Vad är flexografi?

Den grafiska konsten har blivit mycket introducerad i världen av grafisk design. Så mycket så tryckningen har blivit en del av 50 % av totalen i delarna av ett designprojekt.

I det här inlägget förklarar vi vad flexografi är, en typ av tryck som används flitigt i varje förpackningsdesign och inte bara det, utan det är också en del av reklam- och marknadsföringssektorn. Ett sätt att kommunicera vårt företag och projicera det på ett mer seriöst och professionellt sätt.

Här beskriver vi termen flexografi och vi förklarar vilka funktioner den har.

flexografi

Termen flexografi eller även känd som flexografisk tryck, är en av många metoder och typer av tryck som finns i tryckeriets värld. Det som kännetecknar denna välkända metod är att de använder plåtar i form av relief där det trycks på olika underlag som vi i detta fall känner till som filmer av polyester, nylon, metallic, papper, kartong eller textilier, som inte är tyger.

Denna tryckmetod ägde rum i början av 20-talet i USA men tillhörde Frankrike. Från första stund omdöpt till anilintryck där bläck eller små pigment som användes vid den tiden gavs mycket mer framträdande plats. Decennier och år senare döptes det om som vi känner det idag, flexografi.

lite mer historia

1890 designade Bibby Baron den första maskinen som bestod av en assisterad tryckcylinder av färgtorn på omkretsen av en trumma för att trycka papperspåsar. Sanningen är att uppfinningen som sådan inte var framgångsrik, men den anses verkligen vara ursprunget till den första flexografitryckmaskinen som vi förstår den idag.

Några år senare, 1905 patenterades den första flexografiska maskinen avsedd för tryckning av papperspåsar, som använde anilinoljor utspädda i alkohol som färgämnen. Tjugo år senare var denna process redan känd i Tyskland som gummitryck.

Flexografi används som tryckprocess Den uppfanns i Frankrike 1905 av Houleg. Det är ett trycksystem med hög relief, där vissa områden på plåten är högre än andra och är de som lämnar sitt intryck på papperet.

Systemet är faktiskt detsamma som används av typografi, skillnaden ligger i plåtarna som används. Medan i typografi plattan kan vara styvare, är materialet som används i flexografi, som namnet antyder, flexibelt och gummiartat. Faktum är att i början var processen känd under namnet tryckning med tuggummi.

Är mest använda metoden för att stämpla behållare och förpackningar. På 50-talet utvecklade tekniken tryckning med alkohol och vattenbaserade bläck istället för att använda de traditionella anilinerna, som var mycket giftigare. Senare användning av plattor baserade på fotopolymerer istället för gummi har det inneburit en revolution i tekniken.

Maskineri

I tryckeribranschen, tre arkitekturer finns tillgängliga som skiljer sig från varandra och som var och en anpassar sig till flexomaskinen.

De viktigaste är: flexotryckmaskiner för central trumma, stackflexomaskiner och inline-flexomaskiner.

Dessa maskiner består av: en aniloxvals som underlättar korrekt tryckning, ett schabersystem med en bläckkammare som tillför den nödvändiga mängden pigment inuti valsen, en plåtcylinder på vilken tryckplåten är installerad, en tryckcylinder på vilken substratet vilar när tryckplåten pressar det, och ett färgsystem.

Process

Processen är mycket enkel eftersom bläcket pumpas genom tryckprocessen insidan av schabersystemets bläckkammare som vi har nämnt ovan. Inuti nämnda kammare hittar vi två blad som tar upp bläcket medan det är i kontakt med aniloxvalsen.

Denna rulle rör sig och roterar så att dess yta kommer i kontakt med reliefen från tryckplåtarna som finns på cylindern, och överför på så sätt bläcket som samlas upp av schaberbladen.

Fördelar och nackdelar

Fördel

Fördelarna med detta trycksystem är mycket viktiga i absorberande media eller papper som konkurrerar på offsetmarknaden.

• Maskineriet är av lägre kostnad, det vill säga dessa maskiner är ganska billiga om vi jämför dem med offset- och håltryck, och liknande resultat uppnås i vissa projekt som genomförs.
• Det fläckar inte eller lämnar ett märke på ryggen eftersom det är det en ganska flexibel maskin trots sin höga lättnad.
• Plattorna är också ganska billiga och billiga, vilket betyder att materialen är billiga och kostnadseffektiva för små till medelstora jobb. Trots det är de fortfarande betydligt dyrare än offsetplåtar.
• De innehåller stora utskriftshastigheter, vilket gör processen ännu snabbare och enklare.
• Det finns en avgörande beständighet i färgen, det vill säga bläcksystemet tillåter att färgkontroll bibehålls under hela utskriftsupplagan, vilket garanterar troheten i dess reproduktion.
• Mångsidigheten i att kunna skriva ut på absorberande och icke-absorberande underlag, förutom att kunna använda de mest olika formaten, gör att produktionslinjen kan passar många olika typer av marknader.

Nackdelar

Det finns väldigt få nackdelar med flexografi, många av dem är:

• Genererar en squasheffekt vilket försämrar intonation och färgmatchning.
• De låga utslagen på grund av vilken typ av plåt som används, gör att kvaliteten på bilden inte är tillräckligt hög.
• Det finns en deformation eftersom fyrfärgsprocessen tenderar att ha vissa begränsningar.

tillämpningar

De mest kända tillämpningarna inom denna typ av tryckning ses vanligtvis framför allt i olika livsmedelsprodukter, det vill säga i var och en av tillverkningen av omslagen. Det är därför, som vi har nämnt tidigare, förpackningssektorn. Det är därför vi vanligtvis hittar:

• Inslagning och paketering
• Cellofan eller plast
• Mer komplexa material som tetrabriks
• Mjölk- och dryckesbehållare
• wellpappkartonger
• kuvert
• flexibel förpackning
• hopfällbara lådor
• Presentpapper
• flerskiktsförpackning
• Papperspåsar och plastpåsar
• styva papperslådor
• Enskilda förpackningar som glas och behållare samt etiketter och märken.

Flexografiföretag

diflex

diflex är ett företag grundat 1995 och baserat i Madrid (Spanien), är ett framgångsrikt företag som på kort tid har fått ett rykte för kvalitet, konsekvens, korta leveranstider, hög servicenivå och ständig innovation.

Det är ett företag med en tydlig vision och ett ledarskap som bygger sin framgång på personalens erfarenhet och som inte har något emot att investera i utmärkta arbetsfaciliteter och den modernaste infrastrukturen.

Esko

Esko introducerade HD Flexo till flexotryckvärlden och sedan dess har företag gått bort från gravyrproduktion. Fördelarna är för bra för att ignorera: för första gången rivaler flexotryck kvaliteten på djuptryck och boktryck.

Atef

Det är den gemensamma tekniska plattformen för nationella flexografiföretag och för hela värdekedjan, och tillhandahåller alla nödvändiga verktyg som gör det möjligt för tryckerier att utföra eller förbättra sitt arbete från olika områden och sektorer.

Tillhandahålla information och kunskap genom sina årliga tekniska konferenser, utbildning, tekniska artiklar, regelbundna möten, månatliga nyhetsbrev och tillhörande FTA Europe, Flexographic Technical Association, som företräder den europeiska flexografiska tryckeribranschens gemensamma intressen.

Fina

Fina har sitt ursprung i familjeföretaget Rotogravure Fina, grundat 1974, specialiserat på att trycka flexibla media för konsumentförpackningar. idag bra, erbjuder avancerade och skräddarsydda lösningar, inom gravyr och flexografi, till ledande livsmedelsföretag och andra sektorer.

Dessutom har den en betydande internationell närvaro, med export till Tyskland, Frankrike, Portugal och Storbritannien. Innovation, spjutspetsteknologi och processexpertis, med största respekt för miljön, är nyckeln till Fina-filosofin.

Slutsats

Har du kommit till slutet av inlägget kan vi bara tillägga att vi hoppas att du har lärt dig mer om denna tryckteknik som har använts i flera år och har en historia.

Fler och fler företag satsar på flexografi som det huvudsakliga produktionsmedlet, eftersom det är en mycket efterfrågad uppgift i olika länder. Dessutom har många av de produkter som vi köper och som vi konsumerar i vår dagliga tid, i var och en av deras förpackningar eller omslag, en annan flexografiprocess genomförts.