Da znam kako se izrađuje papirMorate znati gdje, kako i tko ga je izumio i koje su bile njegove transformacije tijekom godina. Svaki dobar dizajner trebao bi znati od čega je napravljeno medij u kojem će se vidjeti njihov rad.

Izumio ga je u Kini Han Hsin početkom XNUMX. stoljeća pr. Prva ideja bila je izmisliti jeftin komad odjeće. Ts'ai Lum podsjetio je na izum Han Hsin i otkrio je da mu nedostaje samo nešto da veže vlakna pređe i također ih hidroizolira (to je postignuto vrenjem algi tzv. agar agar i koristeći želatinu koju je dala. The Najstariji dokument u Španjolskoj je li on "Mozarapski misal » datirana 1040.-1050., sačuvana je u samostanu Silos.

evolucija

• 1450                      Gutenberg je izumio tiskaru.
• 1670 i 1680      Izumljena je nizozemska hrpa koja usitnjava staru odjeću, a obrada je bila jedna po jedna.
• 1789                      Luis Nicolás Robert - Izumio je stroj koji neprekidnom trakom može izrađivati ​​duge trake od papira.
• 1807                      Pojavljuje se upotreba kaolina kao punila.
• 1874                      Uvodi postupak bisulfita.
• 1884                      Pojavljuje se postupak sulfata ili Kraffta.

Papirni materijali

Sirovine za izradu papira su:

• vlakna
• Punila i pigmenti
• aditivi

vlakna

• Drvena vlakna
• Nedrvena vlakna
• Sintetička vlakna

Drvena vlakna

Višegodišnje ili smolasto drveće

• Bor u svim njegovim sortama i jela
• Prosječna duljina između 2 i 4 mm, čak i dulja
• Velika otpornost na papire male gramaže

Listopadno ili lisnato drveće

• Eukaliptus, bukva i breza
• 1 mm srednje dužine
• Njegova vlakna pružaju glatkoću i dobro formiranje listova papira
• Njegov se postotak na papiru povećava s povećanjem gramaže i može doseći 100% u papirima preko 150 gr / m².

Nedrvena vlakna

Mogu biti slame slame šećerne trske i žitarica, konoplje, esparta, pamuka i lana.

Duljina vlakana:

•  Smolasti ————————- 4 mm
•  Lisnati ————————- 1,5 mm
•  Bagasse —————————– 1,7 mm
•  Pšenica i ječam —————— 1,5 mm
•  Esparto —————————— 1,1 mm
•  Slama i riža ———————- 0,5 mm
•  Pamuk ————————– 30 mm

Sintetička vlakna

• Proizvodnja grafičkih proizvoda
• Otopljeni polietilen visoke čvrstoće

Nevlaknasti materijali

proizvesti anorganski koji ponekad postaju dio papira u velikim količinama.

Učinak optužbi i pigmenata

• Bjelina i neprozirnost (indeks loma)
• Njegova gustoća - što više tereta, to više gramaže
• Apsorpcija tekućine - sprječava prijenos tinte
• Geometrijski oblik - čini da prisutnost umanjuje njegove mehaničke karakteristike.

Kemijski sastav drveta

Holoceluloza: celuloza + hemiceluloza

Lignin: To je vrlo složen kemijski spoj, koji je ono što čvrsto drži vlakna.

Bjelina: To je vidljivi spektar svjetlosti.

Drugi proizvodi:

	SMOLE	Bujna
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELULOZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMIKELULOZA	10 -15%	20 - 30%
Smole	4%	1,5 - 2%

Priprema drva

Otkrio

• Potrebno ga je ukloniti
• Nema vlaknasti karakter
• Konzumirajte reagense i energiju
• Očistite tjesteninu
• Glavni bubanj za uklanjanje kore

Skladište drva

• Između 25 i 55% vlage
• Između 25 i 35º temperature
• Smolasti - ne više od jedne godine
• Lisnati - između 2 i 6 mjeseci kako bi se izbjegao gubitak kvalitete

Usitnjeno

Nakon uklanjanja kore trupci se svode na iver ili ČIPS kako bi se mogle stvoriti određene paste, poput kemijske, polukemijske i mehaničke rafinacije. Veličina čipa bit će povezana s impregnacijom reagensa korištenih u pečenju.

Mehanička pasta

Klasična mehanička tjestenina

•  Od nebrušenih drvenih trupaca
•  Općenito smolast
•  Točak za cilindrično brušenje, abrazivna površina, stalno navlažen.

Voda

• Izbjegavajte izgaranje
• Očistite brusni točak
• Transport vlakana

 2 vrste:

• Nastavak: Warren de Cadena
• Isprekidana: Veliki sjever

Prednost:

• Visoke performanse (95%)
• Dobre karakteristike ruku (

Mane:

• Teško izbjeljivanje
• Niska bjelina <80%
• Oštećuje zid vlakana

Sjeckanje ili pročišćavanje mehaničke pulpe:

• Disk drobilice, celuloza višeg kvaliteta
• Bolje fizičke karakteristike

Prednosti:

• Mogućnost korištenja odbijenog drveta
• Mogućnost korištenja tvrdog drveta
• Ujednačena kvalitetna pasta

Mane:

• Veće ulaganje
• Veća potrošnja energije
• Veći troškovi održavanja

Termomehanička pasta

• Poboljšane su mehaničke karakteristike usitnjene paste
• Za to se para uvodi na visokoj temperaturi kako bi se iver zagrijala prije uvođenja u disk za pročišćavanje, što uzrokuje omekšavanje lignin i smanjenje čvrstoće vlakana.
• Težnja da ostariš i požutiš
• Velika neprozirnost. pogodan za lagani papir.

Kemijsko-termomehanička pasta

• Visok prinos
• Bolji fizički uvjeti od konvencionalnih mehaničkih pasta
• Čips smanjene veličine, zatim u digestoru gdje ima sode na Tº od 60 do 80º, tijekom 3 sata. (u slučaju kemijske paste, kuha se dulje vrijeme i na višoj temperaturi).

Kemijska pasta

• Stupanj uklanjanja lignina bit će veći što će drvo biti snažnije kod pečenja.

2 Sustavi:

• Al bisulfit
• krafft

Bisulfit

• Stvoren u Švedskoj 1874. godine
• Liker za kuhanje je bisulfit na bazi kalcija, magnezija ili amonijaka.
• Temperatura kuhanja između 130 ° i 140 °
• Vrijeme kuhanja između 6 i 8 sati
• Delignifikacija je jednostavna i proizvode paste bogate hemicelulozama, pogodne za papire slične staklu.
• Nema kemijski oporavak
• Prinos između 45 i 55%

krafft

• Izvrsno poticaj za ugradnju kotla za oporabu.

Postupak oporavka

Crni likeri nastali od organskih tvari, minerala i vode u koncentraciji od 18 do 20%, isparivačem koncentracija se povećavaju na 60%. Zatim se sagorijeva proizvodeći toplinu. Pepeo se sastoji od natrijevog karbonata. Nakon toga soda se oporavi. Prinos 45 do 55%.

Izbjeljivanje

Svrha izbjeljivanja je uklanjanje lignina koji nije uklonjen kuhanjem.

Konvencionalno izbjeljivanje

• Kloriranje
• Izvlačenje
• Klor dioksid
• Izvlačenje
• Klor dioksid
• Između svake faze postoji faza pranja.

Izbjeljivanje klor-dioksida

• Deslignification kisikom, zatim se kuha, a zatim se primjenjuje tretman s klorovim dioksidom.

Izbjeljivanje ozonom

• Razgrađuje + celuloza
• Bjelina veća od 90%
• Neprihvatljivi rezultati u smislu gubitka otpora

Izbjeljivanje enzima

• Enzimi i druga izbjeljivači
• Mnogo vrhunska bjelina
• Smanjenje klor-dioksida za 10-15%

Izbjeljivanje kisikom

• Vodikov peroksid, koristi se u kemijsko-termomehaničkim pastama

Depuracija

• Integrirana tvornica - bit će poslana cijevima.
• Neintegrirani - U kartonu se listovi tjestenine proizvode vlagom od 10% kako bi se olakšao transport.
• Što više vode, manje vremena za moguće gljivice.

Vlakna se klasificiraju u

• Primarna vlakna
• Sekundarna vlakna

Primarna vlakna

• Dobivaju se od drveta ili drugih vrsta povrća, to su vlakna prve upotrebe. Otpadci iz tvornica papira iz otpada smatraju se primarnim vlaknima.

pulper:

• To je posuda sa zavojnicom u donjem dijelu koja protrese listove tjestenine i individualizira vlakna, pripremajući vodenu suspenziju između 6% i 12% suhe tvari u vodi.
• Aparat se prazni propuštanjem smjese kroz rešetku koja ne dopušta prolazak velikih fragmenata.
• Voda koja se koristi u pulperu je bijela, to je reciklirana voda iz same tvornice (bijela je zbog sadržaja vlakana i punila).
• Duga i kratka vlakna stavljaju se odvojeno u pulper. Miješati će se tek nakon pročišćavanja.

Striptizeri:

• Koriste se za rješavanje problema loše usitnjenih čestica iz pulpe. Rasipač se sastoji od dva diska opremljena zupcima ili izbočinama.

Pročišćavanje:

Prečišćavanjem se dobivaju karakteristike za proizvodnju najrazličitijih vrsta i vrsta papira. Svaki rad zahtijeva odgovarajuću doradu, ovo su neke vrste:

• Nizozemski stog
• Konusne pročišćenja malog kuta
• Širokokutne konusne pročišćavanja
• Pročišćavanje diska

Bez obzira na vrstu rafiniranja, osnovna operacija provodi se između fiksiranog elementa i rotirajućeg, prolazeći tijesto između njih.
Nakon pročišćavanja, vlakna su podvrgnuta manje ili više energetskom djelovanju koje proizvodi učinak koji:

Protresite i protresite:

• Vlakna su hidratizirana
• Trljati. Vlakno se raspada u vlakna
• Makaze - Vlakno se smanjuje u duljini ili reže.
• Fibrilacija je oslobađanje vlakana i finija proizvodnja što rezultira primjetnim povećanjem specifične površine, poboljšavajući duljinu suza i pucanje papira.

Veća fibrilacija + Veća nestabilnost dimenzija

Postupak rafiniranja kontrolira se na stroju pomoću uređaja koji mjeri kapacitet odvodnje ili relativnu brzinu kojom pasta pušta vodu da se odvodi. Mjeri se u Shopper-Rieglerovim razredima (SRº), što je veća vrijednost, veća je pročišćenost.

Veća pročišćenost = malo isušivanja

Manje pročišćavanje = Mnogo isušivanja

Nakon što se tjestenina pročisti, čuva se u velikim posudama uz miješanje.

Sekundarna vlakna

• Vlakna koja su već prošla barem jedan proizvodni postupak dobivaju ovo ime.
• Poznati su pod imenom PAPIR, mogu se miješati s primarnim ili mogu biti 100% sekundarni.
• Sabirni centri često su u velikim gradovima, a duga putovanja u tvornice mogu ih učiniti neekonomičnima.
• Moguće je oporaviti više od 50%

pulper

• Neće djelovati samo kao dezintegrator papira, već će djelovati i kao uređaj za uklanjanje nečistoća poput užadi i žica.
• Proces se može završiti iverjem

Ukinuto

Izrađen je od kemikalija koje su logično povezane s toplinom i upotrebom mehaničke energije za uklanjanje tinte s papira.

3 proizvoda:

• Deterdženti: uklonite tintu
• Raspršivači: Tako da tinta izlazi iz vode i ne taloži se ponovno.
• Sredstva za pjenjenje: Olakšava uklanjanje tinte.

Postupak deinkinga

Predodređeno pranjem

• Najstariji je
• Dobro djeluje uklanjajući čestice veličine od 1 do 10 mikrona

Flotacija bez mastila

• Najviše se koristi
• Svrha dodanih kemikalija je pjenjenje i flokulacija tinte.
• Učinkovitiji je od pranja jer uklanja i veće čestice tinte, a gubitak vlakana je manji.
• Za to vam treba manje vode

Kombinirani procesi

• Pranje služi za uklanjanje sitnih čestica tinte, kao i opterećenja papirom i poboljšava daljnji postupak flotacije.

Predodređeni enzimima

• Novi trend u procesu uklanjanja boje. Jedan od problema može biti stvaranje visoke pjene.
• Dolazi do gubitka vlakana i otpornosti
• Ne mogu se beskonačno reciklirati, dopuštaju samo 3 do 5 korištenja.

Formiranje listova

• Od ovog trenutka proizvodnja je potpuno ista za bilo koju vrstu papira. Razliku će dati njegov sastav i završna obrada.
• Formiranje lima: Transformirajte tijesto paste u široki i jednoliki list.

Miješalica

Gdje se dodaju različite komponente prema vrsti papira, kao što su:

• vlakna
• Optički posvjetljivači
• opterećenja
• Aditivi u genu
•  Sredstva za određivanje veličine

Otklanjanje pogrešaka

Uklanjaju se nepoželjne čestice.

2 vrste

Vjerojatnosni

•  Uklanjaju glomazne čestice na temelju vjerojatnosti da će proći kroz perforirani zaslon ili mrežu.

Centrifugalno

• Oni iskorištavaju centrifugalnu silu rotacije tjestenine unutar konusnih tijela, odvajajući najteže čestice, koje izlaze kroz otvoreni donji kraj.

Ova dva sustava obično se kombiniraju radi veće učinkovitosti.

Glava za glavu ili glava stroja

• Osnovni element za oblikovanje širokih i tankih limova
• Potreban im je stalan i ujednačen protok ulaza tjestenine.

Razvodniku

• Uređaj koji čini pritisak i protok paste konstantnim po cijeloj širini ulaza u kutiju.
• Ekspanzijska komora: Pomaže u boljem rasporedu vlakana u suspenziji.

Količina suspenzije ili razrijeđene paste koja mora doći do tkanine mora biti potrebna da bi se:

•  Dajte gramatiku
• Pomoć u treningu
• Pratite brzinu proizvodnje
• Nabavite jednoobrazni profil

Ovo je regulirano:

• Protok (količina)
• Konzistentnost (gustoća)

Ravan stol

• Širok 7 ili 8 metara
• Pomaže u uklanjanju vode isušivanjem vode
• Tkanina ima poprečno kretanje tzv dušnik, kako bi se vlakna orijentirala i izbjegla dekompenzacija.
• Strojno osjetilo: smjer vlakana
• Poprečni smjer: Protiv vlakana
• Stari strojevi: brzina između 30 - 40 m / min
• Oni od prije 4 ili 5 godina: brzina između 800 - 900 m / min
• Trenutno: brzina između 1300 - 1400 m / min (oni nemaju trag)

2 Vrste stolova

Konvencionalne:

• Strana tkanine: dio papira koji ga dodiruje. Grublje
• Lice od filca: Gornje lice. Glatko za više% opterećenja

 Dvostruka tkanina:

• Omogućuje usmjeravanje odvodnje prema gore kroz usisne kutije, dobivajući više simetričnih listova. Brzine od 1400 - 1500 m / min

tkanina

• Mora omogućiti dobru raspodjelu paste
• Odvod vode
• Spriječiti prolazak vlakana
• Spriječite da se vlakna lijepe na njega
• Jednostavno pranje
• 2 vrste:
• Plastika: + cijena + trajnost
• Odvodnjavanje vode: uklanjanje vode

Valjci za odvodnjavanje vode

• Podržavaju tkaninu i uklanjaju vodu. Ne koristi se kada stroj prelazi 300 m / min

folije

• Oni su elementi sastavljeni od šipki koje se ne okreću i tkanina klizi po njima.
• Traju duže i napredniji su.
• To je najčešći element u prvoj zoni odvodnje.

Težeće kutije

• Energičnija akcija
• Praznina je progresivna
• Broj kutija ovisi o duljini stroja
• Radi s vakuumskim pumpama.

Usisni cilindar

• Posljednji drenažni element na stolu
• Kontakt tkanine je zakrivljen i ima malu površinu
• Ima perforiranu metalnu jaknu koja se okreće brzinom tkanine

Ubojica pjene ili valjkasti dandy

• Nose se samo na uobičajenim stolovima
• Pomaže u postizanju glađe i ujednačene oštrice
• Može napraviti vodene žigove
• Uzglavlje —————- 99% vode ———————- 1% Vlaknasta tvar
• Kraj tkanine ——————- 80% vode —————– 20% vlaknaste materije

Preše

• Vlažno prešanje listova papira vrši se u dodiru s filcem
• Prelazio bi s 80% na 60% vlage

Ako se želi

• Uklonite zaostalu vodu pomoću topline
• Dva dijela: 1. suhi i 2. suhi
• Između njih postavljen je sustav za površinsku obradu papira
• Temperatura se postepeno povećava sa 70 ° na 120 - 130 °
• Vlakna se smanjuju reda veličine 20% u širinu i 1% - 2% u duljinu. To stvara unutarnje napetosti.
• Na kraju 2. slijeda valjci se osvježavaju

Obrada površina

Može ih biti nekoliko:

• Pritisnite veličinu (najnovije)
• Vrata - rola
• Bill - Blade

Pritisnite veličinu

Najjednostavnije je
Sastoji se od nanošenja malog sloja veziva.

• Ako je samo vezivo = ofset papir
• Ako je vezivo + pigment = Pigmentirani papir

Količina

• Ofset papir = 1 - 2 gr / m²
• Pigmentirani papir = 4 - 5 gr / m²

Poboljšati ispis
Ponekad je presa za veličinu prethodno premazana

Vrata

• Umak se prenosi na valjke aplikatora pomoću srednjeg valjka
• Omogućuje vam nanošenje veće količine sloja
• Često se koristi za strojno presvučene papire
• Lagani sloj od 8 - 10 gr / m² po licu

Oštrica noža

• Sustav koji se koristi za nanošenje strojeva
• Nanošenje se vrši s jedne strane oštricom, a s druge valjkom.

Glatko, nesmetano

• Stroj sastavljen od metalnih valjaka (od 2 do 5)
• Njegova je funkcija zaglađivanje papira i reguliranje debljine po širini papira.
• Ne sjaje
• Obično idu za rashladnim valjcima
• Njegov učinak ovisi o tlaku i broju prolaza papira kroz kontaktne vodove ili BRADA.

Papa

Nakon što papir prođe kroz glatki sloj, smota se u stroju zvanom papa, a zatim može slijediti dva puta

• Neprevučeni ili mašinski obloženi papir ———-> Završava
• Ako je iz stroja papir, prelazi na stroj za premazivanje

Tekućine koje se šalju na glavu presvlakača prosijavaju se kako bi se uklonile nečistoće.

Coater

• Stroj je taj koji na podlogu nanosi štuko umak

Obloženi strugač

• Najčešći je
• Nanosi se valjkom, a izjednačava i dozira čeličnim limom
• 2 vrste oštrica: Kruta (koso od 90º) ili Fleksibilna (krajnji rub od 45º)
• Kruta daje između 12 - 13 gr / m² štuko umak
• Fleksibilno daje između 22 - 23 gr / m² štuko umak
• Mogu raditi brzinom između 600 - 700 m / min. iako sada postoje strojevi koji rade brzinom 1200 m / min.
• Glatkoća papira bit će manja što je glatkoća papira bolja.

Premazana usna puhala

•  Višak tekućine nanosi se valjkom koji se zatim uklanja komprimiranim zrakom
•  Između 20 do 40 gr / m²
•  Ne više od 350 m / min
•  Umak niske viskoznosti
•  Manje savršeni od strugača

Za pripremu materijala za premazivanje,

• Spremnik za kuhanje
• Mješalica za raspršivanje i homogenizaciju komponenata tijesta
• Filteri za otklanjanje pogrešaka
• Rezervni depozit
• Pumpe za prijenos štukature

Mješavina komponenata

O pigmentima:

•  Veziva
•  Pjeneri

Aditivi poput:

• Boje
• Mikrobicidi
• Maziva
• Optički posvjetljivači
• Smole za otpor

Premaz visokog sjaja

• Poznat kao lijevani premaz
• Dva patenta:

Warrenov sustav

•  Nanošenje štukature puhalicom
•  Podrazumijeva vrlo glatku potporu
•  Nanesite štukaturu ——> Predsuho (infracrveno) ——-> 180 ° kromirani cilindar
•  Kondicioniran jer izlazi vrlo suh iz kromiranog cilindra

Sustav prvaka

• Nanošenje štukature --—–> 80 ° kromirani cilindar
• Ova vrsta štukature u oba slučaja radi se samo s jedne strane. Ako želite oboje, to se postiže kontrastiranjem dvaju s jednim licem.