Da vem kako je narejen papirVedeti morate, kje, kako in kdo ga je izumil in kakšne so bile njegove spremembe skozi leta. Vsak dober oblikovalec bi moral vedeti Iz česa je narejeno medij, v katerem bo mogoče videti njihovo delo.

Izumil ga je Han Hsin na Kitajskem v začetku XNUMX. stoletja pr. Prva ideja je bila izumiti poceni kos oblačila. Ts'ai Lum se je spomnil na izum Han Hsin in ugotovil, da manjka le nekaj, s čimer se vlakna preje vežejo in tudi hidroizolirajo (to je bilo doseženo s prekuhavanjem alg, imenovanih agar agar in z uporabo želatine, ki jo je oddala. The Najstarejši dokument v Španiji je on "Mozarabski misal » datiran 1040-1050, je ohranjen v samostanu Silos.

Gibanje

• 1450                      Gutenberg si izmisli tiskarno.
• 1670 in 1680      Izumljen je nizozemski kup, ki raztrga stara oblačila in izdelava je bila ena za drugo.
• 1789                      Luis Nicolás Robert - Izumil je stroj, ki lahko s pomočjo neprekinjenega traku izdeluje dolge trakove papirja.
• 1807                      Pojavi se uporaba kaolina kot polnila.
• 1874                      Predstavlja postopek bisulfita.
• 1884                      Pojavi se postopek sulfata ali Kraffta.

Papirni materiali

Surovine za izdelavo papirja so:

• Vlakna
• Polnila in pigmenti
• Dodatki

Vlakna

• Lesna vlakna
• Nelesna vlakna
• Sintetična vlakna

Lesna vlakna

Trajna ali smolnata drevesa

• Bor v vseh njegovih sortah in jelka
• Povprečna dolžina med 2 in 4 mm, celo daljša
• Velika odpornost na papirje z majhno gramaturo

Listična ali listnata drevesa

• Evkaliptus, bukev in breza
• 1 mm srednje dolžine
• Njegova vlakna zagotavljajo gladkost in dobro oblikovanje papirja
• Njegov delež na papirju narašča s povečanjem gramaže in lahko pri papirjih nad 100 gr / m doseže 150%².

Nelesna vlakna

Lahko so vrečke sladkorne trske in žitnih slamic, konoplje, esparta, bombaža in lana.

Dolžina vlaken:

•  Smolnati ————————- 4 mm
•  Listnate ————————- 1,5 mm
•  Bagasse —————————– 1,7 mm
•  Pšenica in ječmen —————— 1,5 mm
•  Esparto trava ————————— 1,1 mm
•  Slama in riž ———————- 0,5 mm
•  Bombaž ————————– 30 mm

Sintetična vlakna

• Proizvodnja grafičnih izdelkov
• Visoko trdni raztopljeni polietilen

Nevlakenski materiali

Proizvajajo anorganski ki včasih postanejo del papirja v velikih količinah.

Učinek obtožb in pigmentov

• Belina in motnost (lomni količnik)
• Njegova gostota - več obremenitev, več gramaže
• Vpijanje tekočine - preprečuje prenos črnila
• Geometric Shape - Prisotnost zmanjša njegove mehanske lastnosti.

Kemična sestava lesa

Holoceluloza: celuloza + hemiceluloza

Lignin: Je zelo zapletena kemična spojina, ki je tisto, kar vlakna tesno drži skupaj.

Belina: To je vidni spekter svetlobe.

Drugi izdelki:

	RESINOS	Bujno
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELULOZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMIKELULOZA	10 -15%	20 - 30%
Smole	4%	1,5 - 2%

Priprava lesa

Odpovedal

• Odstraniti ga je treba
• Nima vlaknastih lastnosti
• Porabite reagente in energijo
• Umazajte testenine
• Glavni boben s srednjim odstranjevalcem

Skladiščenje lesa

• Vlažnost med 25 in 55%
• Med 25 in 35º temperature
• Smolnati - ne več kot eno leto
• Listnate - med 2 in 6 meseci, da se izognemo izgubi kakovosti

Odsekano

Po lupljenju se hlodi zmanjšajo na sekance oz CHIPS da bi lahko ustvarili določene paste, na primer kemično, polkemično in mehansko rafiniranje. Velikost čipa bo povezana z impregnacijo reagentov, uporabljenih pri žganju.

Mehanska pasta

Klasične mehanske testenine

•  Iz nerezanih lesenih hlodov
•  Na splošno smolnato
•  Valjčno brusno kolo, abrazivna površina, nenehno navlaženo.

Voda

• Izogibajte se opeklinam
• Očistite brusno kolo
• Prevozi vlakna

 2 vrsti:

• Nadaljevanje: Warren de Cadena
• Črtkano: Veliki sever

Prednost:

• Visoka zmogljivost (95%)
• Dobre lastnosti rok (

Slabosti:

• Težko beljenje
• Nizka belina <80%
• Poškoduje steno vlaken

Sekljanje ali rafiniranje mehanske kaše:

• Disk drobilniki, celuloza višje kakovosti
• Boljše fizične lastnosti

Prednosti:

• Možnost uporabe zavrženega lesa
• Možnost uporabe trdega lesa
• Enotna kakovostna pasta

Slabosti:

• Večja naložba
• Večja poraba energije
• Višji stroški vzdrževanja

Termomehanska pasta

• Izboljšane so mehanske lastnosti iverne paste
• Za to se pri visoki temperaturi vstavi para za segrevanje sekancev, preden jih vstavimo v rafinacijski disk, kar povzroči mehčanje lignin in zmanjšanje moči vlaken.
• Nagnjenost k staranju in porumenelosti
• Visoka motnost. primeren za lahek papir.

Kemijsko-termomehanska pasta

• Visoki donosi
• Boljši fizični pogoji kot običajne mehanske paste
• Čips se zmanjša, nato pa v digestorju, kjer je soda pri Tº od 60 do 80 °, 3 ure. (V primeru kemične paste kuhamo dlje časa in pri višji temperaturi).

Kemična pasta

• Stopnja odstranjevanja lignina bo večja, čim močnejša bo obdelava lesa z žganjem.

2 Sistemi:

• Al bisulfit
• krafft

Bisulfit

• Ustvarjen na Švedskem leta 1874
• Liker za kuhanje je bisulfit na osnovi kalcija, magnezija ali amonija.
• Temperatura kuhanja med 130 ° in 140 °
• Čas kuhanja med 6 in 8 urami
• Razločitev je preprosta in tvori paste, bogate s hemicelulozami, primerne za steklene papirje.
• Nima kemične predelave
• Donos med 45 in 55%

krafft

• Velika spodbuda za vgradnjo kotla za predelavo.

Postopek obnovitve

Črne lužnice, ki jih tvorijo organske snovi, minerali in voda v koncentraciji od 18 do 20%, z uparjalnikom se koncentracija poveča na 60%. Kasneje se zgoreva in proizvaja toploto. Pepel je narejen iz natrijevega karbonata. Nato nadaljujemo s pridobivanjem sode. Dobitek od 45 do 55%.

Beljenje

Namen beljenja je odstraniti lignin, ki ni bil odstranjen s kuhanjem.

Konvencionalno beljenje

• Kloriranje
• Pridobivanje
• Klorov dioksid
• Pridobivanje
• Klorov dioksid
• Med vsako fazo je faza pranja.

Beljenje s klorovim dioksidom

• Deslignification s kisikom, nato ga skuhamo in nato obdelamo s klorovim dioksidom.

Beljenje z ozonom

• Razgradi + celuloza
• Belina večja od 90%
• Nesprejemljivi rezultati v smislu izgube upora

Beljenje encimov

• Encimi in druga belila
• Veliko boljša belina
• Zmanjšanje klorovega dioksida za 10-15%

Beljenje s kisikom

• Vodikov peroksid, ki se uporablja v kemijsko-termomehanskih pastah

Odpravljanje napak

• Integrirana tovarna - poslana bo po ceveh.
• Ni integrirano - v škatli se listi testenin izdelujejo z vlažnostjo 10%, da se olajša prevoz.
• Več vode, manj časa za možne glivice.

Vlakna so razvrščena v

• Primarna vlakna
• Sekundarna vlakna

Primarna vlakna

• Pridobivajo jih iz lesa ali drugih vrst zelenjavnih rastlin, so vlakna prve uporabe. Odpadki iz papirnic iz odpadkov se štejejo za primarna vlakna.

pulper:

• To je posoda s vijačnico v spodnjem delu, ki meša liste testenin in individualizira vlakna ter pripravi vodno suspenzijo med 6% in 12% suhe snovi v vodi.
• Naprava se izprazni s prehodom mešanice skozi rešetko, ki ne omogoča prehoda velikih drobcev.
• Voda, ki se uporablja v pulperju, je bela, to je reciklirana voda iz same tovarne (zaradi vsebnosti vlaken in polnil je bela).
• Dolga in kratka vlakna so nameščena ločeno v kabino. Mešajo se šele po rafiniranju.

Odstranjevalci:

• Uporabljajo se za reševanje problema slabo zdrobljenih delcev iz celuloze. Drobilnik je sestavljen iz dveh diskov, opremljenih z zobci ali štrlinami.

Rafiniranje:

S prečiščevanjem dobijo značilnosti za izdelavo najrazličnejših vrst in vrst papirja. Vsak članek zahteva ustrezno dodelavo, to je nekaj vrst:

• Nizozemski kup
• Stožčaste dodelave majhnega kota
• Širokokotne konusne izboljšave
• Izboljšanje diska

Ne glede na vrsto rafiniranja se osnovna operacija izvede med fiksnim elementom in drugim vrtljivim, pri čemer se pasta med njimi prenaša.
Po rafiniranju so vlakna izpostavljena bolj ali manj energijskemu delovanju, ki povzroči učinek, ki:

Tresenje in tresenje:

• Vlakna so hidrirana
• Vtrite. Vlakna se pretvorijo v fibrile
• Škarje - Vlakno se zmanjša ali zmanjša.
• Fibrilacija je sproščanje fibrilov in drobnejša proizvodnja, kar povzroči opazno povečanje specifične površine, izboljšanje dolžine trganja in razpokanje papirja.

Večja fibrilacija + Večja dimenzijska nestabilnost

Postopek rafiniranja se v stroju nadzoruje z napravo, ki meri zmogljivost odvajanja ali relativno hitrost, s katero pasta pusti vodo odtekati. Izmerjeno je v stopnjah Shopper-Riegler (SRº), večja kot je vrednost, večja je natančnost.

Višja prečiščenost = malo izsuševanja

Manj rafiniranja = veliko izsuševanja

Ko so testenine rafinirane, jih z vznemirjenjem shranjujemo v velikih posodah.

Sekundarna vlakna

• Vlakna, ki so že bila podvržena vsaj enemu proizvodnemu procesu, dobijo to ime.
• Znani so po imenu PAPIR, lahko jih mešamo s primarnimi ali pa so 100% sekundarni.
• Zbirni centri so pogosto v velikih mestih, zaradi dolgih potovanj v tovarne pa lahko postanejo neekonomični.
• Možno je izterjati več kot 50%

pulper

• Ne bo le dezintegrator papirja, temveč bo deloval tudi kot čistilnik in odstranjeval nečistoče, kot so vrvi in ​​žice.
• Postopek se lahko konča z drobcem

Nadaljuje

Izdelana je s kemikalijami, ki so logično povezane s toploto in uporabo mehanske energije za odstranjevanje črnila s papirja.

3 izdelki:

• Detergenti: odstranite črnilo
• Razpršilci: Tako da črnilo zapusti vodo in se ne odlaga ponovno.
• Penilci: olajša odstranjevanje črnila.

Postopek deinkinga

Usmerjena s pranjem

• Je najstarejša
• Dobro deluje pri odstranjevanju delcev velikosti od 1 do 10 mikronov

Flotacija razbarvana

• Najbolj se uporablja
• Namen dodanih kemikalij je penjenje in flokulacija črnila.
• Je učinkovitejši od pranja, saj odstranjuje večje delce črnila in izguba vlaken je manjša.
• V tem procesu potrebujete manj vode

Kombinirani procesi

• Pranje se uporablja za odstranjevanje majhnih delcev črnila in papirja ter izboljša nadaljnji postopek flotacije.

Usoden z encimi

• Nov trend v postopku deinkinga. Ena od težav je lahko nastajanje visoke pene.
• Prihaja do izgube vlaken in odpornosti
• Ni jih mogoče reciklirati v nedogled, dovoljujejo le 3 do 5 uporab.

Oblikovanje listov

• Od tega trenutka je izdelava popolnoma enaka za vse vrste papirja. Razlika bo odvisna od njegove sestave in končne obdelave.
• Oblikovanje listov: Pretvorite tok paste v širok in enakomeren list.

Mešalna kad

Kadar so različne komponente dodane glede na vrsto papirja, kot so:

• Vlakna
• Optična belila
• Tovor
• Aditivi v genu
•  Sredstva za določanje velikosti

Razhroščevalniki

Neželeni delci se odstranijo.

2 vrsti

Verjetnostna

•  Odstranijo kosovne delce glede na to, kako verjetno bodo prešli skozi perforiran zaslon ali mrežo.

Centrifugalno

• Izkoristijo centrifugalno silo vrtenja testenin znotraj stožčastih teles in ločijo najtežje delce, ki pridejo ven skozi odprt spodnji konec.

Za večjo učinkovitost sta dva sistema običajno kombinirana.

Predalnik ali glava stroja

• Osnovni element za oblikovanje širokih in tankih plošč
• Potrebujejo stalen in enakomeren pretok testenin.

Razdelilnik

• Naprava, ki omogoča pritisk in pretok paste enak po celotni širini dovoda škatle.
• Ekspanzijska komora: pomaga pri boljši razporeditvi vlaken v suspenziji.

Količina suspenzije ali razredčene paste, ki mora doseči tkanino, mora biti potrebna za:

•  Daj gramatiko
• Pomoč pri usposabljanju
• Sledite hitrosti proizvodnje
• Pridobite enoten profil

To je urejeno:

• Pretok (količina)
• Doslednost (gostota)

Ravna miza

• Širok 7 ali 8 metrov
• Pomaga pri odstranjevanju vode
• Tkanina ima prečno gibanje, imenovano sapnik, da bi vlakna usmerili in se izognili dekompenzaciji.
• Strojni občutek: smer vlaken
• Prečna smer: Proti vlaknom
• Stari stroji: hitrost med 30 - 40 m / min
• Tisti pred 4 ali 5 leti: hitrost med 800 - 900 m / min
• Trenutno: Hitrost med 1300 in 1400 m / min (ti nimajo sledenja)

2 Vrste tabel

Običajno:

• Tkanina: del papirja, ki se ga dotakne. Bolj grobo
• Felt Face: Zgornji obraz. Bolj gladko za več% obremenitev

 Dvojna tkanina:

• Omogoča usmerjanje odvodnjavanja navzgor skozi sesalne škatle, s čimer dobimo bolj simetrične plošče. Hitrosti od 1400 do 1500 m / min

Tkanina

• Omogočati mora dobro porazdelitev paste
• Odtok vode
• Preprečite prehod vlaken
• Preprečite, da bi se vlakna nanjo prijela
• Enostavno pranje
• 2 vrsti:
• Umetne mase: + cena + obstojnost
• Odvajanje vode: gre za odstranjevanje vode

Valji za odvajanje vode

• Podpirajo tkanino in odstranjujejo vodo. Ne uporablja se, če stroj preseže 300 m / min

Folije

• So elementi, sestavljeni iz palic, ki se ne vrtijo in tkanina drsi po njih.
• Trajajo dlje in so bolj napredni.
• Je najpogostejši element v prvem drenažnem območju.

Težke škatle

• Bolj energično delovanje
• Praznina je progresivna
• Število škatel je odvisno od dolžine stroja
• Deluje z vakuumskimi črpalkami.

Sesalni valj

• Zadnji drenažni element na mizi
• Stik tkanine je ukrivljen in ima malo površine
• Ima perforirano kovinsko jakno, ki se vrti s hitrostjo blaga

Ubijalec pene ali valjček

• Prenesejo ga le običajne mize
• Pomaga pri bolj gladkem in enakomernem rezilu
• Lahko naredi vodne žige
• Naglavni predal —————- 99% vode ———————- 1% vlaknasta snov
• Končno blago ——————- 80% vode —————– 20% vlaknastih snovi

Stiskalnice

• Mokro stiskanje papirja se izvaja v stiku s klobučevino
• Od 80% do 60% vlage

Če bi želeli

• Odstrani ostanke vode s pomočjo toplote
• Dva dela: 1. suhi in 2. suhi
• Med njimi je nameščen sistem za površinsko obdelavo papirja
• Temperatura se postopoma dviguje s 70 ° na 120 - 130 °
• Vlakna se skrčijo za 20% v širino in 1% - 2% v dolžino. To ustvarja notranje napetosti.
• Na koncu 2. zaporedja se valji osvežijo

Površinska obdelava

Lahko jih je več:

• Pritisnite velikost (najnovejša)
• Vrata - zvitek
• Bill - Blade

Pritisnite velikost

Je najpreprostejši
Sestavljen je iz nanosa majhne plasti veziva.

• Če gre samo za vezivo = Offset Paper
• Če je vezivo + pigment = pigmentiran papir

Količina

• Offset papir = 1 - 2 gr / m²
• Pigmentirani papir = 4 - 5 gr / m²

Izboljšajte tiskanje
Včasih je tisk za velikost predhodno premazan

Vrata

• Omaka se s pomočjo vmesnega valja prenese na valje aplikatorja
• Omogoča nanos večje količine sloja
• Pogosto se uporablja za strojno prevlečene papirje
• Lahka plast 8 - 10 gr / m² na obraz

Rezilo

• Sistem, ki se uporablja za strojno premazovanje
• Nanos je narejen na eni strani z rezilom, na drugi pa z valjčkom.

Lisas

• Stroj iz kovinskih valjev (od 2 do 5)
• Njegova naloga je glajenje papirja in uravnavanje debeline po širini papirja.
• Ne svetijo
• Običajno gredo po hladilnih valjih
• Njegov učinek je odvisen od tlaka in števila prehodov papirja skozi kontaktne linije oz NIPS.

Papež

Ko papir preide skozi gladko površino, se zvije v stroj, imenovan papež, in lahko sledi dvema potema

• Nepremazan ali strojno prevlečen papir ———-> Konča
• Če je papir iz naprave, gre v premazni stroj

Tekočine, ki se pošljejo na glavo prevleke, se pregledajo, da se odstranijo nečistoče.

Coater

• Stroj je tisti, ki na omet nanese štukaturno omako

Strgano strgalo

• Je najpogostejša
• Uporablja se s pomočjo valja, izenačuje in dozira s pomočjo jeklene pločevine
• 2 vrsti rezil: togo (poševnina 90 °) ali prožno (skrajni rob 45 °)
• Togi daje med 12 - 13 gr / m² omaka iz štukature
• Prilagodljiv daje med 22 - 23 gr / m² omaka iz štukature
• Delajo lahko pri hitrostih med 600 - 700 m / min. čeprav zdaj obstajajo stroji, ki delujejo s hitrostjo 1200 m / min.
• Gladkost papirja bo manjša, čim boljša bo gladkost papirja.

Premazana ustnica puhala

•  Presežek tekočine nanese valj, ki ga nato odstrani s stisnjenim zrakom
•  Med 20 do 40 gr / m²
•  Ne več kot 350 m / min
•  Omaka z nizko viskoznostjo
•  Manj popoln kot strgalo

Za pripravo premaznih materialov

• Rezervoar za kuhanje
• Mešalnik za razpršitev in homogenizacijo sestavnih delov testa
• Filtri za odpravljanje napak
• Rezervni depozit
• Črpalke za prenos štukature

Mešanica komponent

O pigmentih:

•  Veziva
•  Penilci

Dodatki, kot so:

• Barvila
• Mikrobicidi
• Maziva
• Optična belila
• Smole za odpornost

Premaz z visokim sijajem

• Znan kot Cast Coated
• Dva patenta:

Warren sistem

•  Uporaba štukature s pihalno ustnico
•  To pomeni, da imamo zelo gladko oporo
•  Nanesite štukaturo ——> Predsušenje (infrardeča) ——-> 180 ° kromirani valj
•  Kondicioniran, saj je iz kromiranega valja zelo suh

Sistem prvakov

• Štukatura --—–> 80 ° krom valj
• Ta vrsta štukature je v obeh primerih narejena samo na eni strani. Če želite oboje, to storite tako, da dva kontrastirate z enim obrazom.