Da znam kako je napravljen papirMorate znati gdje, kako i ko ga je izumio i kakve su njegove transformacije bile tijekom godina. Svaki dobar dizajner bi trebao znati od čega je napravljeno medij u kojem će se vidjeti njihov rad.

Han Hsin izmislio u Kini početkom XNUMX. vijeka pne. Prva ideja bila je izmisliti jeftin komad odjeće. Ts'ai Lum podsjetio je na izum Han Hsin i otkrio da nedostaje samo nešto što bi vezivalo vlakna pređe i također ih hidroizoliralo (to je postignuto vrenjem algi tzv. agar agar i koristeći želatinu koju je dao. The Najstariji dokument u Španiji je li on "Mozarapski misal » datiran 1040-1050, sačuvan je u manastiru Silos.

Evolucija

1450 Gutenberg je izmislio štampariju.
1670 i 1680 Izumljena je holandska hrpa koja usitnjava staru odjeću, a obrada je bila jedna po jedna.
1789 Luis Nicolás Robert - Izumio je mašinu koja pomoću neprekidne trake može napraviti dugačke trake papira.
1807 Pojavljuje se upotreba kaolina kao punila.
1874 Predstavlja postupak bisulfita.
1884 Pojavljuje se postupak sulfata ili Kraffta.

Papirni materijali

Sirovine za izradu papira su:

Vlakna
Punila i pigmenti
Aditivi

Vlakna

Drvena vlakna
Nedrvena vlakna
Sintetička vlakna

Drvena vlakna

Višegodišnje ili smolasto drveće

Bor u svim svojim sortama i jela
Prosječna dužina između 2 i 4 mm, čak i duža
Velika otpornost na papire male gramaže

Listopadno ili lisnato drveće

Eukaliptus, bukva i breza
1 mm srednje dužine
Njegova vlakna pružaju glatkoću i dobro formiranje listova papira
Njegov% na papiru se povećava kako se povećava gramaža, što može doseći 100% u papirima preko 150 gr / m².

Nedrvena vlakna

Mogu biti slame od šećerne trske i žitarica, konoplje, esparta, pamuka i lana.

Dužina vlakana:

Smolasti ————————- 4 mm
Lisnati ————————- 1,5 mm
Bagasse —————————– 1,7 mm
Pšenica i ječam —————— 1,5 mm
Esparto trava ————————— 1,1 mm
Slama i riža ———————- 0,5 mm
Pamuk ————————– 30 mm

Sintetička vlakna

Proizvodnja grafičkih proizvoda
Otopljeni polietilen visoke čvrstoće

Nevlaknasti materijali

Proizvodi neorganski koji ponekad postanu dio papira u velikim količinama.

Učinak optužbi i pigmenata

Bjelina i neprozirnost (indeks loma)
Njegova gustoća - što više tereta, to više gramaže
Apsorpcija tečnosti - Sprječava prijenos tinte
Geometrijski oblik - čini da prisustvo smanjuje njegove mehaničke karakteristike.

Hemijski sastav drveta

Holoceluloza: celuloza + hemiceluloza

Lignin: To je vrlo složen hemijski spoj, koji je ono što čvrsto drži vlakna.

Bjelina: To je vidljivi spektar svjetlosti.

Ostali proizvodi:

	RESINOS	Bujno
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELLULOSE	40 - 45%	45 - 50%
HEMIKELULOZA	10 -15%	20 - 30%
Smole	4%	1,5 - 2%

Priprema drva

Debarked

Potrebno ga je ukloniti
Nema vlaknasti karakter
Konzumirajte reagense i energiju
Očistite tjesteninu
Glavni bubanj za uklanjanje kore

Skladištenje drva

Vlažnost između 25 i 55%
Između 25 i 35º temperature
Smolasti - ne više od jedne godine
Lisnati - između 2 i 6 mjeseci kako bi se izbjegao gubitak kvalitete

Usitnjeno

Nakon uklanjanja kore trupci se smanjuju na iver ili ČIPOVI kako bi mogli stvoriti određene paste, poput hemijske, poluhemijske i mehaničke rafinacije. Veličina čipa bit će povezana s impregnacijom reagensa korištenih u pečenju.

Mehanička pasta

Klasična mehanička tjestenina

Od neobrađenih trupaca
Općenito smolast
Točak za cilindrično brušenje, abrazivna površina, stalno navlažen.

Voda

Izbjegavajte izgaranje
Očistite brusni točak
Transport vlakana

2 vrste:

Nastavak: Warren de Cadena
Isprekidana: Veliki sjever

Ventajas:

Visoke performanse (95%)
Dobre karakteristike ruku (

Mane:

Teško izbjeljivanje
Niska bjelina <80%
Oštećuje zid vlakana

Mekoća ili usitnjavanje mehaničke pulpe:

Disk drobilice, celuloza višeg kvaliteta
Bolje fizičke karakteristike

Ventajas:

Mogućnost korištenja odbijenog drveta
Mogućnost upotrebe tvrdog drveta
Ujednačena kvalitetna pasta

Mane:

Veće investicije
Veća potrošnja energije
Veći troškovi održavanja

Termomehanička pasta

Poboljšane su mehaničke karakteristike usitnjene paste
Za to se para uvodi na visokoj temperaturi kako bi se iver zagrijala prije uvođenja u disk za rafiniranje, što uzrokuje omekšavanje lignin i smanjenje čvrstoće vlakana.
Težnja da ostari i požuti
Visoka neprozirnost. pogodan za lagani papir.

Hemijsko-termomehanička pasta

Visok prinos
Bolji fizički uslovi od konvencionalnih mehaničkih pasta
Čips smanjene veličine, zatim u digestoru gdje ima sode na Tº od 60 do 80º, tijekom 3 sata. (U slučaju hemijske paste, kuha se duže vrijeme i na višoj temperaturi).

Hemijska pasta

Stupanj uklanjanja lignina bit će veći što će drvo biti snažnije kod pečenja.

2 Sistemi:

Al bisulfit
krafft

Bisulfit

Stvoreno u Švedskoj 1874
Liker za kuhanje je bisulfit na bazi kalcijuma, magnezijuma ili amonijuma.
Temperatura kuhanja između 130º i 140º
Vrijeme kuhanja između 6 i 8 sati
Delignifikacija je jednostavna i proizvode paste bogate hemicelulozama, pogodne za papir sličan staklu.
Nema hemijski oporavak
Prinos između 45 i 55%

krafft

Veliki impuls za ugradnju kotla za oporavak.

Proces oporavka

Crni likeri nastali organskim materijama, mineralima i vodom u koncentraciji od 18 do 20%, isparivačem koncentracija se povećavaju na 60%. Zatim se sagoreva proizvodeći toplotu. Pepeo se sastoji od natrijum-karbonata. Nakon toga soda se obnavlja. Prinos 45 do 55%.

Izbjeljivanje

Svrha izbjeljivanja je uklanjanje lignina koji nije uklonjen kuhanjem.

Konvencionalno izbjeljivanje

Hlorisanje
Vađenje
Hlor dioksid
Vađenje
Hlor dioksid
Između svake faze postoji faza pranja.

Izbjeljivanje klor dioksida

Deslignification kisikom, zatim se kuha, a zatim se primenjuje tretman sa hlor dioksidom.

Izbjeljivanje ozonom

Razgrađuje + celuloza
Belina veća od 90%
Neprihvatljivi rezultati u smislu gubitka otpora

Izbjeljivanje enzima

Enzimi i druga izbjeljivača
Mnogo superiorna bjelina
Smanjenje hlor-dioksida za 10-15%

Izbjeljivanje kiseoničnom vodom

Vodikov peroksid, koji se koristi u hemijsko-termomehaničkim pastama

Depuracija

Integrirana tvornica - bit će poslana cijevima.
Nije integrirano - U kartonu se listovi tjestenine proizvode vlagom od 10% kako bi se olakšao transport.
Što više vode, manje je vremena za moguće gljivice.

Vlakna se klasifikuju u

Primarna vlakna
Sekundarna vlakna

Primarna vlakna

Dobivaju se od drveta ili drugih vrsta povrća, to su vlakna prve upotrebe. Otpaci iz tvornica papira iz otpada smatraju se primarnim vlaknima.

pulper:

To je posuda sa zavojnicom u donjem dijelu koja protrese listove tjestenine i individualizira vlakna, pripremajući vodenu suspenziju između 6% i 12% suve tvari u vodi.
Aparat se prazni propuštanjem smjese kroz rešetku koja ne dozvoljava prolazak velikih fragmenata.
Voda koja se koristi u pulperu je bijela, to je reciklirana voda iz same tvornice (bijela je zbog sadržaja vlakana i punila).
Duga i kratka vlakna stavljaju se odvojeno u pulper. Oni će se miješati tek nakon rafiniranja.

Striptizeri:

Koriste se za rješavanje problema loše usitnjenih čestica iz pulpe. De-chipper se sastoji od dva diska opremljena zupcima ili izbočinama.

Rafiniranje:

Prečišćavanjem se daju karakteristike za proizvodnju najrazličitijih vrsta i vrsta papira. Svaki rad zahtijeva odgovarajuću doradu, ovo su neke vrste:

Dutch Stack
Konusne pročišćenja malog kuta
Širokokutne konusne oplemenjivanja
Pročišćavanje diska

Bez obzira na vrstu rafiniranja, osnovna operacija se izvodi između fiksnog elementa i rotirajućeg, prolazeći pastu između njih.
Nakon rafiniranja, vlakna su podvrgnuta manje ili više energetskom djelovanju koje proizvodi učinak koji:

Shake and Shake:

Vlakna su hidratizirana
Trljajte. Vlakna se raspadaju u vlakna
Makaze - Vlakno se smanjuje u dužini ili reže.
Fibrilacija je oslobađanje vlakana i finija proizvodnja koja rezultira primjetnim povećanjem specifične površine, poboljšavajući dužinu suza i pucanje papira.

Veća fibrilacija + Veća nestabilnost dimenzija

Operacija rafiniranja kontrolira se na nivou mašine pomoću uređaja koji meri kapacitet odvodnje ili relativnu brzinu kojom pasta omogućava odvod vode. Mjeri se u Shopper-Riegler-ovim ocjenama (SRº), što je veća vrijednost, veća je preciznost.

Veća pročišćenost = malo isušivanja

Manje rafiniranje = Mnogo isušivanja

Nakon što se tjestenina pročisti, čuva se u velikim posudama uz miješanje.

Sekundarna vlakna

Vlakna koja su već prošla najmanje jedan proizvodni postupak dobivaju ovo ime.
Poznati su po imenu PAPIR, mogu se miješati s primarnim ili mogu biti 100% sekundarni.
Sabirni centri često su u velikim gradovima, a duga putovanja u tvornice mogu ih učiniti neekonomičnim.
Moguće je povratiti više od 50%

pulper

Neće djelovati samo kao dezintegrator papira, već će djelovati i kao sredstvo za čišćenje, uklanjajući nečistoće poput užadi i žica.
Proces se može završiti iverjem

Detinued

Izrađen je od hemikalija koje su logično povezane sa toplotom i upotrebom mehaničke energije za uklanjanje tinte sa papira.

3 proizvoda:

Deterdženti: uklonite mastilo
Raspršivači: Tako da tinta napušta vodu i ne taloži se ponovo.
Sredstva za pjenjenje: Olakšava uklanjanje tinte.

Proces deinkinga

Određeno pranjem

Najstariji je
Dobro djeluje uklanjajući čestice veličine od 1 do 10 mikrona

Flotacija bez mastila

Najviše se koristi
Svrha dodanih kemikalija je pjenjenje i flokulacija tinte.
Učinkovitiji je od pranja jer uklanja i veće čestice tinte, a gubitak vlakana je manji.
Za to vam treba manje vode

Kombinovani procesi

Pranje se koristi za uklanjanje sitnih čestica tinte kao i opterećenja papirom i poboljšava naredni proces flotacije.

Predodređeni enzimima

Novi trend u procesu uklanjanja boje. Jedan od problema može biti stvaranje visoke pjene.
Dolazi do gubitka vlakana i otpornosti
Ne mogu se beskonačno reciklirati, dozvoljavaju samo 3 do 5 upotreba.

Formiranje listova

Od ovog trenutka proizvodnja je potpuno ista za bilo koju vrstu papira. Razliku će dati njegov sastav i završna obrada.
Formiranje lima: Transformirajte tok paste u široki i jednoliki list.

Miješalica

Gdje se dodaju različite komponente prema vrsti papira kao što su:

Vlakna
Optički posvjetljivači
Teret
Aditivi u genu
Sredstva za određivanje veličine

Debuggers

Neželjene čestice se uklanjaju.

2 vrste

Probabilistički

Oni uklanjaju glomazne čestice na osnovu toga koliko je vjerovatno da će proći kroz perforiranu mrežu ili sito.

Centrifugalno

Oni koriste prednost centrifugalne sile rotacije tjestenine unutar konusnih tijela, odvajajući najteže čestice, koje izlaze kroz otvoreni donji kraj.

Dva sistema se obično kombinuju radi veće efikasnosti.

Kutija za glavu ili glava mašine

Osnovni element za oblikovanje širokih i tankih limova
Potreban im je stalan i ujednačen protok ulaza tjestenine.

grana

Uređaj koji čini pritisak i protok paste konstantnim po cijeloj širini ulaza u kutiju.
Ekspanziona komora: Pomaže u boljem rasporedu vlakana u suspenziji.

Količina suspenzije ili razrijeđene paste koja mora doći do tkanine mora biti potrebna da bi se:

Daj gramatiku
Trening za pomoć
Pratite brzinu proizvodnje
Nabavite jednoobrazni profil

Ovo je regulisano:

Protok (količina)
Konzistentnost (gustina)

Ravan stol

Širok 7 ili 8 metara
Pomaže u uklanjanju vode odvođenjem vode
Tkanina ima poprečno kretanje tzv dušnik, kako bi se vlakna orijentirala i izbjegla dekompenzacija.
Mašinsko osjetilo: smjer vlakana
Poprečni smjer: protiv vlakana
Stari strojevi: brzina između 30 - 40 m / min
Oni od prije 4 ili 5 godina: brzina između 800 - 900 m / min
Trenutno: Brzina između 1300 - 1400 m / min (oni nemaju trag)

2 Tipovi stolova

Konvencionalni:

Fabric Side: Dio papira koji ga dodiruje. Grublje
Lice od filca: Gornje lice. Glatko za više% opterećenja

Dvostruka tkanina:

Omogućuje usmjeravanje odvodnje prema gore kroz usisne kutije, dobivajući više simetričnih listova. Brzine od 1400 - 1500 m / min

vatiranje

Mora omogućiti dobru distribuciju paste
Odvod vode
Spriječiti prolazak vlakana
Spriječite da se vlakna zalijepe za njega
Lako pranje
2 vrste:
Plastika: + cijena + trajnost
Odvodnjavanje vode: uklanjanje vode

Valjci za odvodnjavanje

Podržavaju tkaninu i uklanjaju vodu. Ne koristi se kada mašina pređe 300 m / min

Folije

Oni su elementi sastavljeni od šipki koje se ne okreću i tkanina klizi po njima.
Traju duže i napredniji su.
To je najčešći element u prvoj zoni odvodnje.

Kutije koje teže

Energičnija akcija
Praznina je progresivna
Broj kutija ovisi o dužini stroja
Radi sa vakuumskim pumpama.

Usisni cilindar

Posljednji drenažni element na stolu
Kontakt tkanine je zakrivljen i male površine
Ima perforiranu metalnu jaknu koja se okreće brzinom tkanine

Ubojica za pjenu ili valjak

Nose se samo po konvencionalnim stolovima
Pomaže da se oštrica postane glađa i ujednači
Može da napravi vodene žigove
Uzglavlje —————- 99% vode ———————- 1% Vlaknasta materija
Završna obrada tkanine ——————- 80% vode —————– 20% vlaknaste materije

Prese

Vlažno prešanje listova papira vrši se u dodiru s filcem
Prelazio bi sa 80% na 60% vlažnosti

Ako se želi

Otklanjanje zaostale vode pomoću toplote
Dva dijela: 1. suvi i 2. suvi
Između njih postavljen je sistem za površinsku obradu papira
Temperatura se postepeno povećava sa 70º na 120 - 130º
Vlakna se smanjuju veličine 20% u širinu i 1% - 2% u dužinu. To stvara unutrašnje tenzije.
Na kraju 2. slijeda valjci se osvježavaju

Obrada površina

Može ih biti nekoliko:

Pritisnite veličinu (najnovija)
Kapija - Roll
Bill - Blade

Pritisnite veličinu

Najjednostavnije je
Sastoji se od nanošenja malog sloja veziva.

Ako je samo vezivo = ofset papir
Ako je vezivo + pigment = Pigmentirani papir

Iznos

Ofset papir = 1 - 2 gr / m²
Pigmentirani papir = 4 - 5 gr / m²

Poboljšajte ispis
Ponekad je presa za premazivanje prethodno premazana

Vrata

Umak se prenosi na valjke aplikatora pomoću srednjeg valjka
Omogućuje vam nanošenje veće količine sloja
Često se koristi za strojno presvučene papire
Lagani sloj od 8 - 10 gr / m² po licu

Blade

Sistem koji se koristi za mašinsko premazivanje
Nanošenje se vrši na jednoj strani nožem, a na drugoj valjkom.

Glatko

Mašina sastavljena od metalnih valjaka (od 2 do 5)
Njegova je funkcija zaglađivanje papira i regulacija debljine po širini papira.
Ne sjaje
Obično idu za valjcima za hlađenje
Njegov učinak ovisi o pritisku i broju prolaza papira kroz kontaktne linije ili NIPS.

papa

Nakon što papir prođe kroz glatki sloj, smota se u mašinu koja se zove papa, a zatim može slijediti dva puta

Neprevučeni ili mašinski obloženi papir ———-> Završava
Ako je papir izvađen iz uređaja, on ide prema uređaju za premazivanje

Tekućine koje se šalju na glavu premaza se prosijavaju kako bi se uklonile nečistoće.

Coater

Mašina je ta koja nanosi štuko sos na nosač

Obloženi strugač

To je najčešće
Nanosi se valjkom, a izjednačava i dozira čeličnim limom
2 vrste lopatica: kruta (koso od 90º) ili fleksibilna (krajnji rub od 45º)
Kruta daje između 12 - 13 gr / m² štuko sos
Fleksibilno daje između 22 - 23 gr / m² štuko sos
Mogu raditi brzinom između 600 - 700 m / min. iako sada postoje mašine koje rade brzinom od 1200 m / min.
Glatkoća papira bit će manja što je glatkoća papira bolja.

Premazana usna puhalice

Višak tečnosti nanosi se valjkom koji se zatim uklanja komprimiranim vazduhom
Između 20 i 40 gr / m²
Ne više od 350 m / min
Umak niske viskoznosti
Manje savršeni od strugača

Za pripremu materijala za premazivanje trebate

Spremnik za kuhanje
Mješalica za raspršivanje i homogenizaciju komponenata tijesta
Filteri za otklanjanje pogrešaka
Rezervni depozit
Pumpe za prenošenje štukature

Kombinacija komponenata

O pigmentima:

Veziva
Defoamers

Aditivi poput:

Boje
Mikrobicidi
Maziva
Optički posvjetljivači
Smole za otpornost

Premaz visokog sjaja

Poznat kao lijevani premaz
Dva patenta:

Warren sistem

Nanošenje štukature puhalom
Podrazumijeva vrlo glatku potporu
Nanesite štukaturu ——> Predsuho (infracrveno) ——-> 180 ° kromirani cilindar
Kondicioniran jer izlazi vrlo suv iz kromiranog cilindra

Sistem šampiona

Nanošenje štukature --—–> 80 ° kromirani cilindar
Ova vrsta štukature u oba slučaja radi se samo s jedne strane. Ako želite oboje, to se postiže kontrastiranjem dvaju s jednim licem.