

  • Papier niepowlekany lub powlekany maszynowo ———-> Wykończenia
  • Jeśli papier zostanie wyjęty z maszyny, trafia do maszyny powlekającej

Płyny, które są wysyłane do głowicy powlekarki, są przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Powlekacz

  • To maszyna nakłada sos stiukowy na podporę

Skrobak powlekany

  • To jest najczęściej
  • Nakłada się za pomocą wałka, wyrównuje i dozuje za pomocą blachy stalowej
  • 2 rodzaje ostrzy: sztywne (skos 90º) lub elastyczne (skrajna krawędź 45º)
  • Sztywny daje 12 - 13 gr / m2 sos stiukowy
  • Elastyczny daje od 22 do 23 gr / m2 sos stiukowy
  • Mogą pracować przy prędkościach w zakresie 600 - 700 m / min. chociaż teraz są maszyny, które pracują z prędkością 1200 m / min.
  • Gładkość papieru będzie tym mniejsza, im lepsza będzie gładkość papieru.

Powlekana krawędź dmuchawy

  •  Nadmiar płynu nanoszony jest wałkiem, a następnie usuwany za pomocą sprężonego powietrza
  •  Od 20 do 40 gr / m2
  •  Nie więcej niż 350 m / min
  •  Sos o niskiej lepkości
  •  Mniej doskonały niż skrobak

Do przygotowania materiałów powłokowych, których potrzebujesz

  • Zbiornik do gotowania
  • Mieszadło do zdyspergowania i ujednorodnienia składników ciasta
  • Filtry do debugowania
  • Zarezerwuj depozyt
  • Pompy do przenoszenia sztukaterii

Mieszanka składników

O pigmentach:

  •  Spoiwa
  •  Odpieniacze

Dodatki takie jak:

  • Barwniki
  • Mikrobicydy
  • Smary
  • Rozjaśniacze optyczne
  • Żywice zapewniające odporność

Powłoka o wysokim połysku

  • Znany jako Cast Coated
  • Dwa patenty:

System Warren

  •  Nakładanie sztukaterii za pomocą krawędzi dmuchawy
  •  Oznacza to bardzo płynne wsparcie
  •  Nałóż stiuk ——> wstępne wyschnięcie (podczerwień) ——-> chromowany cylinder 180 °
  •  Kondycjonowana, ponieważ wychodzi bardzo sucho z chromowanego cylindra

System mistrzów

  • Nakładanie sztukaterii ——–> 80 ° cylinder chromowany
  • Ten rodzaj sztukaterii w obu przypadkach wykonywany jest tylko z jednej strony. Jeśli chcesz mieć jedno i drugie, robi się to poprzez zestawienie dwóch z jedną twarzą.

Treść artykułu jest zgodna z naszymi zasadami etyka redakcyjna. Aby zgłosić błąd, kliknij tutaj.

Komentarz, zostaw swój

Zostaw swój komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

*

*

  1. Odpowiedzialny za dane: Miguel Ángel Gatón
  2. Cel danych: kontrola spamu, zarządzanie komentarzami.
  3. Legitymacja: Twoja zgoda
  4. Przekazywanie danych: Dane nie będą przekazywane stronom trzecim, z wyjątkiem obowiązku prawnego.
  5. Przechowywanie danych: baza danych hostowana przez Occentus Networks (UE)
  6. Prawa: w dowolnym momencie możesz ograniczyć, odzyskać i usunąć swoje dane.

  1.   Jose Luis Moncayo powiedział

    DOSKONAŁY ARTYKUŁ
    badanie papieru włóknistego byłoby uzupełnieniem