Ler como é feito o papelVocê deve saber onde, como e quem o inventou e quais foram suas transformações ao longo dos anos. Todo bom designer deve saber do que isso é feito o meio em que seu trabalho será visto.

Inventado na China por Han Hsin no início do século XNUMX aC. A primeira ideia foi inventar uma peça de roupa barata. Ts'ai Lum lembrou da invenção de Han Hsin e descobri que faltava apenas algo para ligar as fibras do fio e também para impermeabilizá-las (isso foi feito fervendo as algas chamadas Agar-Agar e usando a gelatina soltou. O Documento mais antigo da Espanha é o "Missal moçárabe » datada de 1040-1050, encontra-se preservada no Mosteiro de Silos.

evolução

• 1450                      Gutenberg inventa a Imprensa.
• 1670 e 1680      Foi inventada a pilha holandesa, que rasga roupas velhas e a elaboração foi feita uma a uma.
• 1789                      Luis Nicolás Robert- Inventou uma máquina que por meio de uma fita contínua podia fazer longas tiras de papel.
• 1807                      Surge o uso do caulim como enchimento.
• 1874                      Apresenta o processo de bissulfito.
• 1884                      O processo de sulfato ou Krafft aparece.

Materiais de papel

As matérias-primas para fazer papel são:

• Fibras
• Enchimentos e pigmentos
• Aditivos

Fibras

• Fibras de madeira
• Fibras não lenhosas
• Fibras sintéticas

Fibras de madeira

Árvores perenes ou resinosas

• O pinheiro em todas as suas variedades e o abeto
• Comprimento médio entre 2 e 4 mm, ainda mais longo
• Alta resistência para papéis de baixa gramatura

Árvores decíduas ou frondosas

• Eucalipto, faia e bétula
• 1mm comprimento médio
• Suas fibras proporcionam maciez e boa formação da folha de papel
• Sua% no papel aumenta com o aumento da gramatura, podendo chegar a 100% em papéis acima de 150 gr / m².

Fibras não lenhosas

Podem ser o bagaço da cana-de-açúcar e palhas de cereais, cânhamo, esparto, algodão e linho.

Comprimento da fibra:

•  Resinoso ————————- 4 mm
•  Com folhas ————————- 1,5 mm
•  Bagaço —————————– 1,7 mm
•  Trigo e cevada —————— 1,5 mm
•  Erva esparto ————————— 1,1 mm
•  Palha e arroz ———————- 0,5 mm
•  Algodão ————————– 30 mm

Fibras sintéticas

• Fabricação de produtos gráficos
• Polietileno dissolvido de alta resistência

Materiais não fibrosos

Produtos inorgânico que às vezes se tornam parte do papel em grandes quantidades.

Efeito de cargas e pigmentos

• Brancura e opacidade (índice de refração)
• Sua densidade - quanto mais cargas, mais gramatura
• Absorção de líquido - impede a transferência de tinta
• Forma geométrica - faz a presença diminuir suas características mecânicas.

Composição química da madeira

Holocelulose: celulose + hemicelulose

lignina: É um composto químico muito complexo, sendo o que mantém as fibras firmemente unidas.

Brancura: É o espectro visível da luz.

Outros produtos:

	RESINOS	Exuberante
lignina	25 -30%	18 -30%
CELULOSE	40 -% 45	45 -% 50
HEMICELULOSE	10 -15%	20 -% 30
Resinas	4%	1,5 -% 2

Preparação de madeira

Descascado

• É necessário removê-lo
• Não tem caráter fibroso
• Consumir reagentes e energia
• Suje a massa
• Tambor Central Central - Debarker

Armazenamento de madeira

• Entre 25 e 55% de umidade
• Entre 25 e 35º de temperatura
• Resinoso - não mais de um ano
• Frondoso - Entre 2 e 6 meses para evitar perda de qualidade

Chipping

Após o descascamento, as toras são reduzidas a lascas ou SALGADINHOS ser capaz de criar certas pastas, como refino químico, semi-químico e mecânico. O tamanho do chip estará relacionado à impregnação dos reagentes utilizados na queima.

Pasta mecânica

Massa mecânica clássica

•  De toras de madeira não cortadas
•  Geralmente Resinoso
•  Rebolo cilíndrico, superfície abrasiva, constantemente umedecido.

A água

• Evite queimar
• Limpe o rebolo
• Transporte as fibras

 2 tipos:

• Continuando: Warren de Cadena
• Tracejado: Grande Norte

Vantagens:

• Alto desempenho (95%)
• Boas características de mão (

Desvantagens:

• Branqueamento difícil
• Brancura baixa <80%
• Danifica a parede de fibra

Lascando ou refinando a polpa mecânica:

• Trituradores de disco, polpa de alta qualidade
• Melhores características físicas

Vantagens:

• Possibilidade de uso de madeira rejeitada
• Possibilidade de uso de madeira de lei
• Pasta de qualidade uniforme

Desvantagens:

• Maior investimento
• Maior consumo de energia
• Maior custo de manutenção

Pasta termomecânica

• As características mecânicas da pasta de aparas são melhoradas
• Para isso, o vapor é introduzido em alta temperatura para aquecer os cavacos antes de introduzi-los no disco de refino, causando o amolecimento do lignina e diminuindo a resistência das fibras.
• Tendência a envelhecer e amarelar
• Alta opacidade. adequado para papel leve.

Pasta químico-termomecânica

• Alto rendimento
• Melhores condições físicas do que pastas mecânicas convencionais
• Cavacos de tamanho reduzido, depois em digestor onde há refrigerante a Tº de 60 a 80º, por 3 horas. (No caso da pasta química está a cozer mais tempo e a uma temperatura mais elevada).

pasta química

• O grau de remoção da lignina será tanto maior quanto mais vigoroso for o tratamento de queima da madeira.

2 sistemas:

• Bissulfito
• krafft

Bissulfito

• Criado na Suécia em 1874
• O licor de cozimento é um bissulfito à base de cálcio, magnésio ou amônio.
• Temperatura de cozimento entre 130º e 140º
• Tempo de cozimento entre 6 e 8 horas
• A deslignificação é simples e produz pastas ricas em hemiceluloses, adequadas para papéis vítreos.
• Não tem recuperação química
• Rendimento entre 45 e 55%

krafft

• Grande impulso para a incorporação da caldeira de recuperação.

Processo de recuperação

Os licores negros formados por matéria orgânica, mineral e água na concentração de 18 a 20%, por um evaporador a concentração é elevada para 60%. Em seguida, é queimado produzindo calor. As cinzas são compostas por carbonato de sódio. Depois, o refrigerante é recuperado. Rendimento de 45 a 55%.

Branqueamento

O objetivo do branqueamento é remover a lignina que não foi removida pelo cozimento.

Branqueamento Convencional

• Cloração
• extração
• Dióxido de cloro
• extração
• Dióxido de cloro
• Entre cada fase existe uma fase de lavagem.

Branqueamento com Dióxido de Cloro

• Deslignificação por oxigênio, a seguir é cozido e então é aplicado um tratamento com dióxido de cloro.

Branqueamento com ozônio

• Degrades + celulose
• Brancura maior que 90%
• Resultados inaceitáveis ​​em termos de perda de resistência

Branqueamento Enzimático

• Enzimas mais outros alvejantes
• Alvura muito superior
• Redução de dióxido de cloro em 10-15%

Branqueamento com Água Oxigenada

• Peróxido de hidrogênio, usado em pastas químico-termomecânicas

Depuração

• Fábrica Integrada - Será enviado através de tubulações.
• Não Integrado - Na caixa, as folhas de macarrão são fabricadas com umidade de 10% para facilitar o transporte.
• Quanto mais água, menos tempo para possíveis fungos.

As fibras são classificadas em

• Fibras Primárias
• Fibras Secundárias

Fibras primárias

• São obtidos a partir de madeira ou outros tipos de plantas vegetais, são fibras de primeira utilização. Resíduos de fábricas de papel são considerados fibras primárias.

despolpador:

• É um recipiente com uma hélice na parte inferior que agita as folhas da massa e individualiza as fibras, preparando uma suspensão aquosa entre 6% e 12% de matéria seca em água.
• O aparelho é esvaziado passando a mistura por uma grelha que não permite a passagem de grandes fragmentos.
• A água utilizada no despolpador é branca, é água reciclada da própria fábrica (é branca devido ao conteúdo de fibras e cargas).
• As fibras longas e curtas são colocadas separadamente no despolpador. Eles não se misturam até depois do refino.

Strippers:

• Eles são usados ​​para resolver o problema de partículas mal fragmentadas da polpa. O spreader é composto por dois discos dotados de dentes ou saliências.

Refinando:

Através do refino são dadas as características para produzir os mais diversos tipos e tipos de papel. Cada papel requer um refinamento adequado, estes são alguns tipos:

• Pilha holandesa
• Refinas cônicas de pequeno ângulo
• Refinas cônicas de grande angular
• Refinamento de Disco

Qualquer que seja o tipo de refino, a operação básica é realizada entre um elemento fixo e um rotativo, fazendo com que a pasta passe entre eles.
Após o refino, as fibras são submetidas a uma ação mais ou menos energética que produz um efeito que:

Shake and Shake:

• A fibra é hidratada
• Esfregar. A fibra desfaz-se em fibrilas
• Cisalhamento- A fibra sofre redução no comprimento ou corte.
• A fibrilação é a liberação de fibrilas e a produção mais fina resultando em um aumento perceptível na área de superfície específica, melhorando o comprimento do rasgo e o rompimento do papel.

Fibrilação superior + instabilidade dimensional superior

A operação de refino é controlada na máquina por meio de um dispositivo que mede a capacidade de desaguamento ou velocidade relativa com que a pasta escoa a água. É medido em graus Shopper-Riegler (SRº), quanto maior o valor, maior o refinamento.

Um refinamento superior = pouco desaguamento

Menos refino = Muito desaguamento

Depois de refinada, a massa é armazenada em grandes cubas com agitação.

Fibras secundárias

• As fibras que já passaram por pelo menos um processo de fabricação recebem esse nome.
• Eles são conhecidos pelo nome de PAPEL, eles podem ser misturados com os primários ou podem ser 100% secundários.
• Os centros de coleta costumam estar em grandes cidades e as viagens longas às fábricas podem torná-los antieconômicos.
• É possível recuperar mais de 50%

Despolpador

• Ele não atuará apenas como desintegrador do papel, mas também como um limpador, eliminando impurezas como cordas e fios.
• O processo pode ser encerrado com uma farpa

Detinado

É feito com produtos químicos ligados logicamente ao calor e ao uso de energia mecânica para remover a tinta do papel.

3 produtos:

• Detergentes: remova a tinta
• Dispersantes: Para que a tinta saia da água e não se volte a depositar.
• Agentes espumantes: Facilitam a remoção da tinta.

Processo de destintamento

Destinado por lavagem

• É o mais antigo
• Funciona bem removendo partículas de 1 a 10 mícrons

Flotação sem tinta

• É o mais usado
• A finalidade dos produtos químicos adicionados é a formação de espuma e floculação da tinta.
• É mais eficaz do que a lavagem, pois remove as partículas maiores de tinta e a perda de fibra é menor.
• Você precisa de menos água no processo

Processos combinados

• A lavagem é usada para remover pequenas partículas de tinta, bem como cargas de papel, e melhora o processo de flotação subsequente.

Destinado por enzimas

• Uma nova tendência no processo de destintamento. Um dos problemas pode ser a alta geração de espuma.
• Há perda de fibras e resistência
• Não podem ser reciclados indefinidamente, permitem apenas 3 a 5 utilizações.

Formação de folha

• A partir deste momento, a fabricação é exatamente a mesma para qualquer tipo de papel. A diferença será dada pela sua composição e acabamento.
• Formação da folha: Transforme o fluxo de pasta em uma folha larga e uniforme.

Banheira de mistura

Onde os diferentes componentes são adicionados de acordo com o tipo de papel, como:

• Fibras
• Branqueadores ópticos
• Cargas
• Aditivos em Gene
•  Agentes de dimensionamento

lavadores

Partículas indesejáveis ​​são removidas.

2 tipos

Probabilístico

•  Eles removem partículas volumosas com base na probabilidade de passarem por uma tela ou malha perfurada.

Centrífugo

• Eles aproveitam a força centrífuga de rotação da massa dentro de corpos cônicos que separam as partículas mais pesadas, que saem pela extremidade inferior aberta.

Os 2 sistemas são geralmente combinados para maior eficiência.

Caixa de entrada ou cabeça da máquina

• Elemento básico para formar chapas largas e finas
• Eles precisam de um fluxo constante e uniforme de entrada de massa.

Tubo de distribuição

• Dispositivo que torna a pressão e o fluxo da pasta constantes em toda a largura da entrada da caixa.
• Câmara de Expansão: Auxilia no melhor arranjo das fibras em suspensão.

A quantidade de suspensão ou pasta diluída que deve atingir o tecido deve ser a necessária para:

•  Dê a gramagem
• Treinamento de ajuda
• Rastreie a velocidade de produção
• Obtenha um perfil uniforme

Isso é regulamentado:

• Fluxo (quantidade)
• Consistência (densidade)

mesa plana

• 7 ou 8 metros de largura
• Ajuda a remover a água por desidratação
• O tecido tem um movimento transversal denominado chocalho, para orientar as fibras e evitar a descompensação.
• Sentido da máquina: direção da fibra
• Direção transversal: Contra fibra
• Máquinas antigas: velocidade entre 30 - 40 m / min
• Aqueles de 4 ou 5 anos atrás: velocidade entre 800 - 900 m / min
• Atualmente: Velocidade entre 1300 - 1400 m / min (estes não têm rastreamento)

2 tipos de mesa

Convencional:

• Lado do tecido: parte do papel que o toca. Mais áspero
• Face de feltro: face superior. Mais suave para mais% das cargas

 Tecido duplo:

• Permite direcionar o desaguamento para cima através de caixas de sucção, obtendo lâminas mais simétricas. Velocidades de 1400 a 1500 m / min

lona

• Deve permitir uma boa distribuição da pasta
• Ralo
• Impedir a passagem de fibras
• Impedir que as fibras grudem nele
• Lavagem fácil
• 2 tipos:
• Plásticos: + preço + durabilidade
• Desidratação: é a eliminação de água

Rolos de desidratação

• Eles sustentam o tecido e removem a água. Não é usado quando a máquina excede 300 m / min

Folhas

• São elementos compostos por barras que não giram e o tecido desliza sobre elas.
• Eles duram mais e são mais progressivos.
• É o elemento mais comum na primeira zona de desidratação.

Aspiring box

• Ação mais energética
• O vazio é progressivo
• Número de caixas depende do comprimento da máquina
• Funciona com bombas de vácuo.

Cilindro de sucção

• Último elemento de drenagem na mesa
• O contato do tecido é curvo e de pouca superfície
• Tem uma manga de metal perfurada que gira na velocidade do tecido

Matador de espuma ou rolo dândi

• Transportado apenas por mesas convencionais
• Ajuda a alcançar mais suavidade e uniformidade da lâmina
• Pode fazer marcas d'água
• Caixa de entrada —————- 99% Água ———————- 1% Matéria Fibrosa
• Pano Final ——————- 80% Água —————– 20% Matéria Fibrosa

prensas

• A prensagem úmida da folha de papel é realizada em contato com um feltro
• Iria de 80% a 60% de umidade

Se quisesse

• Remove a água residual por meio de calor
• Duas partes: 1ª seca e 2ª seca
• Entre eles, um sistema é colocado para dar um tratamento de superfície ao papel
• A temperatura sobe gradualmente de 70º a 120 - 130º
• As fibras encolhem na ordem de 20% na largura e 1% - 2% no comprimento. Isso cria tensões internas.
• No final da 2ª sequência, os rolos são refrescantes

Tratamento da superfície

Eles podem ser vários:

• Tamanho pressionado (mais atual)
• Gate - Roll
• Bill - Blade

Tamanho-imprensa

É o mais simples
Consiste na aplicação de uma pequena camada de ligante.

• Se for apenas encadernador = Papel Offset
• Se for aglutinante + pigmento = Papel Pigmentado

Quantidade

• Papel offset = 1 - 2 gr / m²
• Papel Pigmentado = 4 - 5 gr / m²

Melhore a capacidade de impressão
Às vezes, a impressão de tamanho é pré-revestida

rolo de portão

• O molho é transferido para os rolos aplicadores por meio de um rolo intermediário
• Permite que você aplique uma quantidade maior de camada
• Freqüentemente usado para papéis revestidos de máquina
• Camada leve de 8 - 10 gr / m² por rosto

Lâmina de nota

• Sistema usado para revestimento de máquina
• A aplicação é feita de um lado com lâmina e do outro com rolo.

Lisas

• Máquina composta por rolos metálicos (de 2 a 5)
• Sua função é alisar o papel e regular a espessura em toda a largura do papel.
• Eles não brilham
• Eles geralmente vão atrás dos rolos de resfriamento
• Seu efeito depende da pressão e do número de passagens do papel pelas linhas de contato ou PNI.

Papa

Depois que o papel passa pelas lisas, ele é enrolado em uma máquina chamada papa, então pode seguir dois caminhos

• Papel Não Revestido ou Revestido à Máquina ———-> Acabamentos
• Se for papel fora da máquina, ele vai para a máquina de revestimento

Os fluidos que vão para o cabeçote do aplicador são peneirados para eliminar as impurezas.

Coater

• É a máquina que aplica o molho de estuque ao suporte

Raspador revestido

• É o mais comum
• É aplicado por meio de rolo e equalizado e dosado por meio de chapa de aço
• 2 tipos de lâminas: rígida (chanfro 90º) ou flexível (borda extrema 45º)
• O rígido dá entre 12 - 13 gr / m² molho de estuque
• Flexível dá entre 22 - 23 gr / m² molho de estuque
• Eles podem trabalhar em velocidades entre 600 - 700 m / min. embora agora existam máquinas que trabalham a 1200 m / min.
• A lisura do papel será menor quanto melhor for a lisura do papel.

Lábio de soprador revestido

•  O excesso de fluido é aplicado por rolo, que é então removido por ar comprimido
•  Entre 20 a 40 gr / m²
•  Não mais do que 350 m / min
•  Molho de baixa viscosidade
•  Menos perfeito que raspador

Para a preparação de materiais de revestimento,

• Um tanque para cozinhar
• Um agitador para dispersar e homogeneizar os componentes da massa
• Filtros para depurar
• Depósito de reserva
• Bombas para transferência de estuque

Mistura de componentes

Sobre pigmentos:

•  Binders
•  antiespumantes

Aditivos como:

• Corantes
• microbicidas
• Lubrificantes
• Branqueadores Óticos
• Resinas para resistência

Revestimento de alto brilho

• Conhecido como Cast Coated
• Duas patentes:

sistema Warren

•  Aplicação de estuque por lábio de soprador
•  Implica ter um suporte muito suave
•  Aplicar estuque ——> Pré-secagem (infravermelho) ——-> cilindro de cromo 180 °
•  Condicionado porque sai muito seco do cilindro cromado

Sistema campeão

• Aplicação de estuque ——–> cilindro de cromo de 80 °
• Este tipo de estuque em ambos os casos é feito em apenas um lado. Se você quiser os dois, faça o contraste de dois com um rosto.