Wat is flexografie?

De grafische kunsten zijn zeer geïntroduceerd in de wereld van grafisch ontwerp. Zoveel dat printen is onderdeel geworden van 50% van het totaal in de stukken van een ontwerpproject.

In dit bericht leggen we uit wat flexografie is, een type bedrukking dat veel wordt gebruikt in elk verpakkingsontwerp en niet alleen dat, maar ook deel uitmaakt van de reclame- en marketingsector. Een manier om ons bedrijf te communiceren en het op een serieuzere en professionelere manier uit te dragen.

Hier beschrijven we de term flexografie en we leggen uit welke functies het heeft.

flexografie

De term flexografie of ook wel flexodruk genoemd, is een van de vele methoden en soorten drukwerk die bestaan ​​in de wereld van drukwerk. Kenmerkend voor deze bekende methode is dat ze gebruik maken van platen in de vorm van reliëf waar het wordt gedrukt op verschillende substraten die we in dit geval kennen als films van polyester, nylon, metaal, papier, karton of textiel, die geen stoffen zijn.

Deze drukmethode vond plaats in de vroege jaren 20 in de Verenigde Staten, maar behoorde tot Frankrijk. Vanaf het eerste moment omgedoopt tot aniline afdrukken waar veel meer aandacht werd besteed aan de inkten of kleine pigmenten die in die tijd werden gebruikt. Decennia en jaren later werd het omgedoopt tot flexografie zoals we het nu kennen.

een beetje meer geschiedenis

In 1890 ontwierp Bibby Baron de eerste machine die bestond uit een geassisteerde drukcilinder van kleurentorens op de omtrek van een trommel om papieren zakken te bedrukken. De waarheid is dat de uitvinding als zodanig niet succesvol was, maar het wordt echt beschouwd als de oorsprong van de eerste flexografiedrukmachine zoals we die vandaag de dag begrijpen.

Een paar jaar later, in 1905 werd de eerste flexografische machine gepatenteerd bestemd voor het bedrukken van papieren zakken, die aniline-oliën verdund in alcohol als kleurstoffen gebruikten. Twintig jaar later stond dit proces in Duitsland al bekend als rubberdruk.

Flexografie gebruikt als drukproces Het werd uitgevonden in Frankrijk in 1905 door Houleg. Het is een hoogreliëfdruksysteem, waarbij sommige delen van de plaat hoger zijn dan andere en die hun indruk achterlaten op het papier.

Het systeem is eigenlijk hetzelfde als dat van typografie, het verschil zit hem in de gebruikte platen. Terwijl in typografie de plaat stijver kan zijn, is het materiaal dat in flexografie wordt gebruikt, zoals de naam al doet vermoeden, flexibel en rubberachtig. In feite was het proces in het begin bekend onder de naam bedrukken met gom.

Het is het meest gebruikte methode voor het stempelen van containers en pakketten. In de jaren vijftig ontwikkelde de techniek afdrukken met inkten op alcohol- en waterbasis in plaats van de traditionele aniline-inkten, die veel giftiger waren. later de gebruik van platen op basis van fotopolymeren in plaats van de rubberen, heeft het een revolutie in de techniek betekend.

Machines

In de drukkerijsector er zijn drie architecturen beschikbaar die van elkaar verschillen en zich elk aanpassen aan de flexomachine.

De belangrijkste zijn: centrale drum flexodrukmachines, stapel flexo machines en inline flexo machines.

Deze machines bestaan ​​uit: een rasterwals die het correct printen vergemakkelijkt, een rakelsysteem met een inktkamer die de benodigde hoeveelheid pigment in de rol aanbrengt, een plaatcilinder waarop de drukplaat wordt geïnstalleerd, een drukcilinder waarop het substraat rust terwijl de drukplaat erop drukt en een inktsysteem.

Procede

Het proces is heel eenvoudig, want tijdens het printproces wordt de inkt door de binnenkant van de inktkamer van het rakelsysteem die we hierboven hebben genoemd. In die kamer vinden we twee bladen die de inkt opnemen terwijl deze in contact is met de rasterwals.

Deze rol beweegt en roteert zodat het oppervlak in contact komt met het reliëf van de drukplaten die zich op de cilinder bevinden, waardoor de inkt die door de rakelbladen wordt verzameld, wordt overgedragen.

Voor- en nadelen

Voordelen

De voordelen van dit printsysteem zijn erg belangrijk bij absorberende media of papier die concurreren op de offsetmarkt.

• De machines zijn van lagere kosten, dat wil zeggen, deze machines zijn vrij goedkoop als we ze vergelijken met offset en holdruk, en vergelijkbare resultaten worden bereikt in sommige projecten die worden uitgevoerd.
• Het geeft geen vlekken of laat geen sporen achter op de rug, omdat het is ondanks het hoge reliëf een redelijk flexibele machine.
• De platen zijn ook vrij goedkoop en goedkoop, wat betekent dat de materialen goedkoop en kosteneffectief zijn voor kleine tot middelgrote klussen. Toch zijn ze nog steeds aanzienlijk duurder dan offsetplaten.
• Ze bevatten geweldige afdruksnelheden, dat maakt het proces nog sneller en gemakkelijker.
• Er is een bepalende constantheid in kleur, dat wil zeggen, het inktsysteem zorgt ervoor dat de kleurcontrole gedurende de hele oplage behouden blijft, wat de getrouwheid van de reproductie garandeert.
• De veelzijdigheid van het kunnen printen op absorberende en niet-absorberende dragers, naast het kunnen gebruiken van de meest uiteenlopende formaten, stelt de productielijn in staat om past bij veel verschillende soorten markten.

Nadelen

Er zijn maar weinig nadelen aan flexografie, vele daarvan zijn:

• Genereert een squasheffect wat de intonatie en kleurafstemming schaadt.
• Door de lage linies vanwege het gebruikte type plaat is de kwaliteit van de afbeelding niet hoog genoeg.
• Er is een vervorming aangezien het vierkleurenproces bepaalde beperkingen heeft.

toepassingen

De meest bekende toepassingen in dit type bedrukking worden meestal vooral gezien in verschillende voedselproducten, dat wil zeggen in elk van de fabricage van de wikkels. Daarom, zoals we al eerder zeiden, de verpakkingssector. Dit is waarom we meestal vinden:

• Inpakken en verpakken
• Cellofaan of plastic
• Complexere materialen zoals tetrabriks
• Melk- en drankverpakkingen
• golfkartons
• Enveloppen
• flexibele verpakking
• vouwdozen
• Cadeaupapier
• meerlagige verpakking
• Papieren zakken en plastic zakken
• stijve papieren dozen
• Individuele verpakkingen zoals glazen en containers en labels en merken.

Flexografie Bedrijven

diflex

diflex is een bedrijf opgericht in 1995 en gevestigd in Madrid (Spanje), is een succesvol bedrijf dat in korte tijd een reputatie heeft opgebouwd op het gebied van kwaliteit, consistentie, korte levertijden, een hoog serviceniveau en constante innovatie.

Het is een bedrijf met een duidelijke visie en een roeping tot leiderschap die zijn succes baseert op de ervaring van zijn medewerkers en die het niet erg vindt om te investeren in uitstekende werkfaciliteiten en de modernste infrastructuur.

Esko

Esko introduceerde HD Flexo in de wereld van flexodruk en sindsdien zijn bedrijven afgestapt van diepdrukproductie. De voordelen zijn te mooi om te negeren: voor het eerst rivalen in flexodruk de kwaliteit van diepdruk en boekdruk.

Atef

Het is het gemeenschappelijke technische platform voor nationale flexografiebedrijven en voor de hele waardeketen, en biedt alle benodigde tools waarmee drukkers hun werk vanuit verschillende gebieden en sectoren kunnen uitvoeren of verbeteren.

Het verstrekken van informatie en kennis via haar jaarlijkse technische conferenties, trainingen, technische artikelen, regelmatige vergaderingen, maandelijkse nieuwsbrieven en lidmaatschap van FTA Europe, de Flexographic Technical Association, die de gemeenschappelijke belangen van de Europese flexodrukindustrie vertegenwoordigt.

Fina

Fina vindt zijn oorsprong in het familiebedrijf Diepdruk Fina, opgericht in 1974, gespecialiseerd in het bedrukken van flexibele media voor consumentenverpakkingen. vandaag goed, biedt geavanceerde en op maat gemaakte oplossingen, in diepdruk en flexografie, aan toonaangevende voedingsbedrijven en andere sectoren.

Daarnaast is het internationaal sterk vertegenwoordigd, met export naar Duitsland, Frankrijk, Portugal en het Verenigd Koninkrijk. Innovatie, state-of-the-art technologie en uitmuntende processen, met het grootste respect voor het milieu, zijn de sleutels tot de Fina-filosofie.

Conclusie

Als je het einde van de post hebt bereikt, kunnen we alleen maar toevoegen dat we hopen dat je meer hebt geleerd over deze druktechniek die al enkele jaren in gebruik is en een geschiedenis heeft.

Steeds meer bedrijven zetten in op flexografie als het belangrijkste productiemiddel, omdat het in verschillende landen een veelgevraagde taak is. Bovendien hebben veel van de producten die we kopen en die we dagelijks consumeren, in elk van hun verpakkingen of wikkels, een ander flexografieproces uitgevoerd.