Om erachter te komen hoe wordt het papier gemaaktJe moet weten waar, hoe en wie het heeft uitgevonden en wat zijn transformaties in de loop der jaren waren. Elke goede ontwerper zou het moeten weten waar is het van gemaakt het medium waarin hun werk te zien zal zijn.

Uitgevonden in China door Han Hsin aan het begin van de XNUMXe eeuw voor Christus. Het eerste idee was om een goedkoop kledingstuk uit te vinden. Ts'ai Lum herinnerde zich de uitvinding van Han Hsin en ontdekte dat het alleen iets miste om de vezels van het garen te binden en ook om ze waterdicht te maken (dit werd bereikt door de algen genaamd Agar-Agar en met behulp van de gelatine die het afgeeft. De Oudste document in Spanje is hij "Mozarabisch Missaal » gedateerd 1040-1050, wordt bewaard in het klooster van Silos.

Evolutie

1450 Gutenberg vindt de drukpers uit.
1670 en 1680 De Hollandse stapel is uitgevonden, die oude kleren versnippert en de uitwerking één voor één gebeurde.
1789 Luis Nicolás Robert- Uitvinder van een machine die lange stroken papier kon maken door middel van een doorlopende tape.
1807 Het gebruik van kaolien als vulstof verschijnt.
1874 Introduceert het bisulfietproces.
1884 Het sulfaat- of Krafft-proces verschijnt.

Papieren materialen

De grondstoffen voor het maken van papier zijn:

vezels
Vulstoffen en pigmenten
toevoegsels

vezels

Houtvezels
Niet-houtvezels
Synthetische vezels

Houtvezels

Meerjarige of harsachtige bomen

De den in al zijn variëteiten en de spar
Gemiddelde lengte tussen 2 en 4 mm, zelfs langer
Hoge weerstand voor papier met een laag gramgewicht

Bladverliezende of bladverliezende bomen

Eucalyptus, beuken en berken
1 mm middellange lengte
De vezels zorgen voor gladheid en een goede vorming van papiervellen
Het% op het papier neemt toe naarmate het gramgewicht toeneemt, waardoor het 100% kan worden bereikt bij papier van meer dan 150 gr / m².

Niet-houtvezels

Ze kunnen de bagasse zijn van suikerriet en graanrietjes, hennep, esparto, katoen en vlas.

Vezel lengte:

Harsachtig ————————- 4 mm
Bladgroen ————————- 1,5 mm
Bagasse —————————– 1,7 mm
Tarwe en gerst —————— 1,5 mm
Esparto ————————— 1,1 mm
Stro en rijst ———————- 0,5 mm
Katoen ————————– 30 mm

Synthetische vezels

Vervaardiging van grafische producten
Opgelost polyethyleen met hoge sterkte

Niet-vezelige materialen

Producten anorganisch die soms in grote hoeveelheden onderdeel worden van het papier.

Effect van ladingen en pigmenten

Witheid en ondoorzichtigheid (brekingsindex)
De dichtheid - hoe meer ladingen, hoe meer gramgewicht
Vloeistofabsorptie - Voorkomt inktoverdracht
Geometrische vorm - Maakt aanwezigheid vermindert de mechanische eigenschappen.

Chemische samenstelling van hout

Holocellulose: cellulose + hemicellulose

Lignine: Het is een zeer complexe chemische verbinding, die de vezels stevig bij elkaar houdt.

Witheid: Het is het zichtbare spectrum van licht.

Andere producten:

	HARS	Weelderig
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELLULOSE	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
Harsen	4%	1,5 - 2%

Hout voorbereiding

Ontschorst

Het is noodzakelijk om het te verwijderen
Het heeft geen vezelig karakter
Verbruik reagentia en energie
Maak de pasta vuil
Hoofd midden- ontschorsingsdrum

Houtopslag

Tussen 25 en 55% luchtvochtigheid
Tussen 25 en 35º temperatuur
Harsachtig - Niet meer dan een jaar
Blad - Tussen 2 en 6 maanden om kwaliteitsverlies te voorkomen

Afgebroken

Na het ontschorsen worden de stammen verkleind tot chips of CHIPS om bepaalde pasta's te kunnen maken, zoals chemische, semi-chemische en mechanische raffinage. De grootte van de chip hangt samen met de impregnering van de reagentia die bij het bakken worden gebruikt.

Mechanische pasta

Klassieke mechanische pasta

Van ongesneden houtblokken
Over het algemeen harsachtig
Cilindrische slijpschijf, schurend oppervlak, constant bevochtigd.

water

Voorkom verbranding
Maak de slijpschijf schoon
Transporteer de vezels

2 soorten:

Vervolg: Warren de Cadena
Onderbroken: Great Northen

Voordelen:

Hoge prestaties (95%)
Goede handeigenschappen (

nadelen:

Moeilijk bleken
Lage witheid <80%
Beschadigt de vezelwand

Mechanische pulp versnipperen of raffineren:

Schijfvernietigers, pulp van hogere kwaliteit
Betere fysieke kenmerken

Voordelen:

Mogelijkheid om afgekeurd hout te gebruiken
Mogelijkheid om hardhout te gebruiken
Uniforme kwaliteitspasta

nadelen:

Hogere investering
Hoger energieverbruik
Hogere onderhoudskosten

Thermomechanische pasta

De mechanische eigenschappen van de spaanpasta zijn verbeterd
Hiervoor wordt stoom op hoge temperatuur geïntroduceerd om de chips te verwarmen voordat ze in de raffinageschijf worden gebracht, waardoor de lignine en het verminderen van de sterkte van de vezels.
Neiging om oud te worden en geel te worden
Hoge dekking geschikt voor licht papier.

Chemisch-thermomechanische pasta

Hoge opbrengst
Betere fysische omstandigheden dan conventionele mechanische pasta's
Chips verkleind, vervolgens in een vergister waar er frisdrank is met een Tº van 60 tot 80º, gedurende 3 uur. (In het geval van chemische pasta, kookt deze voor een langere tijd en op een hogere temperatuur).

Chemische pasta

De mate van verwijdering van lignine zal groter zijn naarmate de stookbehandeling van het hout krachtiger is.

2 Systemen:

Al bisulfiet
krafft

Bisulfiet

Gemaakt in Zweden in 1874
Kookvloeistof is een bisulfiet op basis van calcium, magnesium of ammonium.
Kooktemperatuur tussen 130º en 140º
Kooktijd tussen 6 en 8 uur
Delignificatie is eenvoudig en produceert pasta's die rijk zijn aan hemicelluloses, geschikt voor glasachtig papier.
Heeft geen chemisch herstel
Opbrengst tussen 45 en 55%

krafft

Grote opsteker voor de inbouw van de recuperatieketel.

Herstelproces

De black liquors gevormd door organisch materiaal, mineraalwater en water in een concentratie van 18 tot 20%, door een verdamper wordt de concentratie verhoogd tot 60%. Het wordt vervolgens verbrand waarbij warmte wordt geproduceerd. De as is gemaakt van natriumcarbonaat. Daarna wordt de frisdrank gerecupereerd. Opbrengst 45 tot 55%.

Bleken

Het doel van bleken is om lignine te verwijderen die niet door koken is verwijderd.

Conventioneel bleken

Chlorering
extractie
Chloordioxide
extractie
Chloordioxide
Tussen elke fase is er een wasfase.

Bleken met chloordioxide

Deslignificatie door zuurstof, vervolgens wordt het gekookt en vervolgens wordt een behandeling met chloordioxide toegepast.

Ozonbleken

Breekt af + cellulose
Witheid groter dan 90%
Onaanvaardbare resultaten in termen van weerstandsverlies

Enzym bleken

Enzymen plus andere bleekmiddelen
Veel superieure witheid
Chloordioxide-reductie met 10-15%

Bleken met zuurstofrijk water

Waterstofperoxide, gebruikt in chemisch-thermomechanische pasta's

Debuggen

Geïntegreerde fabriek - Het wordt via leidingen verzonden.
Niet geïntegreerd - In de doos worden pastavellen vervaardigd met een luchtvochtigheid van 10% om het transport te vergemakkelijken.
Hoe meer water, hoe minder tijd er is voor mogelijke schimmels.

Vezels worden ingedeeld in

Primaire vezels
Secundaire vezels

Primaire vezels

Ze worden verkregen uit hout of andere soorten groenteplanten, het zijn vezels voor het eerste gebruik. Afval van papierfabrieken uit afval wordt als primaire vezels beschouwd.

verpulveraar:

Het is een container met een helix in het onderste deel die de pastavellen schudt en de vezels individualiseert, waardoor een waterige suspensie tussen 6% en 12% droge stof in water wordt bereid.
Het apparaat wordt geleegd door het mengsel door een rooster te leiden dat de doorgang van grote fragmenten niet toelaat.
Het water dat in de pulper wordt gebruikt, is wit, het is gerecycled water uit de fabriek zelf (het is wit vanwege het gehalte aan vezels en vulstoffen).
Lange en korte vezels worden afzonderlijk in de pulper geplaatst. Ze mengen pas na het raffineren.

Afbijtmiddelen:

Ze worden gebruikt om het probleem van slecht versnipperde deeltjes uit de pulp op te lossen. De spreider bestaat uit twee schijven met tanden of uitsteeksels.

Verfijnen:

Door raffinage krijgt het de eigenschappen om de meest uiteenlopende soorten en soorten papier te produceren. Elk papier vereist een passende verfijning, dit zijn enkele soorten:

Nederlandse stapel
Kleine hoek conische verfijnt
Groothoek conisch verfijnt
Disc verfijning

Ongeacht het type raffinage, de basisbewerking wordt uitgevoerd tussen een vast element en een ander roterend element, waarbij de pasta ertussen wordt geleid.
Na het verfijnen worden de vezels onderworpen aan een min of meer energetische werking die een effect heeft dat:

Schud en schud:

De vezel is gehydrateerd
Wrijven. De vezel rafelt in vezels
Afschuiving - De vezel wordt in lengte verminderd of gesneden.
Fibrilleren is het vrijkomen van fibrillen en de fijnere productie resulterend in een merkbare toename van het specifieke oppervlak, waardoor de scheurlengte en het barsten van het papier worden verbeterd.

Hogere fibrillatie + Hogere dimensionale instabiliteit

Het raffineren wordt op machineniveau gestuurd door middel van een apparaat dat de ontwateringscapaciteit of relatieve snelheid meet waarmee de pasta het water laat weglopen. Het wordt gemeten in Shopper-Riegler-kwaliteiten (SRº), hoe hoger de waarde, hoe groter de verfijning.

Een hogere verfijning = weinig ontwatering

Minder raffinage = veel ontwatering

Zodra de pasta is verfijnd, wordt deze onder roeren in grote vaten bewaard.

Secundaire vezels

Vezels die al minstens één fabricageproces hebben ondergaan, krijgen deze naam.
Ze staan bekend onder de naam PAPIER, ze kunnen worden gemengd met de primaire of ze kunnen 100% secundair zijn.
Inzamelcentra bevinden zich meestal in grote steden en lange reizen naar fabrieken kunnen ze oneconomisch maken.
Het is mogelijk om meer dan 50% te recupereren

pulper

Het zal niet alleen werken als een desintegrator van het papier, maar het zal ook werken als een scrubber die onzuiverheden zoals touwen en draden verwijdert.
Het proces kan worden beëindigd met een splinter

Vastbesloten

Het is gemaakt met chemicaliën die logischerwijs verband houden met warmte en het gebruik van mechanische energie om de inkt van het papier te verwijderen.

3 producten:

Wasmiddelen: inkt verwijderen
Dispergeermiddelen: Zodat de inkt uit het water verdwijnt en niet opnieuw neerslaat.
Schuimmiddelen: vergemakkelijkt het verwijderen van inkt.

Ontinktingsproces

Bestemd om te wassen

Het is de oudste
Werkt goed bij het verwijderen van deeltjes van 1 tot 10 micron

Flotation ontinkt

Het is het meest gebruikt
Het doel van de chemicaliën die worden toegevoegd, is schuimvorming en uitvlokking van de inkt.
Het is effectiever dan wassen omdat het zowel grotere inktdeeltjes verwijdert als het vezelverlies minder is.
Je hebt daarbij minder water nodig

Gecombineerde processen

Wassen dient om kleine inktdeeltjes en papierladingen te verwijderen en verbetert het daaropvolgende drijfproces.

Bestemd door enzymen

Een nieuwe trend in het ontinkingsproces. Een van de problemen kan de hoge schuimvorming zijn.
Er is verlies van vezels en weerstand
Ze kunnen niet voor onbepaalde tijd worden gerecycled, ze laten slechts 3 tot 5 toepassingen toe.

Bladvorming

Vanaf dit moment is de fabricage voor elke papiersoort exact hetzelfde. Het verschil zit hem in de samenstelling en afwerking.
Sheet Formation: Transformeer de vloei van de pasta in een breed en uniform vel.

Mengkuip

Waar de verschillende componenten worden toegevoegd volgens het type papier, zoals:

vezels
Optische witmakers
massa
Additieven in Gene
Maatmiddelen

Debuggers

Ongewenste deeltjes worden verwijderd.

2 soorten

Probabilistisch

Ze verwijderen omvangrijke deeltjes op basis van hoe waarschijnlijk het is dat ze door een geperforeerd gaas of zeef gaan.

Centrifugaal

Ze profiteren van de middelpuntvliedende kracht van de rotatie van de pasta in conische lichamen die de zwaardere deeltjes scheiden, die door het open ondereinde naar buiten komen.

De 2 systemen worden meestal gecombineerd voor meer efficiëntie.

Headbox of mechanisch hoofd

Basiselement voor het vormen van brede en dunne platen
Ze hebben een constante en gelijkmatige stroom pasta-inlaat nodig.

Verdeelstuk

Apparaat dat de druk en stroming van de pasta constant maakt over de gehele breedte van de boxinlaat.
Expansiekamer: helpt bij een betere plaatsing van vezels in suspensie.

De hoeveelheid suspensie of verdunde pasta die de stof moet bereiken, moet nodig zijn om:

Geef het gramgewicht
Help training
Houd de productiesnelheid bij
Krijg een uniform profiel

Dit is geregeld:

Flow (hoeveelheid)
Consistentie (dichtheid)

Vlakke tafel

7 of 8 meter breed
Helpt bij het verwijderen van water door ontwatering
De stof heeft een dwarse beweging genaamd tracheo, om de vezels te oriënteren en decompensatie te vermijden.
Machine Sense: Fiber Direction
Dwarsrichting: tegen vezel
Oude machines: snelheid tussen 30 - 40 m / min
Die van 4 of 5 jaar geleden: snelheid tussen 800 - 900 m / min
Momenteel: snelheid tussen 1300 - 1400 m / min (deze hebben geen tracering)

2 soorten tafels

Conventioneel:

Stoffen zijde: deel van het papier dat ermee in aanraking komt. Ruwer
Vilten gezicht: bovenvlak. Soepeler voor meer% van de ladingen

Dubbele stof:

Het maakt het mogelijk om de ontwatering naar boven te richten door aanzuigkasten, waardoor meer symmetrische platen worden verkregen. Snelheden van 1400 - 1500 m / min

Tela

Het moet een goede verdeling van de pasta mogelijk maken
Waterafvoer
Voorkom doorgang van vezels
Voorkom dat vezels eraan blijven plakken
Gemakkelijk te wassen
2 soorten:
Kunststoffen: + prijs + duurzaamheid
Ontwatering: is het verwijderen van water

Ontwateringsrollen

Ze ondersteunen de stof en verwijderen water. Het wordt niet gebruikt wanneer de machine meer dan 300 m / min overschrijdt

folies

Het zijn elementen die zijn samengesteld uit staven die niet draaien en de stof glijdt eroverheen.
Ze gaan langer mee en zijn progressiever.
Het is het meest voorkomende element in de eerste ontwateringszone.

Aspirant-dozen

Meer energieke actie
De leegte is progressief
Aantal dozen is afhankelijk van de lengte van de machine
Werkt met vacuümpompen.

Zuigcilinder

Laatste afvoerelement op tafel
Het weefselcontact is gebogen en heeft een klein oppervlak
Heeft een geperforeerd metalen omhulsel dat met stofsnelheid roteert

Schuimmoordenaar of dandy roller

Alleen gedragen door conventionele tafels
Helpt het mes gladder en gelijkmatiger te krijgen
Kan watermerken maken
Headbox —————- 99% water ———————- 1% vezelig materiaal
Stoffen uiteinde ——————- 80% water —————– 20% vezelige stof

Persen

Het nat persen van het vel papier wordt uitgevoerd in contact met een vilt
Het zou van 80% naar 60% luchtvochtigheid gaan

Indien gewenst

Verwijder restwater door middel van warmte
Twee delen: 1e droog en 2e droog
Daartussen is een systeem geplaatst om het papier een oppervlaktebehandeling te geven
De temperatuur stijgt geleidelijk van 70º naar 120 - 130º
De vezels krimpen in de orde van grootte van 20% in breedte en 1% - 2% in lengte. Dit zorgt voor interne spanningen.
Aan het einde van de 2e reeks worden de rollers ververst

Oppervlakte behandeling

Ze kunnen er meerdere zijn:

Size-press (meest actuele)
Gate - Roll
Bill - Blade

Maat-pers

Het is de eenvoudigste
Het bestaat uit het aanbrengen van een laagje bindmiddel.

Als alleen bindmiddel = offsetpapier
Als het bindmiddel + pigment = gepigmenteerd papier is

Kwantiteit

Offsetpapier = 1 - 2 gr / m²
Gepigmenteerd papier = 4 - 5 gr / m²

Verbeter de bedrukbaarheid
Soms is de lijmpers voorgecoat

Poortrol

De saus wordt door middel van een tussenroller overgebracht op de applicatorrollen
Hiermee kunt u meer lagen aanbrengen
Wordt vaak gebruikt voor machinaal gecoat papier
Lichte laag van 8 - 10 gr / m² per gezicht

bill-blade

Systeem dat wordt gebruikt voor machinaal coaten
De applicatie gebeurt aan de ene kant met een mes en aan de andere kant met een roller.

Lisas

Machine samengesteld uit metalen rollen (van 2 tot 5)
Zijn functie is om het papier glad te maken en de dikte over de breedte van het papier te regelen.
Ze schijnen niet
Ze gaan meestal op zoek naar koelrollen
Het effect is afhankelijk van de druk en het aantal passages van het papier door contactlijnen of NIPPEN.

Paus

Zodra het papier door het gladde papier is gegaan, wordt het opgerold in een machine genaamd paus, waarna het twee paden kan volgen

Ongecoat of machinaal gecoat papier ———-> Afwerkingen
Als het papier uit de machine is, gaat het naar de coatingmachine

De vloeistoffen die naar de kop van de coater worden gestuurd, worden gescreend om onzuiverheden te verwijderen.

Coater

Het is de machine die de stucsaus op de drager aanbrengt

Gecoate schraper

Het komt het meest voor
Het wordt aangebracht door middel van een roller en het wordt geëgaliseerd en gedoseerd door middel van een staalplaat
2 soorten bladen: star (90º afschuining) of flexibel (45º uiterste rand)
De stijve geeft tussen 12 - 13 gr / m² stucsaus
Flexibel geeft tussen 22 - 23 gr / m² stucsaus
Ze kunnen werken met snelheden tussen 600 - 700 m / min. hoewel er nu machines zijn die met 1200 m / min werken.
De gladheid van het papier zal minder zijn naarmate de gladheid van het papier beter is.

Gecoate blowerlip

Overtollige vloeistof wordt aangebracht met een roller die vervolgens wordt verwijderd met perslucht
Tussen 20 en 40 gr / m²
Niet meer dan 350 m / min
Saus met lage viscositeit
Minder perfect dan schraper

Voor de voorbereiding van coatingmaterialen die u nodig heeft

Een tank om te koken
Een roerder om de componenten van het deeg te dispergeren en homogeniseren
Filters om te debuggen
Aanbetaling reserveren
Pompen voor het overbrengen van stucwerk

Mix van componenten

Over pigmenten:

Bindmiddelen
Ontschuimers

Additieven zoals:

Kleurstoffen
Microbiciden
Smeermiddelen
Optische witmakers
Harsen voor weerstand

Hoogglans coating

Bekend als Cast Coated
Twee patenten:

Warren-systeem

Aanbrengen van stucwerk door middel van een blaaslip
Het impliceert een zeer soepele ondersteuning
Stucwerk aanbrengen ——> Voordrogen (infrarood) ——-> 180 ° chromen cilinder
Geconditioneerd omdat het erg droog uit de chromen cilinder komt

Champion-systeem

Stuc-applicatie ——–> 80 ° verchroomde cilinder
Dit type stucwerk wordt in beide gevallen aan één kant gedaan. Als je beide wilt, doe je dat door twee te contrasteren met één gezicht.