Untuk tahu bagaimana kertas itu dibuatAnda harus tahu di mana, bagaimana dan siapa yang menemukannya dan apa transformasinya selama bertahun-tahun. Setiap desainer yang baik harus tahu Terbuat dari apa media tempat karya mereka akan dilihat.

Diciptakan di Cina oleh Han Hsin pada awal abad ke-XNUMX SM. Ide pertama adalah menciptakan pakaian yang tidak mahal. Ts'ai Lum mengenang penemuan Han Hsin dan menemukan bahwa itu hanya kehilangan sesuatu untuk mengikat serat benang dan juga untuk membuatnya tahan air (ini dicapai dengan merebus ganggang yang disebut Agar-agar dan menggunakan gelatin yang dihasilkannya. Itu Dokumen tertua di Spanyol Apakah dia "Misi Mozarabik » tertanggal 1040-1050, itu disimpan di Biara Silos.

Evolusi

1450 Gutenberg menciptakan Mesin Percetakan.
1670 dan 1680 Ditemukan tumpukan Belanda, yang merobek-robek pakaian lama dan penjabarannya satu per satu.
1789 Luis Nicolás Robert- Menemukan sebuah mesin yang dapat membuat potongan-potongan kertas panjang dengan menggunakan selotip kontinu.
1807 Muncul penggunaan kaolin sebagai pengisi.
1874 Memperkenalkan proses bisulfit.
1884 Proses Sulfat atau Krafft muncul.

Bahan kertas

Bahan baku pembuatan kertas adalah:

Serat
Pengisi dan pigmen
Aditif

Serat

Serat kayu
Serat non kayu
Serat sintetis

Serat kayu

Pohon Abadi atau Resinous

Pinus dalam semua varietasnya dan cemara
Panjang rata-rata antara 2 dan 4 mm, bahkan lebih panjang
Resistensi tinggi untuk kertas dengan gramatur rendah

Daun atau Pohon Berdaun

Eucalyptus, Beech dan Birch
Panjang sedang 1mm
Seratnya memberikan kehalusan dan pembentukan lembaran kertas yang baik
Persentase di kertas meningkat seiring dengan peningkatan tata bahasa, mampu mencapai 100% di kertas lebih dari 150 gr / m².

Serat non kayu

Mereka bisa menjadi ampas tebu dan sedotan sereal, rami, esparto, kapas dan rami.

Panjang Serat:

Resinous ————————- 4 mm
Berdaun ————————- 1,5 mm
Ampas tebu —————————– 1,7 mm
Gandum dan Barley —————— 1,5 mm
Esparto —————————— 1,1 mm
Jerami dan Beras ———————- 0,5 mm
Kapas ————————– 30 mm

Serat sintetis

Pembuatan produk grafik
Polietilen terlarut berkekuatan tinggi

Bahan tidak berserat

menghasilkan anorganik yang terkadang menjadi bagian dari kertas dalam jumlah banyak.

Pengaruh Beban dan Pigmen

Keputihan dan opasitas (Indeks Bias)
Kepadatannya - semakin banyak beban, semakin banyak tata bahasa
Penyerapan Cairan - Mencegah transfer tinta
Bentuk Geometris- Membuat kehadiran mengurangi karakteristik mekanisnya.

Komposisi kimiawi kayu

Holoselulosa: selulosa + hemiselulosa

Lignin: Ini adalah senyawa kimia yang sangat kompleks, yang mengikat serat dengan erat.

Putihnya: Ini adalah spektrum cahaya yang terlihat.

Produk-produk lain:

	RESINOS	Subur
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
SELULOSA	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
Resin	4%	1,5 - 2%

Persiapan kayu

Debarked

Itu perlu untuk menghapusnya
Itu tidak memiliki karakter berserat
Konsumsi reagen dan energi
Kotoran pasta
Drum Tengah-Debarker Utama

Penyimpanan kayu

Antara 25 dan 55% Kelembaban
Antara suhu 25 dan 35º
Resinous - Tidak lebih dari satu tahun
Berdaun - Antara 2 dan 6 bulan untuk menghindari penurunan kualitas

Sumbing

Setelah debarking log direduksi menjadi chip atau KERIPIK untuk dapat membuat pasta tertentu, seperti pemurnian kimiawi, semi kimia, dan mekanis. Ukuran chip akan berhubungan dengan impregnasi reagen yang digunakan dalam pembakaran.

Pasta mekanis

Pasta mekanis klasik

Dari batang kayu yang belum dipotong
Umumnya Resinous
Roda gerinda silinder, permukaan abrasif, terus dibasahi.

Air

Cegah terbakar
Bersihkan roda gerinda
Angkut serat

2 Jenis:

Melanjutkan: Warren de Cadena
Dashed: Great Northen

keuntungan:

Performa tinggi (95%)
Karakteristik tangan yang baik (

Kekurangan:

Pemutihan yang sulit
Keputihan Rendah <80%
Merusak dinding serat

Memotong atau memurnikan pulp mekanis:

Penghancur cakram, bubur kertas berkualitas lebih tinggi
Karakteristik fisik yang lebih baik

Manfaat:

Kemungkinan menggunakan kayu yang ditolak
Kemungkinan menggunakan kayu keras
Pasta kualitas seragam

Kekurangan:

Investasi lebih tinggi
Konsumsi energi lebih tinggi
Biaya perawatan lebih tinggi

Pasta termomekanis

Karakteristik mekanis pasta chip ditingkatkan
Untuk ini, uap dimasukkan pada suhu tinggi untuk memanaskan chip sebelum memasukkannya ke dalam piringan pemurnian, menyebabkan pelunakan lignin dan menurunkan kekuatan serat.
Kecenderungan menjadi tua dan menguning
Opasitas tinggi. cocok untuk kertas ringan.

Pasta kimia-termomekanis

Performa tinggi
Kondisi fisik yang lebih baik daripada pasta mekanis konvensional
Keripik dikecilkan ukurannya, kemudian di dalam digester dimana terdapat soda pada suhu Tº dari 60 sampai 80º, selama 3 jam. (Dalam kasus pasta kimiawi, itu memasak untuk waktu yang lebih lama dan pada suhu yang lebih tinggi).

Pasta kimiawi

Tingkat pengangkatan lignin akan semakin besar dengan semakin kuat perlakuan penembakan kayu.

2 Sistem:

Bisulfit
krafft

Bisulfit

Dibuat di Swedia pada tahun 1874
Minuman keras memasak adalah bisulfit dengan basis kalsium, magnesium atau amonium.
Temperatur memasak antara 130º dan 140º
Waktu memasak antara 6 dan 8 jam
Delignifikasi sederhana dan menghasilkan pasta yang kaya hemiselulosa, cocok untuk kertas seperti kaca.
Tidak memiliki pemulihan kimiawi
Hasil antara 45 dan 55%

krafft

Dorongan besar untuk penggabungan boiler pemulihan.

Proses pemulihan

Cairan hitam yang dibentuk oleh bahan organik, mineral dan air dalam konsentrasi 18 sampai 20%, dengan evaporator konsentrasinya dinaikkan menjadi 60%. Kemudian dibakar menghasilkan panas. Abunya terbuat dari natrium karbonat. Setelah itu, soda pulih. Menghasilkan 45 hingga 55%.

Pemutihan

Tujuan pemutihan adalah untuk menghilangkan lignin yang belum terkelupas saat dimasak.

Pemutihan konvensional

Klorinasi
Ekstraksi
Klorin dioksida
Ekstraksi
Klorin dioksida
Di antara setiap fase ada fase pencucian.

Pemutihan Klorin Dioksida

Deslignifikasi oleh oksigen, kemudian dimasak dan kemudian perlakuan dengan klorin dioksida diterapkan.

Pemutihan Ozon

Mendegradasi + selulosa
Keputihan lebih dari 90%
Hasil yang tidak dapat diterima dalam hal kerugian resistensi

Pemutihan Enzim

Enzim ditambah pemutih lainnya
Keputihan jauh lebih unggul
Pengurangan klorin dioksida hingga 10-15%

Pemutihan Air Beroksigen

Hidrogen peroksida, digunakan dalam pasta kimia-termomekanis

Debugging

Pabrik Terintegrasi - Ini akan dikirim melalui pipa.
Tidak Terintegrasi - Di dalam karton, lembaran pasta diproduksi dengan kelembapan 10% untuk memudahkan pengangkutan.
Semakin banyak air, semakin sedikit waktu untuk kemungkinan jamur.

Serat diklasifikasikan menjadi

Serat Primer
Serat Sekunder

Serat primer

Mereka diperoleh dari kayu atau jenis tanaman nabati lainnya, mereka adalah serat yang pertama kali digunakan. Sisa dari pabrik kertas dari limbah dianggap serat primer.

pulper:

Ini adalah wadah dengan heliks di bagian bawahnya yang mengaduk lembaran pasta dan membuat serat individual, menyiapkan suspensi berair antara 6% dan 12% bahan kering dalam air.
Peralatan dikosongkan dengan melewatkan campuran melalui jeruji yang tidak memungkinkan lewatnya fragmen besar.
Air yang digunakan untuk pulper berwarna putih, ini merupakan air daur ulang dari pabrik itu sendiri (berwarna putih karena kandungan serat dan pengisi).
Serat panjang dan pendek ditempatkan secara terpisah di pulper. Mereka tidak akan bercampur sampai setelah pemurnian.

Penari telanjang:

Mereka digunakan untuk memecahkan masalah partikel yang rusak buruk dari pulp. De-chipper terdiri dari dua cakram yang dilengkapi dengan tines atau proyeksi.

Pengilangan:

Melalui pemurnian diberikan karakteristik untuk menghasilkan jenis dan jenis kertas yang paling beragam. Setiap kertas membutuhkan penghalusan yang sesuai, berikut beberapa jenisnya:

Dutch Stack
Sudut Kecil Kerucut Halus
Wide Angle Conical Refines
Penyempitan Disk

Apa pun jenis pemurniannya, operasi dasar dilakukan antara elemen tetap dan elemen yang berputar, melewati pasta di antara keduanya.
Setelah pemurnian, serat mengalami tindakan yang lebih atau kurang energik yang menghasilkan efek yang:

Kocok dan Kocok:

Serat terhidrasi
Menggosok. Serat terurai menjadi fibril
Shear- Serat mengalami pengurangan panjang atau pemotongan.
Fibrilasi adalah pelepasan fibril dan produksi yang lebih halus menghasilkan peningkatan yang nyata pada area permukaan tertentu, meningkatkan panjang robekan dan pecahnya kertas.

Fibrilasi lebih tinggi + Ketidakstabilan dimensi lebih tinggi

Operasi pemurnian dikontrol di mesin melalui alat yang mengukur kapasitas pengeringan atau kecepatan relatif yang memungkinkan pasta mengeringkan air. Ini diukur dalam nilai Shopper-Riegler (SRº), semakin tinggi nilainya, semakin besar kehalusannya.

Kehalusan yang lebih tinggi = Sedikit pengeringan

Kurang pemurnian = Banyak pengeringan

Setelah pasta diolah, itu disimpan dalam tong besar sambil diaduk.

Serat sekunder

Serat yang telah mengalami setidaknya satu proses pembuatan menerima nama ini.
Mereka dikenal dengan nama KERTAS, mereka dapat dicampur dengan yang utama atau bisa 100% sekunder.
Pusat pengumpulan sering berada di kota-kota besar dan perjalanan jauh ke pabrik dapat membuatnya tidak ekonomis.
Dimungkinkan untuk pulih lebih dari 50%

bubur kertas

Ini tidak hanya akan bertindak sebagai penghancur kertas tetapi juga akan bertindak sebagai scrubber yang menghilangkan kotoran seperti tali dan kabel.
Prosesnya bisa diakhiri dengan serpihan

Detinued

Itu dibuat dengan bahan kimia yang secara logis terkait dengan panas dan penggunaan energi mekanik untuk menghilangkan tinta dari kertas.

3 Produk:

Deterjen: menghilangkan tinta
Dispersant: Agar tinta keluar dari air dan tidak mengendap kembali.
Agen berbusa: Memfasilitasi penghilangan tinta.

Proses penghilangan tinta

Ditakdirkan dengan mencuci

Itu yang tertua
Bekerja dengan baik menghilangkan partikel berukuran 1 hingga 10 mikron

Flotasi tanpa tinta

Ini yang paling banyak digunakan
Tujuan bahan kimia yang ditambahkan adalah pembusaan dan flokulasi tinta.
Ini lebih efektif daripada mencuci karena menghilangkan partikel tinta yang lebih besar dan kehilangan serat lebih sedikit.
Anda membutuhkan lebih sedikit air dalam prosesnya

Proses gabungan

Pencucian digunakan untuk menghilangkan partikel tinta kecil serta muatan kertas dan meningkatkan proses flotasi selanjutnya.

Dihancurkan oleh enzim

Tren baru dalam proses penghilangan tinta. Salah satu masalah bisa jadi menghasilkan busa yang tinggi.
Ada hilangnya serat dan resistensi
Mereka tidak dapat didaur ulang tanpa batas waktu, hanya boleh digunakan 3 sampai 5 kali.

Pembentukan lembaran

Mulai saat ini, pembuatannya sama persis untuk semua jenis kertas. Perbedaan akan diberikan oleh komposisi dan hasil akhirnya.
Formasi Lembar: Ubah aliran pasta menjadi lembaran yang lebar dan seragam.

Bak pencampur

Dimana berbagai komponen ditambahkan sesuai dengan jenis kertasnya seperti:

Serat
Pencerah optik
Banyak
Aditif dalam Gene
Agen ukuran

Debugger

Partikel yang tidak diinginkan dihilangkan.

2 Jenis

Probabilistik

Mereka menghilangkan partikel besar berdasarkan seberapa besar kemungkinan mereka melewati jaring atau layar berlubang.

Sentrifugal

Mereka memanfaatkan gaya sentrifugal dari rotasi pasta di dalam badan kerucut yang memisahkan partikel yang lebih berat, yang keluar melalui ujung bawah yang terbuka.

2 sistem biasanya digabungkan untuk efisiensi yang lebih besar.

Headbox atau kepala mesin

Elemen dasar untuk membentuk lembaran lebar dan tipis
Mereka membutuhkan aliran masuk pasta yang konstan dan seragam.

Berjenis

Perangkat yang membuat tekanan dan aliran pasta konstan di seluruh lebar saluran masuk kotak.
Ruang Ekspansi: Membantu penataan serat dalam suspensi yang lebih baik.

Jumlah suspensi atau pasta encer yang harus mencapai kain harus sesuai untuk:

Berikan tata bahasanya
Membantu pelatihan
Lacak kecepatan produksi
Dapatkan profil seragam

Ini diatur:

Arus (kuantitas)
Konsistensi (kepadatan)

Meja datar

Lebar 7 atau 8 meter
Membantu menghilangkan air dengan pengeringan
Kain memiliki gerakan yang disebut melintang tracheo, untuk mengarahkan serat dan menghindari dekompensasi.
Rasa Mesin: Arah Serat
Arah melintang: Melawan serat
Mesin Tua: kecepatan antara 30-40 m / mnt
Yang 4 atau 5 tahun lalu: kecepatan antara 800 - 900 m / menit
Saat ini: Kecepatan antara 1300 - 1400 m / mnt (ini tidak memiliki jejak)

2 Jenis tabel

Konvensional:

Sisi Kain: Bagian kertas yang menyentuhnya. Lebih kasar
Felt Face: Wajah atas. Lebih mulus untuk lebih banyak% beban

Kain ganda:

Ini memungkinkan mengarahkan pengurasan ke atas melalui kotak hisap, mendapatkan lembaran yang lebih simetris. Kecepatan dari 1400 - 1500 m / mnt

kanvas

Itu harus memungkinkan distribusi pasta yang baik
Tiriskan air
Mencegah bagian serat
Mencegah serat menempel padanya
Mudah dicuci
2 jenis:
Plastik: + harga + daya tahan
Pengeringan: itu adalah penghapusan air

Rol pengeringan

Mereka mendukung kain dan menghilangkan air. Itu tidak digunakan ketika mesin melebihi 300 m / menit

Spesial

Mereka adalah elemen yang terdiri dari batang yang tidak berputar dan kain meluncur di atasnya.
Mereka bertahan lebih lama dan lebih progresif.
Ini adalah elemen paling umum di zona pengeringan pertama.

Kotak calon

Tindakan yang lebih energik
Kekosongan itu progresif
Jumlah kotak tergantung pada panjang mesin
Bekerja dengan pompa vakum.

Silinder hisap

Elemen drainase terakhir di atas meja
Kontak kainnya melengkung dan permukaannya kecil
Memiliki jaket logam berlubang yang berputar dengan kecepatan kain

Foam killer atau dandy roller

Hanya dibawa oleh meja konvensional
Membantu mencapai pisau yang lebih halus dan seragam
Bisa membuat watermark
Kotak Kepala —————- 99% Air ————————- 1% Materi Berserat
Kain Selesai ——————- 80% Air —————– 20% Materi Berserat

Menekan

Pengepresan basah pada lembaran kertas dilakukan dalam kontak dengan kain kempa
Ini akan berubah dari 80% menjadi 60% kelembaban

Jika diinginkan

Hilangkan sisa air dengan cara panas
Dua bagian: kering pertama dan kering kedua
Di antara mereka, sebuah sistem ditempatkan untuk memberikan perawatan permukaan pada kertas
Suhu naik secara bertahap dari 70º menjadi 120 - 130º
Seratnya menyusut sekitar 20% lebarnya dan panjangnya 1% - 2%. Ini menciptakan ketegangan internal.
Di akhir urutan ke-2, penggulung menyegarkan

Pengobatan permukaan

Mereka bisa beberapa:

Ukuran-tekan (terbaru)
Gerbang - Gulung
Bill - Blade

Ukuran-tekan

Ini yang paling sederhana
Ini terdiri dari penerapan lapisan kecil pengikat.

Kalau hanya binder = Offset Paper
Jika binder + pigment = Pigmented Paper

Kuantitas

Kertas offset = 1 - 2 gr / m²
Kertas Berpigmen = 4 - 5 gr / m²

Tingkatkan kemampuan cetak
Terkadang pengepres ukuran sudah dilapisi sebelumnya

Gerbang-roll

Saus dipindahkan ke rol aplikator dengan menggunakan roller perantara
Memungkinkan Anda menerapkan lebih banyak lapisan
Sering digunakan untuk kertas berpelapis mesin
Lapisan tipis 8 - 10 gr / m² per wajah

mata uang kertas

Sistem yang digunakan untuk pelapisan mesin
Aplikasi dilakukan di satu sisi dengan pisau dan di sisi lain dengan roller.

Lisas

Mesin terdiri dari rol logam (dari 2 hingga 5)
Fungsinya untuk menghaluskan kertas dan mengatur ketebalan melintasi lebar kertas.
Mereka tidak bersinar
Mereka biasanya pergi setelah rol pendingin
Efeknya tergantung pada tekanan dan jumlah gerakan kertas melalui garis kontak atau NIPS.

Paus

Setelah kertas melewati bagian halus, kertas itu digulung dalam mesin yang disebut paus, kemudian dapat mengikuti dua jalur

Kertas Tidak Dilapisi atau Dilapisi Mesin ———-> Selesai
Jika kertas keluar dari mesin, itu masuk ke mesin pelapis

Cairan yang dikirim ke kepala pelapis disaring untuk menghilangkan kotoran.

Coater

Ini adalah mesin yang menerapkan saus plesteran ke penyangga

Scraper berlapis

Itu yang paling umum
Ini diterapkan dengan menggunakan roller dan itu disamakan dan ditutup dengan menggunakan lembaran baja
2 jenis bilah: Kaku (kemiringan 90º) atau Fleksibel (tepi ekstrim 45º)
Yang kaku menghasilkan antara 12 - 13 gr / m² saus plesteran
Fleksibel memberikan antara 22 - 23 gr / m² saus plesteran
Mereka dapat bekerja dengan kecepatan antara 600 - 700 m / menit. meskipun sekarang ada mesin yang bekerja pada 1200 m / menit.
Kehalusan kertas akan semakin berkurang kehalusan kertasnya.

Bibir blower dilapisi

Cairan berlebih diaplikasikan dengan roller yang kemudian dikeluarkan dengan udara bertekanan
Antara 20 sampai 40 gr / m²
Tidak lebih dari 350 m / menit
Saus dengan viskositas rendah
Kurang sempurna dibanding pengeruk

Untuk persiapan bahan pelapis yang Anda butuhkan

Tangki untuk memasak
Pengaduk untuk membubarkan dan menghomogenkan komponen adonan
Filter untuk debug
Deposit cadangan
Pompa untuk memindahkan semen

Campuran komponen

Tentang Pigmen:

Binder
Penghilang busa

Aditif seperti:

Pewarna
Mikrobisida
Pelumas
Pencerah Optik
Resin untuk resistensi

Lapisan gloss tinggi

Dikenal sebagai Cast Coated
Dua Paten:

Sistem Warren

Penerapan plesteran dengan bibir blower
Ini menyiratkan memiliki dukungan yang sangat halus
Aplikasikan semen ——> Pra-kering (inframerah) ——-> silinder krom 180 °
Dikondisikan karena keluar sangat kering dari silinder krom

Sistem juara

Aplikasi semen ——–> 80 ° silinder krom
Jenis plesteran ini dalam kedua kasus dilakukan hanya di satu sisi. Jika menginginkan keduanya, lakukan kontrasolasi pada dua wajah.