要知道 纸是怎么制成的您必须知道在哪里，如何以及由谁发明的，以及这些年来的转变。每个优秀的设计师都应该知道 它是什么做的 可以看到他们作品的媒介。

由汉新在公元前XNUMX世纪初在中国发明。第一个想法是发明一件廉价的衣服。蔡朗忆起韩信然后他发现他只缺少一些东西来粘合纱线的纤维并使纤维防水（这是通过煮沸称为琼脂然后用明胶散发出来这 西班牙最古老的文件 是他 ”莫扎拉比纪文» 它的历史可追溯到1040-1050年，保存在筒仓修道院中。

进化

1450 古腾堡发明了印刷机。
1670和1680 荷兰人发明了堆绒，将旧衣服切碎，细化工序一一完成。
1789 路易斯·尼古拉斯·罗伯特（LuisNicolásRobert）-发明了一种可以通过连续胶带制作长条纸的机器。
1807 出现了使用高岭土作为填料。
1874 介绍亚硫酸氢盐工艺。
1884 出现硫酸盐或Krafft工艺。

纸材料

造纸原料为：

纤维
填料和颜料
添加剂

纤维

木纤维
非木纤维
合成纤维

木纤维

多年生或树脂树

各种松树和冷杉
平均长度在2到4毫米之间，甚至更长
高阻低克重纸

落叶或绿树

桉树，山毛榉和桦木
1mm中长
其纤维提供光滑度和良好的纸张形成
它在纸上的百分比随着克重的增加而增加，在100 gr / m以上的纸中可以达到150％².

非木纤维

它们可以是甘蔗和谷物秸秆，大麻，西班牙细面条，棉花和亚麻的蔗渣。

光纤长度：

树脂————————- 4毫米
多叶————————- 1,5毫米
蔗渣—————————– 1,7毫米
小麦和大麦—————— 1,5毫米
Esparto ————————— 1,1毫米
稻草和稻米———————- 0,5毫米
棉————————– 30毫米

合成纤维

图形产品的制造
高强度溶解聚乙烯

非纤维材料

产生 无机的 有时成为大量纸张的一部分。

电荷和颜料的作用

白度和不透明度（折射率）
它的密度-负载越大，克重越大
液体吸收-防止墨水转移
几何形状-使外观降低其机械特性。

木材的化学成分

全纤维素：纤维素+半纤维素

木质素： 它是一种非常复杂的化合物，可以将纤维紧密地粘合在一起。

白度： 这是可见光谱。

其他产品：

	RESINOS	郁郁葱葱
木质素	25-30％	18 -30％
纤维素	40 - 45％	45 - 50％
半纤维素	10 -15％	20 - 30％
树脂	4％	1,5 - 2％

木材准备

剥皮

有必要将其删除
没有纤维性状
消耗试剂和能源
弄污面食
主中-剥皮机鼓

木材存放

湿度在25％至55％之间
温度在25至35º之间
树脂-不超过一年
绿叶-2到6个月之间以避免质量下降

削片

剥皮后，原木减少为碎片或 CHIPS 能够制造某些浆料，例如化学，半化学和机械精炼。碎片的大小将与烧制中所用试剂的浸渍有关。

机械浆

经典机械面食

从未切割的原木
一般树脂
圆柱砂轮，研磨表面，不断润湿。

水

防止燃烧
清洁砂轮
运送纤维

2种

继续：沃伦·德·卡德纳
破折号：Great Northen

优点:

高性能（95％）
良好的手性（

缺点：

难漂白
低白度<80％
损坏纤维壁

碎浆或精制机械浆：

圆盘切碎机，更高品质的纸浆
更好的身体特征

优点：

使用被拒绝的木材的可能性
使用硬木的可能性
质量均匀的浆糊

缺点：

更高的投资
更高的能耗
更高的维护成本

热机械糊

改善了芯片浆料的机械特性
为此，在将切屑引入精磨盘之前，先引入高温蒸汽以加热切屑，从而使切屑软化。 木质素 并降低纤维的强度。
有变老变黄的倾向
高不透明度。适用于重量较轻的纸张。

化学热机械糊

高性能
比常规机械浆料更好的物理条件
切成小块的木片，然后放入蒸煮器中，在Tº为60至80º的苏打中进行3小时。（如果使用化学糊剂，则烹饪时间更长，温度更高）。

化学浆

木材的焙烧处理越剧烈，木质素的去除程度就越大。

2系统:

亚硫酸氢铝
克拉夫特

亚硫酸氢盐

1874年在瑞典创立
蒸煮液是具有钙，镁或铵碱的亚硫酸氢盐。
烹饪温度在130º至140º之间
烹饪时间在6到8个小时之间
脱木质素很简单，可以产生富含半纤维素的糊状物，适用于玻璃纸。
没有化学回收
收率在45％至55％之间

克拉夫特

合并回收锅炉的巨大动力。

恢复过程

由有机物，矿物质和水形成的黑液浓度为18％至20％，通过蒸发器将黑液浓度提高至60％。后来被燃烧产生热量。骨灰由碳酸钠制成。之后，苏打水被回收。产率45至55％。

美白

漂白的目的是除去尚未通过烹饪除去的木质素。

常规漂白

氯化
萃取
二氧化氯 Chlorine Dioxide
萃取
二氧化氯 Chlorine Dioxide
在每个阶段之间都有一个清洗阶段。

二氧化氯漂白

用氧气进行脱木质素，然后蒸煮，然后用二氧化氯处理。

臭氧漂白

降解+纤维素
白度大于90％
电阻损失方面的结果不可接受

酶漂白

酶和其他漂白剂
出色的白度
二氧化氯减少10-15％

氧化水漂白

用于化学-热机械糊剂中的过氧化氢

净化

集成工厂-将通过管道发送。
未集成-在纸箱中，面食的湿度为10％，以方便运输。
更多的水，更少的时间可能的真菌。

纤维分为

初级纤维
二次纤维

初级纤维

它们是从木材或其他类型的植物中获得的，它们是首次使用的纤维。造纸厂的废料被视为主要纤维。

碎纸机：

它是一个在下部具有螺旋结构的容器，用于搅动面食板并使纤维个体化，从而制备了6％至12％干物质在水中的水性悬浮液。
通过使混合物通过不允许大碎片通过的炉排来排空设备。
碎浆机中使用的水是白色的，是工厂本身回收的水（由于纤维和填料的含量，它是白色的）。
长纤维和短纤维分别放在碎浆机中。直到精炼后才混合。

脱衣舞娘：

它们用于解决纸浆中切碎的颗粒不佳的问题。去屑器由两个装有尖齿或凸起的圆盘组成。

精制：

通过提炼，可以生产出最多样化的类型和种类的纸张。每篇论文都需要进行适当的改进，其中包括一些类型：

荷兰栈
小角度锥形磨片
广角锥形磨片
光盘细化

无论精制的类型是什么，基本操作都是在固定元素和另一个旋转元素之间进行的，使糊剂在它们之间传递。
精制后，纤维或多或少受到能量作用，产生以下效果：

摇一摇：

纤维是水合的
擦。纤维磨损成原纤维
剪切-纤维长度减少或切割。
原纤化是原纤维的释放和更精细的生产，导致比表面积显着增加，从而改善了撕裂长度和纸张的破裂。

较高的原纤化+较高的尺寸不稳定性

精炼操作是通过设备上的机器控制的，该设备可测量浆料的脱水能力或相对速度，以使浆料脱水。它以Shopper-Riegler等级（SRº）进行测量，值越高，精细度越高。

更高的精细度=很少脱水

减少精炼=大量脱水

精制后，通心粉在搅拌下储存在大桶中。

二次纤维

已经经过至少一种制造过程的纤维被赋予此名称。
它们的名称为纸，则可以将它们与主要对象混合使用，也可以将其100％作为辅助对象。
收集中心通常在大城市，而长途跋涉到工厂会使他们不经济。
回收率可能超过50％

碎纸机

它不仅可以充当纸张的崩解剂，还可以充当洗涤器，消除诸如绳索和金属丝之类的杂质。
这个过程可以用碎片来结束

已取消

它由与热量逻辑相关的化学物质制成，并利用机械能从纸上去除墨水。

3个产品：

洗涤剂：去除墨水
分散剂：以便墨水离开水而不会重新沉积。
发泡剂：便于去除墨水。

脱墨过程

注定要洗

最古老的
效果很好，可去除1至10微米大小的颗粒

浮选脱墨

这是最常用的
添加化学药品的目的是使油墨起泡和絮凝。
它比清洗更有效，因为它既去除了较大的墨水颗粒，又减少了纤维损耗。
在此过程中您需要更少的水

组合过程

洗涤用于去除小的墨水颗粒和纸张，并改善后续的浮选过程。

由酶决定

脱墨过程的新趋势。问题之一可能是高泡沫产生。
纤维损失和阻力
它们不能无限期地回收，它们仅允许使用3到5次。

片材形成

从这一刻起，任何纸张的制造过程都完全相同。差异将由其组成和完成程度决定。
片材形成：将浆料流转变成宽而均匀的片材。

搅拌桶

根据纸张类型添加不同组件的位置，例如：

纤维
荧光增白剂
负荷
基因中的添加剂
上浆剂

调试器

去除了不希望的颗粒。

2种

概率论

他们根据通过多孔网或筛网的可能性来去除大颗粒。

离心式

它们利用面食旋转的圆锥体内部的离心力来分离较重的颗粒，这些较重的颗粒是通过开口的下端出来的。

通常将这两个系统组合在一起以提高效率。

流浆箱或机头

形成薄板的基本元素
他们需要恒定且均匀的面食入口流。

多种

使糊料的压力和流量在盒入口整个宽度上保持恒定的装置。
扩展室：有助于更好地布置悬浮纤维。

必须达到织物的悬浮液或稀释浆料的量必须满足以下条件：

给克重
帮助培训
追踪生产速度
获取统一的个人资料

这是受管制的：

流量（数量）
一致性（密度）

平面桌

宽7或8米
通过脱水帮助去除水分
织物横向运动称为气管，以使光纤定向并避免补偿。
机器方向：纤维方向
横向：抗纤维
旧机器：速度在30-40 m /分钟之间
4或5年前的那些：速度在800-900 m / min之间
当前：速度在1300-1400 m / min之间（这些没有追踪）

2种桌子类型

传统的：

织物面：接触纸张的部分。更粗糙
感觉到的脸：上脸。更平滑，负载更多

双层面料：

它允许通过脱水箱向上引导脱水，从而获得更对称的薄片。速度从1400-1500 m / min

特拉

它必须允许糊剂良好分布
排水
防止纤维通过
防止纤维粘在上面
容易清洗
2种
塑料：+价格+耐用性
脱水：是消除水份

脱水辊

它们支撑织物并除去水。机器超过300 m / min时不使用

箔

它们是由不旋转的杆组成的元素，织物在其上滑动。
它们持续时间更长，并且更加进步。
它是第一个脱水区中最常见的元素。

有抱负的盒子

更有活力
虚无是渐进的
箱数取决于机器的长度
与真空泵一起使用。

吸油缸

桌子上的最后一个排水元件
织物接触是弯曲的，几乎没有表面积
带有穿孔的金属外套，可以以织物速度旋转

消泡剂或花式滚子

仅由常规表携带
有助于使刀片更光滑均匀
可以制作水印
流浆箱——————— 99％的水————————- 1％的纤维质
最终面料———————— 80％的水———————— 20％的纤维质

压力机

纸张的湿压是在与毛毡接触的情况下进行的
湿度从80％到60％

如果想要

通过加热去除残留的水
两部分：第一干燥和第二干燥
在它们之间放置一个系统以对纸张进行表面处理
温度从70º逐渐升高到120-130º
纤维收缩的宽度约为20％，长度约为1％-2％。这造成了内部紧张。
在第二个序列的末尾，滚筒刷新

表面处理

它们可以是几个：

按大小（最新）
门-卷
比尔-刀片

大小按

这是最简单的
它包括施加一小层粘合剂。

如果只有活页夹=胶版纸
如果是粘合剂+颜料=颜料纸

量

胶印纸= 1-2 gr / m²
颜料纸= 4-5 gr / m²

提高可印刷性
有时将胶印机预涂

闸门卷

酱料通过中间辊转移到涂药辊上
允许您应用更多层
常用于机器铜版纸
轻层8-10 gr / m² 每张脸

刀刃

用于机器涂布的系统
该应用的一侧是用刀片，另一侧是用辊子。

光滑的

由金属辊组成的机器（从2到5）
其功能是使纸张光滑并在纸张的整个宽度上调节厚度
他们不发光
他们通常去冷却辊
其效果取决于压力和纸张通过接触线或通过的次数。 国家知识产权局.

教皇

纸张通过平滑板后，将其在称为Pope的机器中卷起，然后可以遵循两条路径

未涂布纸或机涂布纸—->面漆
如果机器中有纸张，它将进入涂布机

筛选出送至涂布机头部的液体，以消除杂质。

涂布机

这是将灰泥酱施加到支架上的机器

涂层刮板

这是最常见的
它通过辊子施加，并通过钢板进行均衡和配量
两种类型的刀片：刚性（2º斜角）或柔性（90º极端边缘）
刚性的给定值在12-13 gr / m之间² 灰泥酱
挠性介于22-23 gr / m² 灰泥酱
它们可以以600-700 m / min的速度工作。尽管现在有些机器的工作速度为1200 m / min。
纸的光滑度越小，纸的光滑度越好。

涂层的鼓风机唇

多余的液体由滚筒施加，然后由压缩空气清除
在20至40 gr / m之间²
不超过350 m / min
低粘度酱
不如刮板完美

对于涂料的制备，

一个做饭的罐子
搅拌器以分散和均匀化面团的成分
过滤器进行调试
储备金
灰泥输送泵

成分混合

关于颜料：

黏合剂
消泡剂

添加剂，例如：

着色剂
杀菌剂
润滑油
荧光增白剂
电阻树脂

高光泽涂料

被称为铸涂
两项专利：

沃伦系统

吹塑粉刷在灰泥上的应用
这意味着获得非常平稳的支持
涂灰泥->预干燥（红外）——-> 180°镀铬圆筒
从镀铬滚筒中出来时非常干燥

冠军系统

灰泥应用——––> 80°镀铬圆筒
在两种情况下，这种类型的灰泥仅在一侧完成。如果两者都想要，可以通过将两个与一个脸部进行对比来完成。

进化

纸材料

纤维

木纤维