Чтобы узнать как сделана бумагаВы должны знать, где, как и кто его изобрел, и как он изменился за эти годы. Каждый хороший дизайнер должен знать Из чего это сделано среда, в которой будет видна их работа.

Изобретен в Китае Хань Синем в начале XNUMX века до нашей эры. Первой идеей было изобрести недорогой предмет одежды. Цай Лум напомнил об изобретении Хан Синь и он обнаружил, что ему не хватает только чего-то, что могло бы связать волокна пряжи и сделать их водонепроницаемыми (это было достигнуто путем кипячения водорослей, называемых Агар Агар и используя желатин, который он выделял. В Самый старый документ в Испании Он "Мосарабский миссал » датируется 1040-1050 гг., хранится в монастыре Силос.

Эволюция

• 1450                      Гутенберг изобретает печатный станок.
• 1670 и 1680      Была изобретена «голландская куча», которая измельчает старую одежду, и ее обработка была одна за другой.
• 1789                      Луис Николас Роберт - изобрел машину, которая могла делать длинные полосы бумаги с помощью непрерывной ленты.
• 1807                      Появляется использование каолина в качестве наполнителя.
• 1874                      Представляет бисульфитный процесс.
• 1884                      Появляется сульфатный или крафт-процесс.

Бумажные материалы

Сырьем для изготовления бумаги является:

• волокна
• Наполнители и пигменты
• добавки

волокна

• Древесные волокна
• Недревесные волокна
• Синтетические волокна

Древесные волокна

Многолетние или смолистые деревья

• Сосна во всех ее разновидностях и пихта
• Средняя длина от 2 до 4 мм, даже больше
• Высокая стойкость для бумаги с низкой плотностью

Листопадные или лиственные деревья

• Эвкалипт, бук и береза
• 1 мм средней длины
• Его волокна обеспечивают гладкость и хорошее формирование бумажного листа.
• Его% на бумаге увеличивается с увеличением плотности, достигая 100% для бумаги плотностью более 150 г / м.².

Недревесные волокна

Это может быть жмых из сахарного тростника и соломки злаков, конопля, эспарто, хлопок и лен.

Длина волокна:

•  Смолистая ————————- 4 мм
•  Листовой ————————- 1,5 мм
•  Багасса —————————– 1,7 мм
•  Пшеница и ячмень —————— 1,5 мм
•  Эспарто ————————— 1,1 мм
•  Солома и рис ———————- 0,5 мм
•  Хлопок ————————– 30 мм

Синтетические волокна

• Производство графической продукции
• Растворенный полиэтилен высокой прочности

Неволокнистые материалы

производить неорганический которые иногда становятся частью бумаги в больших количествах.

Влияние зарядов и пигментов

• Белизна и непрозрачность (показатель преломления)
• Его плотность - чем больше нагрузок, тем больше граммаж.
• Абсорбция жидкости - предотвращает перенос чернил
• Геометрическая форма - уменьшает присутствие механических характеристик.

Химический состав древесины

Голоцеллюлоза: целлюлоза + гемицеллюлоза

Лигнин: Это очень сложное химическое соединение, которое плотно скрепляет волокна.

Белизна: Это видимый спектр света.

Другие продукты:

	Смолы	Пышный
ЛИГНИН	25-30%	18 -30%
ЦЕЛЛЮЛОЗА	40 - 45%	45 - 50%
ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗА	10 -15%	20 - 30%
Смолы	4%	1,5 - 2%

Подготовка древесины

Окоренный

• Надо убрать
• Не имеет волокнистого характера
• Потребляйте реагенты и энергию
• Грязь макароны
• Главный средний - окорочный барабан

Хранение древесины

• От 25 до 55% влажности
• Между 25 и 35 ° C температуры
• Смолистые - не более одного года
• Листовой - от 2 до 6 месяцев, чтобы избежать потери качества

Астильядо

После окорки бревна превращаются в щепу или CHIPS чтобы иметь возможность создавать определенные пасты, такие как химические, полухимические и механические рафинированные. Размер чипа будет зависеть от пропитки реагентов, используемых при обжиге.

Механическая паста

Классическая механическая паста

•  Из неразрезанных бревен
•  Обычно смолистый
•  Круг шлифовальный цилиндрический, поверхность абразивная, постоянно увлажненная.

Вода

• Избегайте ожогов
• Очистите шлифовальный круг
• Транспортируйте волокна

 2 типа:

• Продолжение: Уоррен де Кадена
• Пунктирная линия: Великий Север

преимущество:

• Высокая производительность (95%)
• Хорошие характеристики руки (

Недостатки:

• Сложное отбеливание
• Низкая белизна <80%
• Повреждает волокнистую стенку

Измельчение или рафинирование механической массы:

• Дисковые измельчители целлюлозы высокого качества
• Лучшие физические характеристики

Преимущества:

• Возможность использования бракованной древесины
• Возможность использования древесины твердых пород
• Паста однородного качества

Недостатки:

• Более высокие инвестиции
• Более высокое потребление энергии
• Более высокая стоимость обслуживания

Термомеханическая паста

• Улучшены механические характеристики пасты для стружки.
• Для этого вводится пар при высокой температуре, чтобы нагреть стружку перед подачей ее в рафинировочный диск, вызывая размягчение стружки. лигнин и снижение прочности волокон.
• Склонность к старению и пожелтению
• Высокая непрозрачность. подходит для легкой бумаги.

Химико-термомеханическая паста

• Высокая производительность
• Лучшие физические условия, чем у обычных механических паст
• Чипы уменьшаются в размере, затем помещаются в варочный котел, где есть сода при Tº от 60 до 80º, в течение 3 часов. (В случае химической пасты она готовится дольше и при более высокой температуре).

Химическая паста

• Степень удаления лигнина будет тем выше, чем сильнее обжиг древесины.

2 Системы:

• Бисульфит алюминия
• Крафт

Бисульфит

• Создан в Швеции в 1874 г.
• Кулинарный щелок представляет собой бисульфит на основе кальция, магния или аммония.
• Температура приготовления от 130º до 140º.
• Время приготовления от 6 до 8 часов.
• Делигнификация проста и дает пасты, богатые гемицеллюлозами, подходящие для стеклообразной бумаги.
• Не имеет химического восстановления
• Доходность от 45 до 55%

Крафт

• Отличный импульс для включения котла-утилизатора.

Процесс восстановления

Черный щелок, образованный органическими веществами, минералами и водой, в концентрации от 18 до 20%, с помощью испарителя концентрация повышается до 60%. Затем он сжигается с выделением тепла. Зола состоит из карбоната натрия. После этого сода восстанавливается. Выход от 45 до 55%.

Отбеливание

Цель отбеливания - удалить лигнин, который не был удален при варке.

Обычное отбеливание

• Хлорирование
• добыча
• Диоксид хлора
• добыча
• Диоксид хлора
• Между каждой фазой есть фаза стирки.

Отбеливание диоксидом хлора

• Деслигнизация кислородом, затем варка и обработка диоксидом хлора.

Озоновое отбеливание

• Разлагается + целлюлоза
• Белизна более 90%
• Неприемлемые результаты с точки зрения потери сопротивления

Ферментное отбеливание

• Ферменты плюс другие отбеливатели
• Намного превосходящая белизна
• Снижение диоксида хлора на 10-15%

Отбеливание кислородсодержащей водой

• Перекись водорода, используемая в химико-термомеханических пастах

очищение

• Интегрированный завод - будет отправлен по трубам.
• Не интегрировано - в картонной коробке листы макаронных изделий изготавливаются с влажностью 10% для облегчения транспортировки.
• Чем больше воды, тем меньше времени для возможных грибков.

Волокна подразделяются на

• Первичные волокна
• Вторичные волокна

Первичные волокна

• Их получают из древесины или других видов овощных растений, они представляют собой волокна первого использования. Обрывки бумажных фабрик из отходов считаются первичными волокнами.

Разбавитель:

• Это контейнер со спиралью в нижней части, которая перемешивает листы макаронных изделий и индивидуализирует волокна, готовя водную суспензию от 6% до 12% сухого вещества в воде.
• Опорожнение аппарата осуществляется пропусканием смеси через решетку, не пропускающую большие осколки.
• Вода, используемая в гидроразбивателе, белая, это оборотная вода с самого завода (она белая из-за содержания волокон и наполнителей).
• Длинное и короткое волокно помещают в измельчитель отдельно. Они не будут смешиваться до очистки.

Стриптизерши:

• Они используются для решения проблемы плохо измельченных частиц пульпы. Расщепитель состоит из двух дисков, снабженных шипами или выступами.

Очистка:

Благодаря рафинированию ему придают характеристики, позволяющие производить самые разные типы и классы бумаги. Каждая бумага требует соответствующей доработки, это несколько видов:

• Голландский стек
• Малоугловые конические уточнения
• Широкоугольные конические детали
• Уточнение диска

Независимо от типа рафинирования, основная операция выполняется между неподвижным элементом и другим вращающимся элементом, пропуская пасту между ними.
После очистки волокна подвергаются более или менее энергичному воздействию, которое производит эффект, который:

Встряхните и встряхните:

• Волокно гидратировано
• Руб. Волокно перетирается на фибриллы.
• Сдвиг - волокно сокращается в длине или разрезается.
• Фибрилляция - это высвобождение фибрилл и более тонкое производство, приводящее к заметному увеличению удельной площади поверхности, увеличению длины разрыва и разрыву бумаги.

Более высокая фибрилляция + более высокая размерная нестабильность

Операция рафинирования контролируется на уровне машины с помощью устройства, которое измеряет способность обезвоживания или относительную скорость, с которой паста позволяет воде стекать. Он измеряется в степенях Шоппера-Риглера (SRº), чем выше значение, тем выше точность.

Более высокая степень очистки = небольшое обезвоживание

Меньше очистки = сильное обезвоживание

После очистки макаронные изделия при перемешивании хранятся в больших чанах.

Вторичные волокна

• Это название получают волокна, которые уже прошли хотя бы один производственный процесс.
• Они известны под именем БУМАГА, их можно смешивать с первичными или они могут быть на 100% вторичными.
• Центры сбора обычно находятся в крупных городах, и длительные поездки на фабрики могут сделать их нерентабельными.
• Возможно восстановление более 50%

Пульпер

• Он будет действовать не только как дезинтегратор бумаги, но и как скруббер, удаляя загрязнения, такие как веревки и провода.
• Процесс можно закончить занозой

Отстраненный

Он сделан из химикатов, логически связанных с нагревом и использованием механической энергии для удаления чернил с бумаги.

3 продуктов:

• Моющие средства: удалить чернила
• Диспергаторы: чтобы чернила выходили из воды и не осаждались повторно.
• Пенообразователи: облегчают удаление чернил.

Процесс удаления краски

Предназначен стиркой

• Это самый старый
• Хорошо удаляет частицы размером от 1 до 10 микрон

Флотация без чернил

• Это наиболее часто используемый
• Добавляемые химические вещества предназначены для вспенивания и образования хлопьев краски.
• Он более эффективен, чем стирка, поскольку удаляет как более крупные частицы краски, так и меньшую потерю волокон.
• Вам нужно меньше воды в процессе

Комбинированные процессы

• Промывка используется для удаления мелких частиц краски, а также бумажных загрузок и улучшения последующего процесса флотации.

Предназначен ферментами

• Новое направление в процессе удаления краски. Одна из проблем может заключаться в высоком пенообразовании.
• Потеря волокон и сопротивления
• Их нельзя перерабатывать бесконечно, они позволяют использовать от 3 до 5 раз.

Формирование листа

• С этого момента изготовление любых видов бумаги одинаково. Отличие будет заключаться в его составе и отделке.
• Формирование листа: преобразование потока пасты в широкий и однородный лист.

Смесительная ванна

Где различные компоненты добавляются в зависимости от типа бумаги, например:

• волокна
• Оптические отбеливатели
• Нагрузки
• Добавки в Gene
•  Проклеивающие агенты

Отладчики

Удаляются нежелательные частицы.

2 типа

Вероятностный

•  Они удаляют громоздкие частицы в зависимости от вероятности их прохождения через перфорированную сетку или экран.

Центробежный

• Они используют центробежную силу вращения макаронных изделий внутри конических тел, отделяя самые тяжелые частицы, которые выходят через открытый нижний конец.

Две системы обычно объединяются для большей эффективности.

Напорный ящик или головка машины

• Базовый элемент для формирования широких и тонких листов
• Им нужен постоянный и равномерный поток подачи пасты.

манифольд

• Устройство, обеспечивающее постоянство давления и потока пасты по всей ширине входного отверстия коробки.
• Расширительная камера: способствует лучшему расположению волокон в суспензии.

Количество суспензии или разбавленной пасты, которое должно достичь ткани, должно быть необходимым для:

•  Дайте граммаж
• Помощь в обучении
• Отслеживайте скорость производства
• Получите единый профиль

Это регулируется:

• Расход (количество)
• Консистенция (плотность)

Плоский стол

• 7 или 8 метров шириной
• Помогает удалить воду путем обезвоживания
• Ткань имеет поперечное движение, называемое трахео, чтобы сориентировать волокна и избежать декомпенсации.
• Чувство машины: направление волокна
• Поперечное направление: против волокна
• Старые машины: скорость 30-40 м / мин
• 4 или 5 лет назад: скорость 800-900 м / мин.
• В настоящее время: скорость от 1300 до 1400 м / мин (без отслеживания)

2 типа столов

Общепринятый:

• Сторона ткани: часть бумаги, которая касается ее. Более грубый
• Felt Face: Верхняя часть лица. Более плавный для более% нагрузок

 Двойная ткань:

• Это позволяет направлять обезвоживание вверх через всасывающие камеры, получая более симметричные листы. Скорость от 1400 до 1500 м / мин

Сетевидная структура

• Он должен обеспечивать хорошее распределение пасты.
• Канализация
• Предотвратить прохождение волокон
• Предотвратить прилипание волокон к нему
• Легкая стирка
• 2 типа:
• Пластмассы: + цена + прочность
• Обезвоживание: это удаление воды

Ролики для обезвоживания

• Они поддерживают ткань и удаляют воду. Не используется, если скорость машины превышает 300 м / мин.

фольга

• Это элементы, состоящие из стержней, которые не вращаются, а ткань скользит по ним.
• Они служат дольше и более прогрессивны.
• Это наиболее распространенный элемент в первой зоне обезвоживания.

Стремящиеся коробки

• Более энергичное действие
• Пустота прогрессирует
• Количество ящиков зависит от длины машины.
• Работает с вакуумными насосами.

Всасывающий цилиндр

• Последний дренажный элемент на столе
• Контакт ткани изогнутый и имеет небольшую поверхность.
• Имеет перфорированный металлический кожух, который вращается со скоростью ткани.

Пенный убийца или денди валик

• Переносится только на обычных столах
• Помогает добиться более гладкого и однородного лезвия
• Можно делать водяные знаки
• Напорный ящик —————- 99% воды ———————- 1% волокнистого вещества
• Ткань окончательная ——————- 80% воды —————– 20% волокнистого вещества

Прессы

• Влажное прессование бумажного листа осуществляется в контакте с войлоком.
• От 80% до 60% влажности.

Если хотел

• Удаляет остаточную воду с помощью тепла
• Две части: первая сухая и вторая сухая
• Между ними размещена система для поверхностной обработки бумаги.
• Температура постепенно повышается с 70º до 120 - 130º.
• Волокна усаживаются примерно на 20% по ширине и от 1% до 2% по длине. Это создает внутреннюю напряженность.
• В конце 2-й последовательности ролики обновляются.

Обработка поверхности

Их может быть несколько:

• Клей-пресс (самый актуальный)
• Ворота - Ролл
• Билл - Клинок

Клей-пресс

Это самый простой
Он заключается в нанесении небольшого слоя связующего.

• Если только переплет = офсетная бумага
• Если это связующее + пигмент = пигментированная бумага

Количество

• Офсетная бумага = 1-2 гр / м²
• Пигментированная бумага = 4-5 г / м²

Улучшение возможности печати
Иногда клеильный пресс предварительно покрывается

Ворота

• Соус подается на валики аппликатора с помощью промежуточного валика.
• Позволяет наносить большее количество слоя
• Часто используется для бумаги с машинным покрытием
• Светлый слой 8-10 гр / м² на лицо

Билл-лезвие

• Система, используемая для машинного покрытия
• Нанесение выполняется с одной стороны лезвием, а с другой - валиком.

Lisas

• Станок состоит из металлических роликов (от 2 до 5)
• Его функция - сглаживать бумагу и регулировать ее толщину по ширине.
• Они не светятся
• Обычно они идут после охлаждающих роликов.
• Его действие зависит от давления и количества проходов бумаги через контактные линии или НИПС.

Папа

После того, как бумага прошла через гладилку, она скатывается в машине, называемой папой, и затем может следовать двумя путями.

• Бумага без покрытия или с машинным покрытием ———-> Отделки
• Если из машины выходит бумага, она попадает в лакировальную машину.

Жидкости, которые направляются в головку установки для нанесения покрытий, фильтруются для удаления примесей.

Coater

• Это машина, которая наносит лепной соус на опору.

Скребок с покрытием

• Это самый распространенный
• Наносится валиком, выравнивается и дозируется с помощью стального листа.
• 2 типа лезвий: жесткие (со скосом 90 °) или гибкие (крайний край 45 °)
• Жесткий дает от 12 до 13 гр / м² лепной соус
• Гибкий дает от 22 до 23 г / м² лепной соус
• Они могут работать на скоростях от 600 до 700 м / мин. хотя сейчас есть машины, которые работают на 1200 м / мин.
• Гладкость бумаги будет меньше, чем лучше гладкость бумаги.

Губка обдува с покрытием

•  Избыток жидкости наносится валиком, который затем удаляется сжатым воздухом.
•  От 20 до 40 гр / м²
•  Не более 350 м / мин
•  Соус низкой вязкости
•  Менее совершенен, чем скребок

Для приготовления лакокрасочных материалов вам понадобится

• Емкость для готовки
• Мешалка для диспергирования и гомогенизации компонентов теста
• Фильтры для отладки
• Резервный депозит
• Насосы для переноса лепнины

Смесь компонентов

О пигментах:

•  Связующие
•  Пеногасители

Такие добавки как:

• Красители
• Микробициды
• смазочные материалы
• Оптические отбеливатели
• Смолы для сопротивления

Глянцевое покрытие

• Известен как Cast Coated
• Два патента:

Система Уоррена

•  Нанесение лепнины на губу обдува
•  Это означает наличие очень гладкой опоры.
•  Нанесите штукатурку ——> Предварительная сушка (инфракрасное излучение) ——-> Хромированный цилиндр 180 °
•  Кондиционированный, так как он выходит из хромированного цилиндра очень сухим

Система чемпионов

• Лепнина ——– Хромированный цилиндр> 80 °
• Этот вид лепнины в обоих случаях выполняется только с одной стороны. Если вы хотите обоих, это можно сделать, противопоставив два лица одним лицом.