قرأ كيف يتم صنع الورقيجب أن تعرف أين وكيف ومن اخترعه وماذا كانت تحولاته على مر السنين. يجب أن يعرف كل مصمم جيد من ما هو مصنوع الوسيلة التي سيظهر فيها عملهم.
اخترعها هان هسين في الصين في بداية القرن الثاني قبل الميلاد. كانت الفكرة الأولى هي ابتكار قطعة ملابس رخيصة الثمن. تذكرت تساي لوم اختراع هان حسين ووجد أنه فقد شيئًا ما فقط لربط ألياف الخيط وأيضًا لعزلها (تم تحقيق ذلك بغلي الطحالب المسماة آجار آجار وباستخدام الجيلاتين الذي أطلقه. ال اقدم وثيقة في اسبانيا هل هو "كتاب قداس المستعربي » بتاريخ 1040-1050 ، محفوظ بدير الصوامع.
تطور
- 1450 يخترع جوتنبرج المطبعة.
- 1670 1680 و تم اختراع الكومة الهولندية ، التي تمزق الملابس القديمة وكان التفصيل واحدًا تلو الآخر.
- 1789 لويس نيكولاس روبرت- اخترع آلة يمكنها صنع شرائط طويلة من الورق عن طريق شريط متصل.
- 1807 يظهر استخدام الكاولين كحشو.
- 1874 يقدم عملية بيسلفيت.
- 1884 تظهر عملية الكبريتات أو كرافت.
مواد ورقية
المواد الخام لصناعة الورق هي:
- ألياف
- الحشو والأصباغ
- إضافات
ألياف
- ألياف الخشب
- ألياف غير خشبية
- ألياف تركيبية
ألياف الخشب
الأشجار المعمرة أو الراتنجية
- الصنوبر بجميع أصنافه والتنوب
- متوسط الطول بين 2 و 4 ملم ، حتى أطول
- مقاومة عالية للأوراق ذات الوزن المنخفض
الأشجار المتساقطة أو المورقة
- أوكالبتوس وزان وبيرولا
- 1 مم متوسط الطول
- توفر أليافها نعومة وتشكيل جيد للورق
- تزداد النسبة المئوية في الورق مع زيادة الجرام ، ويمكن أن تصل إلى 100٪ في الأوراق التي يزيد وزنها عن 150 جرامًا / م2.
ألياف غير خشبية
يمكن أن تكون تفل قصب السكر وقش الحبوب والقنب والحلفاء والقطن والكتان.
طول الألياف:
- راتنجي —————————- 4 ملم
- الورقية —————————- 1,5 ملم
- تفل ——————————– 1,7 ملم
- قمح وشعير —————— 1,5 ملم
- Esparto —————————— 1,1 ملم
- القش والأرز ————————- 0,5 ملم
- قطن ————————– 30 ملم
ألياف تركيبية
- تصنيع منتجات تصويرية
- البولي إيثيلين المذاب عالي القوة
مواد غير ليفية
إنتاج غير عضوي والتي تصبح أحيانًا جزءًا من الورق بكميات كبيرة.
تأثير الشحنات والأصباغ
- البياض والتعتيم (معامل الانكسار)
- كثافته - كلما زادت الأحمال ، زاد عدد الجرام
- امتصاص السائل - يمنع نقل الحبر
- الشكل الهندسي - يجعل الوجود يقلل من خصائصه الميكانيكية.
التركيب الكيميائي للخشب
هولوسليلوز: سليلوز + هيميسليلوز
اللجنين: إنه مركب كيميائي معقد للغاية ، وهو ما يربط الألياف بإحكام.
بياض: إنه الطيف المرئي للضوء.
منتجات اخرى:
| راتنج | الوفرة | |
| لجنين | 25 -30٪ | 18 -30٪ |
| السليلوز | 40 - 45٪ | 45 - 50٪ |
| الهيميسليلوز | 10 -15٪ | 20 - 30٪ |
| الراتنجات | 4% | 1,5 - 2٪ |
تحضير الخشب
تقشير اللحاء
- من الضروري إزالته
- ليس له طابع ليفي
- تستهلك الكواشف والطاقة
- نثر المعكرونة
- الأوسط الرئيسي- طبلة Debarker
تخزين الخشب
- بين 25 و 55٪ رطوبة
- بين 25 و 35 درجة مئوية من درجة الحرارة
- راتنجي - ليس أكثر من عام واحد
- ذات الأوراق - بين شهرين وستة أشهر لتجنب فقدان الجودة
التقطيع
بعد إزالة العلامات ، يتم تقليل السجلات إلى رقائق أو رقائق لتكون قادرًا على صنع معاجين معينة ، مثل التكرير الكيميائي وشبه الكيميائي والميكانيكي. سيكون حجم الشريحة مرتبطًا بتشريب الكواشف المستخدمة في إطلاق النار.
معجون ميكانيكي
المعكرونة الميكانيكية الكلاسيكية
- من جذوع الأشجار غير المقطوعة
- عموما الراتنج
- عجلة طحن أسطوانية ، سطح جلخ ، مبلل باستمرار.
الماء
- تجنب الحرق
- نظف عجلة الطحن
- انقل الألياف
2 أنواع:
- استمرار: وارن دي كادينا
- متقطع: الشمال العظيم
ميزة:
- أداء عالي (95٪)
- خصائص اليد الجيدة (
السلبيات:
- تبيض صعب
- بياض منخفض <80٪
- يضر جدار الألياف
تقطيع أو تنقية اللب الميكانيكي:
- آلات تمزيق الأقراص ذات جودة عالية
- خصائص فيزيائية أفضل
المزايا:
- امكانية استخدام الخشب المرفوض
- امكانية استخدام الخشب الصلب
- معجون الجودة الموحد
السلبيات:
- استثمار أعلى
- ارتفاع استهلاك الطاقة
- ارتفاع تكلفة الصيانة
معجون حراري ميكانيكي
- تم تحسين الخصائص الميكانيكية لعجينة الرقائق
- لهذا ، يتم إدخال البخار عند درجة حرارة عالية لتسخين الرقائق قبل إدخالها في قرص التكرير ، مما يؤدي إلى تليينها اللجنين وتقليل قوة الألياف.
- الميل إلى التقدم في السن والتحول إلى اللون الأصفر
- عتامة عالية. مناسبة للورق الخفيف.
عجينة كيميائية حرارية
- أداء عالي
- ظروف فيزيائية أفضل من المعاجين الميكانيكية التقليدية
- يتم تقليل حجم الرقائق ، ثم في جهاز الهضم حيث توجد الصودا عند درجة حرارة من 60 إلى 80 درجة مئوية ، لمدة 3 ساعات. (في حالة المعجون الكيميائي ، يتم طهيه لفترة أطول وبدرجة حرارة أعلى).
عجينة كيميائية
- ستزداد درجة إزالة اللجنين كلما زادت قوة معالجة الخشب بالحرق.
2 نظام:
- بيسلفيت
- كرافت
بيسلفيت
- تم إنشاؤها في السويد عام 1874
- سائل الطهي عبارة عن ثنائي كبريتيت يحتوي على قاعدة من الكالسيوم أو المغنيسيوم أو الأمونيوم.
- درجة حرارة الطهي بين 130 و 140 درجة مئوية
- مدة الطهي ما بين 6 و 8 ساعات
- عملية إزالة اللجنين بسيطة وتنتج معاجين غنية بالنصف السليلوز ، مناسبة للأوراق الشبيهة بالزجاج.
- لا يوجد لديه استرداد كيميائي
- العائد بين 45 و 55٪
كرافت
- دافع كبير لدمج غلاية الاسترداد.
عملية الانتعاش
السوائل السوداء تتكون من المواد العضوية والمعادن والمياه بتركيز 18 إلى 20٪ ، بواسطة المبخر يرتفع التركيز إلى 60٪. بعد ذلك يتم حرقه لإنتاج الحرارة. الرماد مصنوع من كربونات الصوديوم. ثم نبدأ في استعادة الصودا. العائد 45 إلى 55٪.
تبييض
الغرض من التبييض هو إزالة اللجنين الذي لم تتم إزالته بالطهي.
التبييض التقليدي
- الكلورة
- استخلاص
- ثاني أكسيد الكلور
- استخلاص
- ثاني أكسيد الكلور
- بين كل مرحلة هناك مرحلة الغسيل.
تبيض ثاني أكسيد الكلور
- إزالة اللجنه عن طريق الأكسجين ، ثم يتم طهيها ثم يتم تطبيق العلاج بثاني أكسيد الكلور.
تبيض الأوزون
- يتحلل + السليلوز
- البياض أكبر من 90٪
- نتائج غير مقبولة من حيث خسارة المقاومة
انزيم التبييض
- الإنزيمات بالإضافة إلى مواد التبييض الأخرى
- بياض متفوق بكثير
- تقليل ثاني أكسيد الكلور بنسبة 10-15٪
تبيض المياه المؤكسدة
- بيروكسيد الهيدروجين ، ويستخدم في المعاجين الكيميائية الحرارية
تصحيح الأخطاء
- مصنع متكامل - يتم إرساله عبر الأنابيب.
- غير مدمج - في الكرتون ، يتم تصنيع صفائح المعكرونة بنسبة رطوبة 10٪ لتسهيل النقل.
- كلما زاد الماء ، قل وقت الفطريات المحتملة.
يتم تصنيف الألياف إلى
- ألياف أولية
- ألياف ثانوية
ألياف أولية
- يتم الحصول عليها من الخشب أو أنواع نباتية أخرى ، وهي ألياف تستخدم لأول مرة. تعتبر القصاصات من مصانع الورق من النفايات أليافًا أولية.
لب:
- عبارة عن وعاء به حلزون في الجزء السفلي منه يهز صفائح المعكرونة ويفرد الألياف ، ويحضر معلقًا مائيًا بنسبة تتراوح بين 6٪ و 12٪ من المادة الجافة في الماء.
- يتم تفريغ الجهاز عن طريق تمرير الخليط عبر شبكة لا تسمح بمرور الأجزاء الكبيرة.
- الماء المستخدم في آلة صنع عجينة الورق أبيض ، إنه ماء معاد تدويره من المصنع نفسه (أبيض بسبب محتوى الألياف والمواد المالئة).
- يتم وضع الألياف الطويلة والقصيرة بشكل منفصل في آلة صنع عجينة الورق. لن يختلطوا إلا بعد التكرير.
المتعريات:
- يتم استخدامها لحل مشكلة جزيئات اللب سيئة التمزيق. يتكون جهاز إزالة التقطيع من قرصين مزودين بمسامير أو نتوءات.
التكرير:
من خلال تكريره يتم إعطاؤه خصائص إنتاج أنواع وأنواع مختلفة من الورق. تتطلب كل ورقة تنقيحًا مناسبًا ، وهذه بعض الأنواع:
- المكدس الهولندي
- زاوية صغيرة مخروطية الشكل
- تنقية مخروطية بزاوية واسعة
- صقل القرص
أيا كان نوع التكرير ، تتم العملية الأساسية بين عنصر ثابت وآخر دوار ، ويمرر العجينة بينهما.
بعد التنقية ، تخضع الألياف إلى نشاط أكثر أو أقل نشاطًا ينتج عنه تأثير:
اهتز ورج:
- الألياف رطبة
- فرك. الألياف تتحول إلى ألياف
- القص- تخضع الألياف لتقليل الطول أو القطع.
- الرجفان هو تحرير الألياف والإنتاج الدقيق مما يؤدي إلى زيادة ملحوظة في مساحة السطح المحددة ، مما يؤدي إلى تحسين طول التمزق وانفجار الورق.
رجفان أعلى + عدم استقرار أعلى في الأبعاد
يتم التحكم في عملية التكرير على مستوى الآلة عن طريق جهاز يقيس قدرة نزح المياه أو السرعة النسبية التي يسمح بها العجينة لتصريف المياه. يتم قياسه في درجات Shopper-Riegler (SRº) ، فكلما زادت القيمة ، زادت الصقل.
صقل أعلى = نزح قليل
تكرير أقل = الكثير من نزح المياه
بمجرد تكريرها ، يتم تخزين المعكرونة في أوعية كبيرة مع التقليب.
ألياف ثانوية
- الألياف التي خضعت بالفعل لعملية تصنيع واحدة على الأقل تتلقى هذا الاسم.
- هم معروفون باسم ورق، يمكن خلطها مع الأساسيات أو يمكن أن تكون ثانوية بنسبة 100٪.
- غالبًا ما تكون مراكز التجميع في المدن الكبيرة ويمكن أن تجعل الرحلات الطويلة إلى المصانع غير اقتصادية.
- من الممكن استرداد أكثر من 50٪
بولبر
- لن تعمل فقط كمفكك للورق ، ولكنها ستعمل أيضًا كغسالة لإزالة الشوائب مثل الحبال والأسلاك.
- يمكن إنهاء العملية بشظية
محدد
وهي مصنوعة من مواد كيميائية مرتبطة منطقيًا بالحرارة واستخدام الطاقة الميكانيكية لإزالة الحبر من الورق.
3 منتجات:
- المنظفات: إزالة الحبر
- المشتتات: بحيث يترك الحبر الماء ولا يعيد الترسب.
- عوامل الرغوة: تسهل إزالة الحبر.
عملية إزالة الأحبار
مقدر بالغسيل
- إنه الأقدم
- يعمل جيدًا على إزالة جزيئات بحجم 1 إلى 10 ميكرون
تعويم دي-حبر
- هو الأكثر استخداما
- الغرض من المواد الكيميائية المضافة هو رغوة وتلبد الحبر.
- إنه أكثر فاعلية من الغسيل لأنه يزيل جزيئات الحبر الكبيرة ويقل فقدان الألياف.
- تحتاج إلى كمية أقل من الماء في هذه العملية
عمليات مجتمعة
- يعمل الغسيل على إزالة جزيئات الحبر الصغيرة وكذلك أحمال الورق ويحسن عملية التعويم اللاحقة.
مقدر بالأنزيمات
- اتجاه جديد في عملية إزالة الأحبار. يمكن أن تكون إحدى المشاكل هي زيادة إنتاج الرغوة.
- هناك فقدان في الألياف والمقاومة
- لا يمكن إعادة تدويرها إلى أجل غير مسمى ، فهي تسمح فقط بـ 3 إلى 5 استخدامات.
تشكيل الورقة
- من هذه اللحظة فصاعدًا ، يكون التصنيع هو نفسه تمامًا لأي نوع من الورق. سيتم إعطاء الفرق من خلال تكوينه ونهايته.
- تشكيل الصفيحة: تحويل تدفق المعجون إلى ورقة عريضة وموحدة.
حوض الخلط
حيث يتم اضافة المكونات المختلفة حسب نوع الورق مثل:
- ألياف
- مبيضات بصرية
- الأحمال
- إضافات في الجين
- وكلاء التحجيم
مصححات
تتم إزالة الجسيمات غير المرغوب فيها.
2 أنواع
احتمالية
- إنها تزيل الجسيمات الضخمة بناءً على مدى احتمالية مرورها عبر شبكة مثقبة أو شبكة.
نابذة
- يستفيدون من قوة الطرد المركزي لدوران المعكرونة داخل الأجسام المخروطية التي تفصل الجزيئات الثقيلة ، والتي تخرج من خلال الطرف السفلي المفتوح.
عادة ما يتم الجمع بين النظامين لتحقيق كفاءة أكبر.
صندوق الرأس أو رأس الآلة
- العنصر الأساسي لتشكيل صفائح عريضة ورقيقة
- يحتاجون إلى تدفق مستمر وموحد لمدخل المعكرونة.
مشعب
- جهاز يجعل ضغط وتدفق العجينة ثابتًا على كامل عرض مدخل الصندوق.
- غرفة التمدد: تساعد على ترتيب أفضل للألياف في التعليق.
يجب أن تكون كمية المعلق أو العجينة المخففة التي يجب أن تصل إلى القماش ضرورية من أجل:
- امنح القواعد النحوية
- مساعدة التدريب
- تتبع سرعة الإنتاج
- احصل على ملف تعريف موحد
هذا منظم:
- التدفق (الكمية)
- الاتساق (الكثافة)
طاولة مسطحة
- بعرض 7 أو 8 أمتار
- يساعد على إزالة الماء عن طريق نزح المياه
- النسيج لديه حركة عرضية تسمى القصبة الهوائية، من أجل توجيه الألياف وتجنب المعاوضة.
- آلة تحسس: اتجاه الألياف
- الاتجاه المستعرض: ضد الألياف
- الآلات القديمة: السرعة بين 30-40 م / دقيقة
- تلك منذ 4 أو 5 سنوات: السرعة بين 800-900 م / دقيقة
- حاليًا: السرعة بين 1300 - 1400 م / دقيقة (هذه لا تتبع)
2 أنواع الجدول
عادي:
- جانب القماش: جزء من الورقة يلامسه. أكثر خشونة
- لباد الوجه: أعلى الوجه. أكثر سلاسة لنسبة أكبر من الأحمال
قماش مزدوج:
- يسمح بتوجيه نزح المياه إلى الأعلى من خلال صناديق الشفط ، للحصول على المزيد من الألواح المتماثلة. سرعات من 1400 - 1500 م / دقيقة
النسيجة
- يجب أن يسمح بتوزيع العجينة بشكل جيد
- مصرف ماء
- منع مرور الألياف
- منع الألياف من الالتصاق به
- غسيل سهل
- 2 أنواع:
- البلاستيك: + السعر + المتانة
- نزح الماء: هو التخلص من الماء
بكرات نزح المياه
- أنها تدعم النسيج وتزيل الماء. لا يتم استخدامه عندما تتجاوز الماكينة 300 م / دقيقة
رقائق
- إنها عناصر مكونة من قضبان لا تدور وينزلق القماش عليها.
- تدوم لفترة أطول وأكثر تقدمًا.
- إنه العنصر الأكثر شيوعًا في منطقة نزح المياه الأولى.
صناديق طموحة
- عمل أكثر نشاطا
- الفراغ تقدمي
- عدد الصناديق يعتمد على طول الآلة
- يعمل مع مضخات التفريغ.
اسطوانة شفط
- آخر عنصر تصريف على الطاولة
- ملامسة القماش منحنية وذات سطح صغير
- لها سترة معدنية مثقبة تدور بسرعة القماش
قاتل الرغوة أو الأسطوانة المدهشة
- فقط محمولة على الجداول التقليدية
- يساعد على تنعيم وتوحيد الشفرة
- يمكن أن تصنع علامات مائية
- Headbox —————- 99٪ ماء ———————- 1٪ مادة ليفية
- قماش نهائي ——————- 80٪ ماء —————– 20٪ مادة ليفية
المطابع
- يتم الضغط المبلل للورقة الورقية عند ملامسة اللباد
- ستنتقل من 80٪ إلى 60٪ رطوبة
إذا أراد
- يزيل الماء المتبقي عن طريق الحرارة
- جزءان: الأول جاف والثاني جاف
- يتم وضع نظام بينهما لإعطاء معالجة سطحية للورق
- ترتفع درجة الحرارة تدريجياً من 70 درجة إلى 120 - 130 درجة مئوية
- تتقلص الألياف بنسبة 20٪ في العرض و 1٪ - 2٪ في الطول. هذا يخلق توترات داخلية.
- في نهاية التسلسل الثاني ، يتم تحديث الأسطوانات
المعالجة السطحية
يمكن أن تكون عدة:
- ضغط الحجم (الأحدث)
- بوابة - رول
- بيل - بليد
اضغط على الحجم
إنه أبسط
يتكون من تطبيق طبقة صغيرة من الموثق.
- إذا كان رابطًا فقط = ورق إزاحة
- إذا كان مادة رابطة + صبغة = ورق مصبوغ
كمية
- ورق الأوفست = 1-2 جرام / م2
- ورق مصبوغ = 4-5 جرام / م2
تحسين إمكانية الطباعة
في بعض الأحيان تكون آلة الضغط مطلية مسبقًا
بوابة لفة
- يتم نقل الصلصة إلى بكرات أداة التثبيت عن طريق أسطوانة وسيطة
- يسمح لك بتطبيق قدر أكبر من الطبقة
- غالبًا ما تستخدم للأوراق المطلية بالآلة
- طبقة خفيفة 8 - 10 جرام / م2 لكل وجه
بيل بليد
- النظام المستخدم لطلاء الآلة
- يتم التطبيق على جانب واحد بشفرة وعلى الجانب الآخر بأسطوانة.
يساس
- آلة مكونة من بكرات معدنية (من 2 إلى 5)
- وتتمثل وظيفتها في تنعيم الورق وتنظيم السُمك عبر عرض الورق.
- إنهم لا يلمعون
- عادة ما يلاحقون بكرات التبريد
- يعتمد تأثيره على الضغط وعدد مرات تمرير الورق عبر خطوط الاتصال أو نيبس.
البابا
بمجرد أن تمر الورقة عبر النعومة ، يتم لفها في آلة تسمى البابا ، ثم يمكن أن تتبع مسارين
- الورق غير المطلي أو المطلي آليًا ———-> التشطيبات
- إذا كان الورق خارج الجهاز ، فإنه يذهب إلى آلة الطلاء
يتم فحص السوائل التي يتم إرسالها إلى رأس المغطي لإزالة الشوائب.
المغطي
- إنها الآلة التي تضع صلصة الجص على الدعامة
مكشطة مطلية
- إنه الأكثر شيوعًا
- يتم تطبيقه عن طريق الأسطوانة ويتم تسويته وتقطيعه بواسطة لوح فولاذي
- نوعان من الشفرات: صلبة (مائلة بزاوية 2 درجة) أو مرنة (حافة قصوى 90 درجة)
- يعطي الجسم الصلب ما بين 12-13 جم / م2 صلصة الجص
- يعطي مرن ما بين 22 - 23 غرام / م2 صلصة الجص
- يمكنهم العمل بسرعات تتراوح بين 600 - 700 م / دقيقة. بالرغم من وجود ماكينات تعمل بسرعة 1200 م / دقيقة.
- ستكون نعومة الورق أقل كلما كانت نعومة الورق أفضل.
شفة منفاخ مغلفة
- يتم تطبيق السوائل الزائدة بواسطة الأسطوانة التي يتم إزالتها بعد ذلك بواسطة الهواء المضغوط
- بين 20 إلى 40 غرام / م2
- لا يزيد عن 350 م / دقيقة
- صلصة منخفضة اللزوجة
- أقل مثالية من المكشطة
لتحضير مواد الطلاء التي تحتاجها
- خزان للطبخ
- أداة تحريك لتفريق وتجانس مكونات العجين
- مرشحات لتصحيح الأخطاء
- إيداع احتياطي
- مضخات لنقل الجص
مزيج من المكونات
حول أصباغ:
- المجلدات
- مزيل الرغوة
إضافات مثل:
- الملونات
- مبيدات الجراثيم
- زيوت التشحيم
- مبيضات بصرية
- الراتنجات للمقاومة
طلاء عالي اللمعان
- المعروف باسم Cast Coated
- براءتان:
نظام وارين
- تطبيق الجص عن طريق منفاخ الشفة
- إنه يعني وجود دعم سلس للغاية
- ضع الجص ——> التجفيف المسبق (الأشعة تحت الحمراء) ——-> اسطوانة كروم 180 درجة
- مكيف حيث يخرج جاف جدا من اسطوانة الكروم
نظام البطل
- تطبيق الجص ——–> أسطوانة كروم 80 درجة
- هذا النوع من الجص في كلتا الحالتين يتم على جانب واحد فقط. إذا كنت تريد كلاهما ، يتم ذلك عن طريق مقارنة وجهين بوجه واحد.
مادة ممتازة
دراسة ورق الألياف ستكون مكملة