पढ़ना कागज कैसे बनाया जाता हैआपको पता होना चाहिए कि कहां, कैसे और किसने इसका आविष्कार किया और वर्षों में इसके परिवर्तन क्या थे। हर अच्छे डिजाइनर को पता होना चाहिए यह किससे निर्मित है जिस माध्यम में उनके काम को देखा जाएगा।

दूसरी शताब्दी ईसा पूर्व की शुरुआत में हान हसीन द्वारा चीन में आविष्कार किया गया था। पहला विचार कपड़ों के एक सस्ते टुकड़े का आविष्कार करना था। Ts'ai Lum ने के आविष्कार को याद किया हान हसीन और पाया कि यह केवल यार्न के तंतुओं को बांधने और उन्हें जलरोधी करने के लिए कुछ याद कर रहा था (इसे शैवाल कहा जाता है आगर अगार और जिलेटिन का उपयोग करके इसे बंद कर दिया। स्पेन में सबसे पुराना दस्तावेज क्या वह है "मोजरैबिक मिसल » दिनांक 1040-1050, यह सिलोस के मठ में संरक्षित है।

विकास

• 1450                      गुटेनबर्ग ने प्रिंटिंग प्रेस का आविष्कार किया।
• 1670 और 1680      डच ढेर का आविष्कार किया गया था, जो पुराने कपड़ों को काटता था और एक-एक करके विस्तार होता था।
• 1789                      लुइस निकोलस रॉबर्ट- एक ऐसी मशीन का आविष्कार किया जो एक निरंतर टेप के माध्यम से कागज की लंबी स्ट्रिप्स बना सकती है।
• 1807                      भराव के रूप में काओलिन का उपयोग दिखाई देता है।
• 1874                      बिसल्फाइट प्रक्रिया का परिचय देता है।
• 1884                      सल्फेट या क्रैफ्ट प्रक्रिया दिखाई देती है।

कागज की सामग्री

कागज बनाने के लिए कच्चे माल हैं:

• फाइबर
• भराव और रंजक
• additives

फाइबर

• लकड़ी के तंतु
• गैर-लकड़ी फाइबर
• संश्लेषित रेशम

लकड़ी के तंतु

बारहमासी या राल के पेड़

• इसकी सभी किस्मों में देवदार और देवदार
• 2 और 4 मिमी के बीच की औसत लंबाई, यहां तक ​​कि लंबे समय तक
• कम व्याकरण पत्रों के लिए उच्च प्रतिरोध

पर्णपाती या पत्तेदार पेड़

• नीलगिरी, बीच और बिर्च
• 1 मिमी मध्यम लंबाई
• इसके रेशे चिकनाई और अच्छे कागज की चादर बनाते हैं
• कागज पर इसका% बढ़ता है जैसे ही व्याकरण बढ़ता है, 100 ग्राम / मीटर से अधिक के कागजात में 150% तक पहुंचने में सक्षम होता है².

गैर-लकड़ी फाइबर

वे गन्ना और अनाज के भूसे, भांग, एस्पार्टो, कपास और सन के बैगैस हो सकते हैं।

फाइबर लंबाई:

•  रेज़िनस ——————————- ४ मि.मी.
•  पत्ती ——————————— १.५ मिमी
•  बगससे ————————————- १.। मिमी
•  गेहूँ और जौ ——————— १.५ मिमी
•  एस्पार्टो ————————— १.१ मिमी
•  स्ट्रॉ और चावल ——————————- ०.५ मिमी
•  कपास ————————— ३० मिमी

संश्लेषित रेशम

• ग्राफिक उत्पादों का निर्माण
• उच्च शक्ति ने पॉलीथीन को भंग कर दिया

गैर-रेशेदार सामग्री

उत्पादन अकार्बनिक जो कभी-कभी बड़ी मात्रा में कागज का हिस्सा बन जाता है।

शुल्क और वर्णक का प्रभाव

• सफेदी और अपारदर्शिता (अपवर्तक सूचकांक)
• इसका घनत्व - अधिक भार, अधिक व्याकरण
• तरल अवशोषण - स्याही हस्तांतरण को रोकता है
• ज्यामितीय आकार- उपस्थिति इसकी यांत्रिक विशेषताओं को कम कर देती है।

लकड़ी की रासायनिक संरचना

Holocellulose: सेल्यूलोज + हेमिकेलुलोज

लिग्निन: यह एक बहुत ही जटिल रासायनिक यौगिक है, जो एक साथ तंतुओं को कसकर पकड़ता है।

सफेदी: यह प्रकाश का दृश्यमान स्पेक्ट्रम है।

अन्य उत्पाद:

	रेजिन	रसीला
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
सेल्यूलोज	40 - 45%	45 - 50%
hemicellulose	10 -15%	20 - 30%
रेजिन	4%	1,5 - 2%

लकड़ी की तैयारी

Debarked

• इसे हटाना जरूरी है
• इसका कोई रेशेदार चरित्र नहीं है
• अभिकर्मकों और ऊर्जा का उपभोग करें
• पास्ता को गंदा करें
• मुख्य मध्य- डिबार्कर ड्रम

लकड़ी का भंडारण

• 25 से 55% के बीच आर्द्रता
• तापमान 25 से 35º के बीच
• राल - एक वर्ष से अधिक नहीं
• पत्ती - गुणवत्ता के नुकसान से बचने के लिए 2 से 6 महीने के बीच

चिपटा हुआ

डीबार्किंग के बाद लॉग्स को चिप्स में घटाया जाता है या चिप्स रासायनिक, अर्ध-रासायनिक और यांत्रिक शोधन जैसे कुछ पेस्ट बनाने में सक्षम होने के लिए। चिप का आकार गोलीबारी में प्रयुक्त अभिकर्मकों के संसेचन से संबंधित होगा।

यांत्रिक पेस्ट

क्लासिक मैकेनिकल पास्ता

•  काटा हुआ लकड़ी लॉग से
•  आम तौर पर राल
•  बेलनाकार पीस पहिया, घर्षण सतह, लगातार सिक्त।

पानी

• जलने से बचें
• पीस पहिया साफ करें
• तंतुओं का परिवहन करें

 2 प्रकार:

• जारी: वारेन डी कैडेना
• धराशायी: ग्रेट नॉर्थन

लाभ:

• उच्च प्रदर्शन (95%)
• अच्छे हाथ की विशेषताएं (

कमियां:

• विरंजन मुश्किल
• कम सफेदी <80%
• फाइबर की दीवार को नुकसान पहुंचाता है

यांत्रिक लुगदी को काटना या परिष्कृत करना:

• डिस्क श्रेडर, उच्च गुणवत्ता वाला गूदा
• बेहतर शारीरिक विशेषताएं

लाभ:

• अस्वीकृत लकड़ी का उपयोग करने की संभावना
• दृढ़ लकड़ी का उपयोग करने की संभावना
• समान गुणवत्ता वाला पेस्ट

कमियां:

• उच्च निवेश
• उच्च ऊर्जा की खपत
• उच्च रखरखाव लागत

थर्मोमेकेनिकल पेस्ट

• चिप पेस्ट की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार हुआ है
• इसके लिए, रिफाइनिंग डिस्क में पेश करने से पहले चिप्स को गर्म करने के लिए उच्च तापमान पर भाप पेश की जाती है, जिससे नरम हो जाता है लिग्निन और तंतुओं की ताकत कम हो रही है।
• बूढ़े होने और पीले होने की प्रवृत्ति
• उच्च अस्पष्टता। हल्के वजन कागज के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक-थर्मोमेकेनिकल पेस्ट

• उच्च उपज
• पारंपरिक यांत्रिक अतीत की तुलना में बेहतर शारीरिक स्थिति
• चिप्स आकार में कम हो जाते हैं, फिर एक डाइजेस्टर में जहां 60 से 80º के टी 3 XNUMX घंटे के लिए सोडा होता है। (रासायनिक पेस्ट के मामले में, यह लंबे समय तक और उच्च तापमान पर पक रहा है)।

रासायनिक पेस्ट

• लिग्निन हटाने की डिग्री लकड़ी के फायरिंग उपचार के अधिक जोरदार होगी।

2 सिस्टम:

• अल बिस्ल्फाइट
• क्राफ्ट

बिसल्फाइट

• 1874 में स्वीडन में बनाया गया
• कुकिंग शराब एक कैल्शियम, मैग्नीशियम या अमोनियम बेस के साथ एक बिसफ़्लाइट है।
• 130º और 140º के बीच खाना पकाने का तापमान
• खाना पकाने का समय 6 से 8 घंटे के बीच
• विस्मरण सरल है और ग्लास जैसे कागजात के लिए उपयुक्त, हेमिकेलुलोस से समृद्ध पेस्ट का उत्पादन करता है।
• कोई रासायनिक वसूली नहीं है
• 45 से 55% के बीच यील्ड

क्राफ्ट

• रिकवरी बॉयलर के निगमन के लिए महान बढ़ावा।

वसूली की प्रक्रिया

18 से 20% की सांद्रता में कार्बनिक पदार्थ, खनिज और पानी से बनने वाली काली शराब एक बाष्पीकरणकर्ता द्वारा सांद्रता को 60% तक बढ़ा दी जाती है। बाद में यह गर्मी पैदा करता है। राख सोडियम कार्बोनेट से बने होते हैं। बाद में, सोडा बरामद किया जाता है। उपज 45 से 55%।

सफेद

ब्लीचिंग का उद्देश्य लिग्निन को हटाना है जिसे खाना पकाने से हटाया नहीं गया है।

पारंपरिक विरंजन

• क्लोरीनीकरण
• निष्कर्षण
• क्लोरीन डाइऑक्साइड
• निष्कर्षण
• क्लोरीन डाइऑक्साइड
• प्रत्येक चरण के बीच एक धुलाई चरण होता है।

क्लोरीन डाइऑक्साइड विरंजन

• ऑक्सीजन द्वारा विसंक्रमण, फिर इसे पकाया जाता है और फिर क्लोरीन डाइऑक्साइड के साथ एक उपचार लागू किया जाता है।

ओजोन विरंजन

• डीग्रेडेस + सेल्यूलोज
• सफेदी 90% से अधिक
• प्रतिरोध हानि के संदर्भ में अस्वीकार्य परिणाम

एंजाइम विरंजन

• एंजाइम प्लस अन्य ब्लीच
• बहुत बेहतर सफेदी
• क्लोरीन डाइऑक्साइड की कमी 10-15%

ऑक्सीजन युक्त पानी विरंजन

• हाइड्रोजन पेरोक्साइड, रासायनिक-थर्मोमेकेनिकल पेस्ट में उपयोग किया जाता है

घाव साफ़ करना

• इंटीग्रेटेड फैक्ट्री - इसे पाइप के माध्यम से भेजा जाएगा।
• एकीकृत नहीं - कार्टन में, पास्ता शीट परिवहन की सुविधा के लिए 10% की आर्द्रता के साथ निर्मित होते हैं।
• अधिक पानी, संभव कवक के लिए कम समय।

फाइबर को वर्गीकृत किया गया है

• प्राथमिक तंतु
• माध्यमिक फाइबर

प्राथमिक तंतु

• उन्हें लकड़ी या अन्य प्रकार के वनस्पति पौधों से प्राप्त किया जाता है, वे पहले-उपयोग वाले फाइबर होते हैं। कचरे से पेपर मिलों के स्क्रैप को प्राथमिक फाइबर माना जाता है।

पल्पर:

• यह अपने निचले हिस्से में एक हेलिक्स के साथ एक कंटेनर है जो पास्ता शीट्स को हिलाता है और फाइबर को अलग करता है, पानी में 6% और 12% सूखे पदार्थ के बीच एक जलीय निलंबन तैयार करता है।
• उपकरण को एक भट्ठी के माध्यम से मिश्रण को पास करके खाली किया जाता है जो बड़े टुकड़ों के पारित होने की अनुमति नहीं देता है।
• लुगदी में इस्तेमाल किया गया पानी सफेद है, यह कारखाने से ही रिसाइकिल किया हुआ पानी है (यह फाइबर और भराव की सामग्री के कारण सफेद होता है)।
• पल्प में लंबे और छोटे फाइबर अलग से रखे जाते हैं। शोधन के बाद वे मिश्रण नहीं करेंगे।

स्ट्रिपर्स:

• इनका उपयोग गूदे से निकले खराब कणों की समस्या को हल करने के लिए किया जाता है। स्प्रेडर दो डिस्क से बना होता है जो कि टाइन या प्रोजेक्शन से सुसज्जित होता है।

शोधन:

शोधन के माध्यम से इसे कागज के सबसे विविध प्रकारों और वर्गों के उत्पादन की विशेषताएं दी गई हैं। प्रत्येक पेपर को एक उपयुक्त शोधन की आवश्यकता होती है, ये कुछ प्रकार हैं:

• डच स्टैक
• छोटा कोण शंक्वाकार शोधन
• वाइड कोण शंक्वाकार शोधन
• डिस्क शोधन

रिफाइनिंग का प्रकार जो भी हो, मूल ऑपरेशन एक निश्चित तत्व और एक घूर्णन के बीच किया जाता है, जिससे पेस्ट उनके बीच से गुजरता है।
शोधन के बाद, तंतुओं को अधिक या कम ऊर्जावान क्रिया के अधीन किया जाता है जो एक प्रभाव पैदा करता है:

हिलाओ और हिलाओ:

• फाइबर हाइड्रेटेड होता है
• रगड़ना। फाइबर तंतुओं में जम जाता है
• कतरनी- फाइबर की लंबाई या कटौती में कमी आती है।
• फिब्रिलेशन फिब्रिल्स की रिहाई और महीन उत्पादन होता है, जिसके परिणामस्वरूप विशिष्ट सतह क्षेत्र में ध्यान देने योग्य वृद्धि होती है, जिससे आंसू की लंबाई में सुधार होता है और कागज का फटना होता है।

उच्चतर कंपन + उच्च आयामी अस्थिरता

शोधन प्रक्रिया को मशीन के स्तर पर एक उपकरण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है जो ओसिंग क्षमता या सापेक्ष गति को मापता है जिसके साथ पेस्ट पानी को सूखा देता है। यह शॉपर-रीगलर ग्रेड (SR,) में मापा जाता है, जितना अधिक मूल्य, उतना अधिक परिशोधन।

एक उच्च शोधन = थोड़ा सा खाना पकाने

कम परिशोधन = बहुत अधिक भोजन करना

एक बार परिष्कृत होने के बाद, पास्ता को आंदोलन के साथ बड़े वत्स में संग्रहीत किया जाता है।

द्वितीयक तंतु

• पहले से ही कम से कम एक निर्माण प्रक्रिया से गुजरने वाले फाइबर को यह नाम दिया गया है।
• के नाम से उन्हें जाना जाता है पेपर, वे प्राथमिक लोगों के साथ मिश्रित हो सकते हैं या वे 100% माध्यमिक हो सकते हैं।
• संग्रह केंद्र अक्सर बड़े शहरों में होते हैं और कारखानों की लंबी यात्राएं उन्हें अनौपचारिक बना सकती हैं।
• 50% से अधिक की वसूली संभव है

pulper

• यह न केवल कागज के एक विघटनकर्ता के रूप में कार्य करेगा, बल्कि रस्सियों और तारों जैसे अशुद्धियों को समाप्त करने के लिए एक स्क्रबर के रूप में भी कार्य करेगा।
• प्रक्रिया को एक किरच के साथ समाप्त किया जा सकता है

पता लगाया गया

यह कागज से स्याही को हटाने के लिए रासायनिक रूप से गर्मी से जुड़े रसायनों और यांत्रिक ऊर्जा के उपयोग से बनाया गया है।

3 उत्पाद:

• डिटर्जेंट: स्याही को हटा दें
• फैलाने वाले: ताकि स्याही पानी से बाहर निकल जाए और फिर से जमा न हो।
• फोमिंग एजेंट: स्याही को हटाने की सुविधा देता है।

घटने की प्रक्रिया

धोने से नष्ट हुई

• यह सबसे पुराना है
• 1 से 10 माइक्रोन आकार के कणों को अच्छी तरह से हटाने का काम करता है

फ्लोटेशन डी-इंकेड

• इसका सबसे ज्यादा इस्तेमाल होता है
• जो रसायन मिलाए जाते हैं उनका उद्देश्य स्याही का झाग और प्रवाह होता है।
• यह धोने से अधिक प्रभावी है क्योंकि यह बड़े स्याही कणों को हटाता है और फाइबर का नुकसान कम होता है।
• आपको प्रक्रिया में कम पानी की आवश्यकता होती है

संयुक्त प्रक्रियाओं

• धुलाई का उपयोग छोटे स्याही कणों के साथ-साथ कागज़ के भार को हटाने के लिए किया जाता है और बाद में प्लवनशीलता प्रक्रिया में सुधार होता है।

एंजाइमों द्वारा नियत

• डिंकिंग प्रक्रिया में एक नया चलन। समस्याओं में से एक उच्च फोम पीढ़ी हो सकती है।
• तंतुओं और प्रतिरोध का नुकसान होता है
• उन्हें अनिश्चित काल तक पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है, वे केवल 3 से 5 उपयोगों की अनुमति देते हैं।

शीट का निर्माण

• इस क्षण से, विनिर्माण किसी भी प्रकार के कागज के लिए बिल्कुल समान है। अंतर इसकी रचना और खत्म द्वारा दिया जाएगा।
• शीट निर्माण: एक विस्तृत और एकसमान शीट में ट्रांसफ़र पेस्ट प्रवाह

मिक्सिंग टब

जहाँ विभिन्न घटकों को कागज के प्रकार के अनुसार जोड़ा जाता है जैसे:

• फाइबर
• ऑप्टिकल ब्राइटनर
• भार
• जीन में एडिटिव्स
•  आकार देने वाले एजेंट

डिबगर

अवांछनीय कण हटा दिए जाते हैं।

2 प्रकार

संभाव्य

•  वे एक छिद्रित जाल या स्क्रीन से गुजरने की संभावना के आधार पर भारी कणों को हटाते हैं।

केंद्रत्यागी

• वे भारी कणों को अलग करने वाले शंक्वाकार निकायों के अंदर पास्ता के रोटेशन के केंद्रापसारक बल का लाभ उठाते हैं, जो खुले निचले छोर के माध्यम से बाहर निकलते हैं।

2 सिस्टम आमतौर पर अधिक दक्षता के लिए संयुक्त होते हैं।

हेडबॉक्स या मशीन का सिर

• चौड़ी और पतली चादर बनाने के लिए मूल तत्व
• उन्हें पास्ता इनपुट के निरंतर और समान प्रवाह की आवश्यकता होती है।

विविध

• डिवाइस जो बॉक्स इनलेट की पूरी चौड़ाई पर पेस्ट के दबाव और प्रवाह को स्थिर बनाता है।
• विस्तार कक्ष: निलंबन में तंतुओं की बेहतर व्यवस्था में मदद करता है।

निलंबन या पतला पेस्ट की मात्रा जो कपड़े तक पहुंचनी चाहिए, उसके लिए आवश्यक होना चाहिए:

•  व्याकरण देना
• प्रशिक्षण में मदद करें
• ट्रैक उत्पादन की गति
• एक समान प्रोफ़ाइल प्राप्त करें

यह विनियमित है:

• प्रवाह (मात्रा)
• संगति (घनत्व)

समतल मेज

• 7 या 8 मीटर चौड़ा
• ओस से पानी निकालने में मदद करता है
• कपड़े में अनुप्रस्थ आंदोलन होता है जिसे कहा जाता है ट्रेचो, फाइबर को उन्मुख करने और विघटन से बचने के लिए।
• मशीन सेंस: फाइबर दिशा
• अनुप्रस्थ दिशा: फाइबर के खिलाफ
• पुरानी मशीनें: 30 - 40 मीटर / मिनट के बीच की गति
• 4 या 5 साल पहले: 800-900 मीटर / मिनट के बीच की गति
• वर्तमान में: 1300 के बीच गति - 1400 मीटर / मिनट (इनमें अनुरेखण नहीं है)

2 तालिका प्रकार

पारंपरिक:

• फैब्रिक साइड: पेपर का एक हिस्सा जो इसे छूता है। अधिक मोटा
• फेल्ट फेस: अपर फेस। अधिक लोड के लिए चिकनी

 डबल कपड़े:

• यह सक्शन बॉक्स के माध्यम से ऊपर की ओर ओसिंग को निर्देशित करने की अनुमति देता है, अधिक सममित शीट प्राप्त करता है। 1400 से गति - 1500 मीटर / मिनट

Tela

• इसे पेस्ट के अच्छे वितरण की अनुमति देनी चाहिए
• पानी की नाली
• तंतुओं के पारित होने को रोकें
• रेशे को चिपकने से रोकें
• आसान धोने
• 2 प्रकार:
• प्लास्टिक: + मूल्य + स्थायित्व
• निर्जलीकरण: यह पानी का उन्मूलन है

डाइविंग रोलर्स

• वे कपड़े का समर्थन करते हैं और पानी निकालते हैं। मशीन 300 मीटर / मिनट से अधिक होने पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है

पन्नी

• वे बार से बने तत्व हैं जो घूमते नहीं हैं और कपड़े उन पर स्लाइड करते हैं।
• वे लंबे समय तक रहते हैं और अधिक प्रगतिशील होते हैं।
• यह पहले डाइनिंग क्षेत्र में सबसे आम तत्व है।

आकांक्षी बक्से

• अधिक ऊर्जावान कार्रवाई
• शून्य प्रगतिशील है
• बक्से की संख्या मशीन की लंबाई पर निर्भर करती है
• वैक्यूम पंप के साथ काम करता है।

सक्शन सिलेंडर

• मेज पर अंतिम जल निकासी तत्व
• फैब्रिक संपर्क घुमावदार है और इसकी सतह का क्षेत्रफल बहुत कम है
• एक छिद्रित धातु आस्तीन है जो कपड़े की गति से घूमता है

फोम किलर या बांका रोलर

• केवल पारंपरिक तालिकाओं द्वारा किया जाता है
• ब्लेड की अधिक चिकनाई और एकरूपता प्राप्त करने में मदद करता है
• वॉटरमार्क बना सकते हैं
• हेडबॉक्स ——————- ९९% पानी ———————————— 99% रेशेदार पदार्थ
• क्लॉथ एंड --------- 80% पानी ————– 20% रेशेदार पदार्थ

प्रेस

• पेपर शीट की गीली दबाने को एक महसूस के संपर्क में किया जाता है
• यह 80% से 60% आर्द्रता तक जाएगा

अगर चाहता था

• गर्मी के माध्यम से अवशिष्ट पानी को निकालता है
• दो भाग: पहला सूखा और दूसरा सूखा
• उनके बीच एक प्रणाली को कागज पर एक सतह उपचार देने के लिए रखा गया है
• तापमान धीरे-धीरे 70º से 120 - 130 from तक बढ़ जाता है
• फाइबर चौड़ाई में 20% और 1% - 2% के क्रम पर सिकुड़ते हैं। इससे आंतरिक तनाव पैदा होता है।
• 2 सी के अंत में रोलर्स ताज़ा कर रहे हैं

सतह का उपचार

वे कई हो सकते हैं:

• आकार-प्रेस (सबसे वर्तमान)
• गेट - रोल
• बिल - ब्लेड

आकार-प्रेस

यह सबसे सरल है
यह बांधने की मशीन की एक छोटी परत को लागू करने के होते हैं।

• यदि यह केवल बाइंडर = ऑफसेट पेपर है
• यदि यह बाइंडर + पिगमेंट = पिगमेंटेड पेपर है

मात्रा

• ऑफसेट पेपर = 1 - 2 जीआर / एम²
• पिगमेंटेड पेपर = 4 - 5 जीआर / एम²

मुद्रण क्षमता में सुधार
कभी-कभी आकार-प्रेस पूर्व-लेपित होता है

गेट-रोल

• मध्यवर्ती रोलर के माध्यम से सॉस को ऐप्लिकेटर रोलर्स में स्थानांतरित किया जाता है
• आपको अधिक मात्रा में परत लगाने की अनुमति देता है
• अक्सर मशीन लेपित कागज के लिए इस्तेमाल किया
• 8 - 10 जीआर / एम की हल्की परत² प्रति चेहरा

बिल-ब्लेड

• मशीन कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणाली
• आवेदन एक तरफ एक ब्लेड के साथ और दूसरे पर एक रोलर के साथ किया जाता है।

Lisas

• धातु रोलर्स से बनी मशीन (2 से 5 तक)
• इसका कार्य कागज को चिकना करना और कागज की चौड़ाई में मोटाई को विनियमित करना है।
• वे चमकते नहीं हैं
• वे आमतौर पर रोलर्स को ठंडा करने के बाद जाते हैं
• इसका प्रभाव संपर्क लाइनों के माध्यम से या कागज के पास के दबाव और संख्या पर निर्भर करता है एनआईपीएस.

पोप

एक बार जब कागज सुचारू रूप से गुजरता है, तो उसे पोप नामक मशीन में घुमाया जाता है, फिर वह दो रास्तों पर चल सकता है

• Uncoated या मशीन कोटेड पेपर ——-> Finishes
• यदि यह मशीन से बाहर कागज है, तो यह कोटिंग मशीन में जाता है

कोटर के सिर पर भेजे जाने वाले तरल पदार्थ अशुद्धियों को खत्म करने के लिए छलनी होते हैं।

कोटर

• यह मशीन है जो समर्थन के लिए प्लास्टर सॉस को लागू करती है

कोटेदार खुरचन

• यह सबसे आम है
• यह एक रोलर के माध्यम से लगाया जाता है और स्टील शीट के माध्यम से बराबर और लगाया जाता है
• ब्लेड के 2 प्रकार: कठोर (90 of बेवल) या लचीला (45 edge चरम बढ़त)
• कठोर 12 - 13 जीआर / एम के बीच देता है² प्लास्टर की चटनी
• लचीला 22 - 23 जीआर / एम के बीच देता है² प्लास्टर की चटनी
• वे 600 - 700 मीटर / मिनट के बीच गति पर काम कर सकते हैं। हालाँकि अब ऐसी मशीनें हैं जो 1200 मीटर / मिनट पर काम करती हैं।
• कागज की चिकनाई बेहतर होगी कागज की चिकनाई बेहतर होगी।

कोटेड ब्लोअर लिप

•  अतिरिक्त द्रव रोलर द्वारा लगाया जाता है जिसे बाद में दबाव वाली हवा द्वारा हटा दिया जाता है
•  20 से 40 जीआर / मी के बीच²
•  350 मीटर / मिनट से अधिक नहीं
•  कम चिपचिपापन सॉस
•  खुरचनी से कम सही

कोटिंग सामग्री की तैयारी के लिए,

• खाना पकाने के लिए एक टैंक
• आटा के घटकों को फैलाने और समरूप बनाने के लिए एक स्टरर
• डिबग करने के लिए फ़िल्टर
• रिजर्व डिपॉजिट
• प्लास्टर को स्थानांतरित करने के लिए पंप

घटकों का मिश्रण

वर्णक के बारे में:

•  बाइंडर
•  पराजित करने वाला

योजक:

• स्टॉक्स
• रोगाणुनाशक
• स्नेहक
• ऑप्टिकल ब्राइटनर
• प्रतिरोध के लिए रेजिन

उच्च चमक कोटिंग

• जिसे कास्ट कोटेड के नाम से जाना जाता है
• दो पेटेंट:

वारेन प्रणाली

•  ब्लोअर होंठ द्वारा प्लास्टर आवेदन
•  इसका तात्पर्य है एक बहुत ही चिकनी समर्थन
•  प्लास्टर लागू करें-> पूर्व-सूखा (अवरक्त) —-> 180 ° क्रोम सिलेंडर
•  क्रोम सिलेंडर से बहुत सूखा होने के कारण यह वातानुकूलित है

चैंपियन प्रणाली

• प्लास्टर आवेदन —–> 80 ° क्रोम सिलेंडर
• दोनों मामलों में इस प्रकार का प्लास्टर केवल एक तरफ किया जाता है। यदि आप दोनों चाहते हैं, तो यह एक चेहरे के साथ दो विपरीत करके किया जाता है।