Tudni hogyan készül a papírTudnia kell, hogy hol, hogyan és ki találta fel, és milyen átalakulásai voltak az évek során. Minden jó tervezőnek tudnia kell miből van az a közeg, amelyben munkájuk látható lesz.

Kínában találta ki Han Hsin a Kr. E. XNUMX. század elején. Az első ötlet egy olcsó ruhadarab feltalálása volt. Ts'ai Lum felidézte Han Hsin és azt találta, hogy csak valami hiányzik a fonal szálainak megkötéséhez és vízszigeteléséhez (ezt az ún. Agar-agar és a zselatint felhasználva leadta. A A legrégebbi dokumentum Spanyolországban ő "Mozarab Missal » 1040-1050 keltezéssel a Silos kolostorban őrzik.

Evolution

• 1450                      Gutenberg feltalálja a nyomdát.
• 1670 és 1680      Találták fel a holland cölöpöt, amely aprítja a régi ruhákat, és a kidolgozás egyenként történt.
• 1789                      Luis Nicolás Robert- Feltalált egy olyan gépet, amely folyamatos szalag segítségével hosszú papírcsíkokat készíthet.
• 1807                      Megjelenik a kaolin töltőanyagként való használata.
• 1874                      Bevezeti a biszulfit folyamatot.
• 1884                      Megjelenik a szulfát vagy a Krafft folyamat.

Papíranyagok

A papírkészítés alapanyagai:

• szálak
• Töltőanyagok és pigmentek
• adalékok

szálak

• Fa szálak
• Nem fa szálak
• Szintetikus szálak

Fa szálak

Évelő vagy gyantás fák

• A fenyő minden fajtájában és a fenyő
• Átlagos hossza 2 és 4 mm között, még hosszabb
• Nagy ellenállás alacsony grammtömegű papírok esetén

Lombhullató vagy leveles fák

• Eukaliptusz, bükk és nyírfa
• 1 mm közepes hosszúságú
• Rostjai simaságot és jó papírlapképzést biztosítanak
• A papírra vetített% -a nő a grammtömeg növekedésével, és képes elérni a 100% -ot 150 gr / m feletti papíroknál².

Nem fa szálak

Ezek lehetnek cukornád- és gabonaszalmák, kender, esparto, pamut és len bagass.

Rost hossza:

•  Gyantás —————————- 4 mm
•  Leveles —————————- 1,5 mm
•  Bagasse —————————–– 1,7 mm
•  Búza és árpa —————— 1,5 mm
•  Esparto —————————— 1,1 mm
•  Szalma és rizs ———————- 0,5 mm
•  Pamut ————————–– 30 mm

Szintetikus szálak

• Grafikai termékek gyártása
• Nagy szilárdságú oldott polietilén

Nem szálas anyagok

gyárt szervetlen amelyek néha nagy mennyiségben a papír részévé válnak.

Díjak és pigmentek hatása

• Fehérség és átlátszatlanság (törésmutató)
• Sűrűsége - minél több terhelés, annál nagyobb a gramm
• Folyadék felszívódása - Megakadályozza a tinta átvitelét
• Geometriai forma - A jelenlét csökkenti mechanikai jellemzőit.

A fa kémiai összetétele

Holocellulóz: cellulóz + hemicellulóz

Lignin: Ez egy nagyon összetett kémiai vegyület, amely szorosan összefogja a szálakat.

Fehérség: Ez a fény látható spektruma.

Más termékek:

	RESINOS	Buja
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELLULÓZ	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULÓZ	10 -15%	20 - 30%
Gyanták	4%	1,5 - 2%

Fa előkészítése

Kéregzett

• El kell távolítani
• Nincs rostos jellege
• Fogyasszon reagenseket és energiát
• Szennyezd be a tésztát
• Fő középső hámozó dob

Fa tárolása

• 25 és 55% közötti páratartalom
• 25 és 35 ° C közötti hőmérséklet
• Gyantás - Legfeljebb egy év
• Lombos - 2 és 6 hónap között a minőségromlás elkerülése érdekében

Csorba

Kihúzás után a rönköket chipekre vagy JÁTÉKPÉNZ bizonyos paszták létrehozására, például kémiai, félkémiai és mechanikai finomításra. A forgács mérete az égetéshez használt reagensek impregnálásával függ össze.

Mechanikus paszta

Klasszikus mechanikus tészta

•  Vágatlan fatörzsekből
•  Általában gyantás
•  Hengeres csiszolókorong, csiszoló felület, folyamatosan nedvesítve.

Víz

• Kerülje az égést
• Tisztítsa meg a köszörülő kereket
• Szállítsa a szálakat

 2 típus:

• Folytatás: Warren de Cadena
• Szaggatott: Nagy északi

előny:

• Nagy teljesítmény (95%)
• Jó kézjellemzők (

Hátrányok:

• Nehéz fehérítés
• Alacsony fehérség <80%
• Károsítja a szálfalat

Mechanikus rostanyag aprítása vagy finomítása:

• Tárcsás aprító, jobb minőségű cellulóz
• Jobb fizikai jellemzők

Előnyök:

• Az elutasított fa felhasználásának lehetősége
• Keményfa felhasználásának lehetősége
• Egységes minőségű paszta

Hátrányok:

• Magasabb befektetés
• Magasabb energiafogyasztás
• Magasabb karbantartási költség

Termomechanikus paszta

• Javulnak a forgács paszta mechanikai jellemzői
• Ehhez magas hőmérsékleten gőzt vezetnek be a forgács melegítésére, mielőtt a finomítókorongba vezetnék, ami megpuhul lignin és csökkenti a szálak szilárdságát.
• Hajlam az öregedésre és a sárgára
• Nagy átlátszatlanság. alkalmas könnyű papírhoz.

Vegyi-termomechanikus paszta

• Magas hozam
• Jobb fizikai körülmények, mint a hagyományos mechanikus paszták
• Csökkentett darabkák, majd egy emésztőben, ahol 60–80 ° C-os szódában van szóda, 3 órán át. (Vegyi paszta esetén hosszabb ideig és magasabb hőmérsékleten főz).

Kémiai paszta

• A lignin eltávolítás mértéke annál nagyobb lesz, minél erőteljesebb a fa égetési kezelése.

2 Rendszerek:

• Al-biszulfit
• krafft

Biszulfit

• Létrehozva Svédországban 1874-ben
• A főzőfolyadék kalcium-, magnézium- vagy ammónium-bázisú biszulfit.
• A sütési hőmérséklet 130º és 140º között van
• Főzési idő 6 és 8 óra között
• A delnifikálás egyszerű, és hemicellulózokban gazdag pasztákat eredményez, amelyek üvegszerű papírokhoz alkalmasak.
• Nincs kémiai visszanyerése
• Hozam 45 és 55% között

krafft

• Nagy lendület a visszanyerő kazán beépítéséhez.

Helyreállítási folyamat

A szerves anyag, az ásványi anyag és a víz 18-20% -os koncentrációban képződő fekete folyadékok, párologtató segítségével a koncentrációt 60% -ra emelik. Később megégetik hőtermeléssel. A hamu nátrium-karbonátból készül. Ezután a szódát kinyerik. Hozam: 45-55%.

Fehérítés

A fehérítés célja a főzéssel nem eltávolított lignin eltávolítása.

Hagyományos fehérítés

• Klórozás
• Kivonás
• Klór-dioxid
• Kivonás
• Klór-dioxid
• Minden fázis között van egy mosási fázis.

Klór-dioxid fehérítés

• Oxigénnel történő diszignálás, majd megfőzzük, majd klór-dioxiddal kezeljük.

Ózonfehérítés

• Bomlik + cellulóz
• A fehérség meghaladja a 90% -ot
• Elfogadhatatlan eredmények az ellenállás elvesztése szempontjából

Enzim fehérítés

• Enzimek és egyéb fehérítők
• Sokkal jobb fehérség
• Klór-dioxid-csökkentés 10-15% -kal

Oxigénes víz fehérítése

• Hidrogén-peroxid, kémiai-termomechanikus pasztákban használják

Depuráció

• Integrált gyár - csöveken keresztül küldjük.
• Nem integrált - A dobozban 10% -os páratartalmú tésztalapokat gyártanak, hogy megkönnyítsék a szállításukat.
• Minél több a víz, annál kevesebb idő jut a lehetséges gombákra.

A rostok a következőkbe vannak besorolva

• Elsődleges szálak
• Másodlagos szálak

Elsődleges szálak

• Fából vagy más típusú növényi növényekből nyerik, elsőként használt rostok. A hulladékból származó papírgyárakból származó törmelék elsődleges szálnak számít.

pépesítő:

• Ez egy tartály, amelynek alsó részén spirál van, amely megrázza a tésztalapokat és individualizálja a szálakat, és 6–12% szárazanyag vizes szuszpenziót készít vízben.
• A készüléket úgy ürítik, hogy a keveréket egy rostélyon ​​vezetik át, amely nem engedi át a nagy töredékeket.
• A pépben használt víz fehér, maga a gyár újrahasznosított vize (a rostok és töltőanyagok tartalma miatt fehér).
• A hosszú és a rövid szálat külön-külön helyezzük el a pépben. Csak finomítás után keverednek.

Szedők:

• Ezeket a cellulózból rosszul aprított részecskék problémájának megoldására használják. A forgácsológép két korongból áll, amelyek fogakkal vagy kiemelkedésekkel vannak felszerelve.

Finomítás:

A finomítás révén megkapja azokat a tulajdonságokat, amelyekkel a legkülönfélébb típusú és típusú papírokat lehet előállítani. Minden papír megfelelő finomítást igényel, ezek néhány típus:

• Holland verem
• Kis szögű kúpos finomítás
• Széles szögű kúpos finomítás
• Lemez finomítása

A finomítás típusától függetlenül az alapműveletet egy rögzített és egy forgó elem között hajtják végre, a paszta áthaladva közöttük.
Finomítás után a szálakat többé-kevésbé energikus hatásnak teszik ki, amely olyan hatást vált ki, amely:

Rázza és rázza:

• A rost hidratált
• Dörzsölés. A rost fibrillákká válik
• Nyírás - A rost hossza vagy vágása csökken.
• A fibrilláció a fibrillák felszabadulása és a finomabb termelés, amely a fajlagos felület észrevehető növekedését eredményezi, javítva a könnyhosszat és a papír repedését.

Magasabb fibrilláció + nagyobb méretbeli instabilitás

A finomítási műveletet gépi szinten vezérlik egy eszköz segítségével, amely méri a víztelenítési képességet vagy a relatív sebességet, amellyel a paszta lehetővé teszi a víz elvezetését. Shopper-Riegler fokozatokban (SRº) mérik, minél magasabb az érték, annál nagyobb a finomítás.

Nagyobb finomítás = kevés víztelenítés

Kevesebb finomítás = sok víztelenítés

A finomított tésztát keverés közben nagy kádakban tárolják.

Másodlagos szálak

• A legalább egy gyártási folyamaton átesett szálak ezt a nevet kapják.
• Néven ismerik őket PAPÍR, keverhetők az elsődlegesekkel, vagy 100% -ban másodlagosak lehetnek.
• A gyűjtőközpontok gyakran nagyvárosokban vannak, és a gyárakba tett hosszú utak gazdaságtalanná tehetik őket.
• Lehetséges több mint 50% visszanyerése

pépesítő

• Nemcsak a papír szétesőjeként, hanem mosóként is működik, és megszünteti az olyan szennyeződéseket, mint a kötelek és huzalok.
• A folyamat egy szilánkkal zárható le

Folytatódik

Olyan vegyi anyagokkal készül, amelyek logikusan kapcsolódnak a hőhöz és a mechanikai energia felhasználásával eltávolítják a tintát a papírról.

3 termék:

• Mosószerek: távolítsa el a tintát
• Diszpergálószerek: Annak érdekében, hogy a tinta kimenjen a vízből, és ne rakódjon le újra.
• Habzásgátlók: megkönnyíti a tinta eltávolítását.

Ürítési folyamat

Mosással szánják

• A legrégebbi
• Jól működik 1-10 mikron méretű részecskék eltávolításával

Az úszás ürítés nélkül

• Ez a leggyakrabban használt
• A hozzáadott vegyi anyagok célja a tinta habzása és pelyhesítése.
• Hatékonyabb, mint a mosás, mivel a nagyobb tintarészecskéket is eltávolítja, és a szál veszteség kisebb.
• Ennek során kevesebb vízre van szüksége

Kombinált folyamatok

• A mosást a kis tintarészecskék, valamint a papírrakományok eltávolítására használják, és javítja az ezt követő flotációs folyamatot.

Az enzimek szánják

• Új irányzat a dezinkment folyamatban. Az egyik probléma a magas habképződés lehet.
• Van veszteség a szálak és az ellenállás
• A végtelenségig nem lehet újrahasznosítani, csak 3–5 felhasználást engedélyeznek.

Lapképzés

• Ettől a pillanattól kezdve a gyártás teljesen megegyezik bármilyen papírral. A különbséget összetétele és felülete adja.
• Lemezformálás: A paszta áramlását alakítsa át széles és egységes lapra.

Keverő kád

Ahol a különböző összetevőket a papír típusának megfelelően adják hozzá, például:

• szálak
• Optikai fehérítők
• terhelések
• Adalékanyagok a génben
•  Méretezési szerek

Hibakeresők

A nemkívánatos részecskéket eltávolítjuk.

2 típus

Valószínűségi

•  Eltávolítják a terjedelmes részecskéket attól függően, hogy milyen valószínűséggel haladnak át egy perforált hálón vagy szitán.

Centrifugális

• Kihasználják a tészta centrifugális forgási erejét a kúpos testekben, amelyek elválasztják a nehezebb részecskéket, amelyek a nyitott alsó végén keresztül jönnek ki.

A 2 rendszert általában a nagyobb hatékonyság érdekében kombinálják.

Fejláda vagy gépfej

• Alapelem széles és vékony lapok kialakításához
• Szükségük van a tészta bemenetének állandó és egyenletes áramlására.

változatos

• Olyan eszköz, amely állandóvá teszi a paszta nyomását és áramlását a doboz bemenetének teljes szélességén.
• Tágulókamra: Segíti a szálak jobb elrendezését a szuszpenzióban.

A szövethez eljutó szuszpenzió vagy híg paszta mennyiségének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy:

•  Adja meg a tömeget
• Segítsen a képzésben
• Nyomon követni a gyártási sebességet
• Szerezzen egységes profilt

Ezt szabályozzák:

• Áramlás (mennyiség)
• Összhang (sűrűség)

Lapos asztal

• 7 vagy 8 méter széles
• Víztelenítéssel segíti a víz eltávolítását
• A szövetnek keresztirányú mozgása van tracheo, a szálak orientálása és a dekompenzáció elkerülése érdekében.
• Gépérzék: Rostirány
• Keresztirány: Szál ellen
• Régi gépek: sebesség 30 - 40 m / perc között
• 4 vagy 5 évvel ezelőttiek: 800–900 m / perc közötti sebesség
• Jelenleg: 1300 - 1400 m / perc közötti sebesség (ezeknek nincs nyomuk)

2 Asztaltípusok

Hagyományos:

• Szövet oldala: A papír része, amely hozzáér. Durvább
• Nemez arc: felső arc. Simább a terhelések több% -ához

 Dupla szövet:

• Lehetővé teszi a víztelenítés felfelé irányítását a szívódobozokon keresztül, szimmetrikusabb lapokhoz. 1400 - 1500 m / perc sebesség

szövet

• Lehetővé kell tennie a paszta megfelelő eloszlását
• Lefolyó
• Akadályozzuk meg a szálak átjutását
• Akadályozzuk meg a szálak tapadását
• Könnyű mosás
• 2 típus:
• Műanyagok: + ár + tartósság
• Víztelenítés: ez a víz eltávolítása

Víztelenítő hengerek

• Támogatják a szövetet és eltávolítják a vizet. Nem használják, ha a gép meghaladja a 300 m / perc értéket

fóliák

• Olyan elemek, amelyek olyan rudakból állnak, amelyek nem forognak, és a szövet megcsúszik rajtuk.
• Hosszabb ideig tartanak és progresszívebbek.
• Ez az első vízelvezető zóna leggyakoribb eleme.

Törekvő dobozok

• Energikusabb cselekvés
• Az üreg progresszív
• A dobozok száma a gép hosszától függ
• Vákuumszivattyúkkal működik.

Szívóhenger

• Utolsó vízelvezető elem az asztalon
• A szövet érintkezése ívelt és kevés a felülete
• Perforált fémhüvelye van, amely szövetsebességgel forog

Habgyilkos vagy dandy henger

• Csak hagyományos asztalok hordozzák
• Segít a penge nagyobb simaságában és egységességében
• Tud vízjeleket készíteni
• Fejfedél —————- 99% víz———————- 1% rostos anyag
• Ruhadöntő ——————- 80% víz —————– 20% rostos anyag

Prések

• A papírlap nedves préselését filccel érintkezve végezzük
• 80% -ról 60% -ra emelkedne a páratartalom

Ha akarják

• Hő segítségével eltávolítja a maradék vizet
• Két rész: 1. száraz és 2. száraz
• Közöttük egy rendszert helyeznek a papír felületkezelésére
• A hőmérséklet fokozatosan emelkedik 70 ° -ról 120-130 ° -ra
• A szálak 20% szélességben és 1% - 2% nagyságrendben zsugorodnak. Ez belső feszültségeket kelt.
• A 2. sorozat végén a hengerek frissülnek

Felületkezelés

Többféle lehet:

• Size-press (leggyakoribb)
• Kapu - tekercs
• Bill - Blade

Méret-nyomás

Ez a legegyszerűbb
Kis kötőanyagréteg felviteléből áll.

• Ha csak kötőanyag = Ofszet papír
• Ha kötőanyag + pigment = Pigmentált papír

Mennyiség

• Ofszetpapír = 1-2 gr / m²
• Pigmentált papír = 4-5 gr / m²

Javítsa a nyomtathatóságot
Előfordul, hogy a méretpréselőt előzetesen bevonják

Kapu-tekercs

• A mártást egy közbenső henger segítségével visszük az applikátor görgőire
• Lehetővé teszi nagyobb mennyiségű réteg felvitelét
• Gyakran használják géppel bevont papírokhoz
• 8–10 gr / m könnyű réteg² arconként

Bill-penge

• A gép bevonására használt rendszer
• Az alkalmazást az egyik oldalon pengével, a másikon hengerrel végzik.

Lisas

• Gép fém görgőkből (2-től 5-ig)
• Feladata a papír simítása és a vastagság szabályozása a papír szélességén.
• Nem ragyognak
• Általában hengerek hűtése után mennek
• Hatása a papír nyomásától és az érintkezővezetékeken keresztüli áthaladások számától függ NIPS.

Pápa

Miután a papír áthaladt a sima felületen, egy pápa nevű gépben tekerjük fel, majd két utat követhet

• Bevonat nélküli vagy géppel bevont papír———-> Befejeződik
• Ha papír van a gépből, akkor a bevonógépbe kerül

A bevonófejbe juttatott folyadékokat átvizsgálják a szennyeződések kiküszöbölése érdekében.

Bevonó

• A gép az, amely a stukkószószt felveszi a hordozóra

Bevont kaparó

• Ez a leggyakoribb
• Hengerrel kell felhordani, és acéllemez segítségével kiegyenlíteni és adagolni kell
• 2 típusú penge: merev (90 ° ferde) vagy rugalmas (45 ° szélső szél)
• A merev 12-13 gr / m közötti értéket ad² stukkószósz
• A rugalmasság 22 - 23 gr / m közötti² stukkószósz
• 600 - 700 m / perc sebességgel dolgozhatnak. bár most vannak olyan gépek, amelyek 1200 m / perc sebességgel dolgoznak.
• A papír simasága kisebb lesz, annál jobb a papír simasága.

Bevont fúvó ajak

•  A felesleges folyadékot hengerrel viszik fel, amelyet nyomás alatt levő levegővel távolítanak el
•  20-40 gr / m között²
•  Legfeljebb 350 m / perc
•  Alacsony viszkozitású mártás
•  Kevésbé tökéletes, mint a kaparó

A bevonóanyagok előállításához

• Egy tartály a főzéshez
• Keverő a tészta komponenseinek diszpergálására és homogenizálására
• Szűrők a hibakereséshez
• Tartalék letét
• Szivattyúk stukkó átviteléhez

Összetevők keveréke

A pigmentekről:

•  Kötőanyagok
•  Habtalanítók

Olyan adalékanyagok, mint:

• Színezékek
• Mikrobicidek
• Kenőanyagok
• Optikai fehérítők
• Gyanták az ellenálláshoz

Magas fényű bevonat

• Öntött bevonattal ismert
• Két szabadalom:

Warren rendszer

•  Stukkó felhordása fúvó ajakkal
•  Nagyon sima támaszt jelent
•  Vigyen fel stukkót ——> Előszárítás (infravörös) ——-> 180 ° króm henger
•  Kondicionált, mivel nagyon szárazon jön ki a króm hengerből

Bajnok rendszer

• Stukkó alkalmazás --—–> 80 ° -os krómhenger
• Ez a fajta stukkó mindkét esetben csak az egyik oldalon készül. Ha mindkettőre vágyik, úgy történik, hogy kettőt egy arccal állít szembe.