Ta dijë si bëhet letraJu duhet ta dini se ku, si dhe kush e shpiku atë dhe cilat ishin transformimet e saj ndër vite. Çdo projektues i mirë duhet ta dijë nga çfarë është bërë mediumi në të cilin do të shihet puna e tyre.

Shpikur në Kinë nga Han Hsin në fillim të shekullit II para Krishtit. Ideja e parë ishte të shpikje një pjesë të rrobave të lira. Ts'ai Lum kujtoi shpikjen e Han Hsin dhe ai zbuloi se po i mungonte vetëm diçka për të lidhur fijet e fillit dhe gjithashtu për t'i bërë i papërshkueshëm nga uji ato (kjo u arrit duke zierë algat e quajtura agar agar dhe duke përdorur xhelatinën që dha. Dokumenti më i vjetër në Spanjë eshte ai "Mozarabic Missal » datë 1040-1050, ruhet në Manastirin e Silos.

Evolucion

1450 Gutenberg shpik Shtypshkronjën.
1670 dhe 1680 U shpik grumbulli holandez, i cili copëton rrobat e vjetra dhe përpunimi ishte një nga një.
1789 Luis Nicolás Robert- Shpiku një makinë që mund të bënte shirita të gjata letre me anë të një shiriti të vazhdueshëm.
1807 Shfaqet përdorimi i kaolinës si mbushës.
1874 Prezanton procesin e bisulfitit.
1884 Shfaqet procesi i Sulfatit ose Krafft.

Materiale letre

Lëndët e para për prodhimin e letrës janë:

fibrave
Mbushës dhe pigmente
aditivëve

fibrave

Fijet e drurit
Fijet jo druri
Fijet sintetike

Fijet e drurit

Pemë shumëvjeçare ose rrëshinore

Pisha në të gjitha varietetet e saj dhe bredhi
Gjatësia mesatare midis 2 dhe 4 mm, madje edhe më e gjatë
Rezistencë e lartë për letrat me gramatikë të ulët

Pemë Qumeshtore ose me Gjethe

Eukalipt, ahu dhe thupra
Gjatësi mesatare 1 mm
Fijet e saj sigurojnë butësi dhe formim të mirë të fletës së letrës
% E saj në letër rritet ndërsa gramatika rritet, duke qenë në gjendje të arrijë 100% në letra mbi 150 gr / m².

Fijet jo druri

Ato mund të jenë bagasse e kallam sheqeri dhe kashtë drithërash, kërpi, esparto, pambuk dhe liri.

Gjatësia e fibrave:

Rrëshirueshëm ————————- 4 mm
Me gjethe ————————- 1,5 mm
Bagasse —————————– 1,7 mm
Gruri dhe elbi —————— 1,5 mm
Esparto ————————— 1,1 mm
Kashtë dhe Rajs ———————- 0,5 mm
Pambuk ————————– 30 mm

Fijet sintetike

Prodhimi i produkteve grafike
Polietileni i tretur me forcë të lartë

Materiale jo fijore

prodhoj inorganike që ndonjëherë bëhen pjesë e letrës në sasi të mëdha.

Efekti i ngarkesave dhe pigmenteve

Bardhësia dhe errësira (Indeksi i thyerjes)
Dendësia e saj - sa më shumë ngarkesa, aq më shumë gramatikë
Thithja e lëngshme - Parandalon transferimin e bojës
Forma gjeometrike- Bën që prania të zvogëlojë karakteristikat e saj mekanike.

Përbërja kimike e drurit

Holoceluloza: celulozë + hemicelulozë

Lignin: Shtë një përbërje kimike shumë komplekse, duke qenë ajo që i mban fibrat fort të bashkuara.

Bardhësia: Shtë spektri i dukshëm i dritës.

Produkte të tjera:

	RREZINAT	I harlisur
LIGNIN	25 -30%	18 -30%
CELULOZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
Rrëshira	4%	1,5 - 2%

Përgatitja e drurit

Debarked

Shtë e nevojshme ta hiqni atë
Nuk ka karakter fijor
Konsumoni reagens dhe energji
Pista makaronat
Kryesor- Daulle Debarker

Magazinimi i drurit

Lagështia midis 25 dhe 55%
Midis 25 dhe 35º të Temperaturës
Rrëshirë - Jo më shumë se një vit
Me gjethe - Midis 2 dhe 6 muaj për të shmangur humbjen e cilësisë

E copëtuar

Pas zhbarkimit, regjistrat reduktohen në patate të skuqura ose Patate të skuqura të jetë në gjendje të krijojë pasta të caktuara, të tilla si rafinimi kimik, gjysmë kimik dhe mekanik. Madhësia e çipit do të ketë lidhje me impregnimin e reagentëve të përdorur në shkrepje.

Pastë mekanike

Makarona klasike mekanike

Nga shkrimet e drurit të paprerë
Përgjithësisht rrëshirë
Rrota bluarëse cilindrike, sipërfaqe gërryese, e lagur vazhdimisht.

Ujë

Parandalon djegien
Pastroni rrotën bluarëse
Transportoni fijet

2 Llojet:

Vazhdimi: Warren de Cadena
Thye: Veriu i Madh

avantazh:

Performanca e lartë (95%)
Karakteristikat e mira të dorës (

Disavantazhet:

Zbardhimi i vështirë
Bardhësia e ulët <80%
Dëmton murin e fibrës

Copëtimi ose rafinimi i pulpës mekanike:

Grirësit e diskut, tul me cilësi më të lartë
Karakteristikat më të mira fizike

Përfitimet:

Mundësia e përdorimit të drurit të refuzuar
Mundësia e përdorimit të drurit të fortë
Pastë me cilësi të njëtrajtshme

Disavantazhet:

Investime më të larta
Konsumi më i lartë i energjisë
Kosto më e lartë e mirëmbajtjes

Pastë termomekanike

Karakteristikat mekanike të pastës së çipave janë përmirësuar
Për këtë, avulli futet në temperaturë të lartë për të ngrohur patate të skuqura para se t'i fusë ato në diskun e rafinimit, duke shkaktuar zbutjen e lignin dhe zvogëlimin e rezistencës së fibrave.
Tendenca për t'u plakur dhe për t'u verdhë
Perde e lartë. i përshtatshëm për letër të lehtë.

Pastë kimike-termomekanike

Performancë e lartë
Kushte më të mira fizike sesa pastat mekanike konvencionale
Patate të skuqura të reduktuara në madhësi, pastaj në një tretës ku ka sode në Tº prej 60 deri në 80º, për 3 orë. (Në rastin e pastës kimike, ajo gatuhet për një kohë më të gjatë dhe në një temperaturë më të lartë).

Pastë kimike

Shkalla e heqjes së ligninës do të jetë më e madhe, aq më e fuqishme është trajtimi i djegies së drurit.

2 sisteme:

Al bisulfiti
kraft

Bisulfite

Krijuar në Suedi në 1874
Pije alkoolike është një bisulfit me një bazë të kalciumit, magnezit ose amonit.
Temperatura e gatimit ndërmjet 130º dhe 140º
Koha e gatimit ndërmjet 6 dhe 8 orë
Delignifikimi është i thjeshtë dhe prodhon pasta të pasura me hemiceluloza, të përshtatshme për letra si qelqi.
Nuk ka rikuperim kimik
Rendimenti midis 45 dhe 55%

kraft

Një impuls i madh për përfshirjen e bojlerit të rikuperimit.

Procesi i rikuperimit

Pijet alkoolike të zeza të formuara nga lëndë organike, minerale dhe ujë në një përqendrim prej 18 deri në 20%, nga një avullues përqendrimi rritet në 60%. Më vonë ajo digjet duke prodhuar nxehtësi. Hiri është bërë nga karbonat natriumi. Më pas, soda rikuperohet. Rendimenti 45 deri 55%.

Zbardhja

Qëllimi i zbardhimit është të hiqet linjina që nuk është hequr nga gatimi.

Zbardhimi Konvencional

Klorimi
Nxjerrja
Dioksid klori
Nxjerrja
Dioksid klori
Midis secilës fazë ekziston një fazë larjeje.

Zbardhimi i Dioksidit të Klorit

Deslignifikimi nga oksigjeni, pastaj gatuhet dhe pastaj aplikohet një trajtim me dioksid klor.

Zbardhimi i Ozonit

Degradon + celulozën
Bardhësia më e madhe se 90%
Rezultate të papranueshme në drejtim të humbjes së rezistencës

Zbardhimi i enzimës

Enzimat plus zbardhuesit e tjerë
Bardhësi shumë superiore
Reduktimi i dioksidit të klorit me 10-15%

Zbardhimi i ujit me oksigjen

Peroksid hidrogjeni, i përdorur në pastat kimike-termomekanike

Depuracioni

Fabrika e Integruar - Do të dërgohet përmes tubave.
Jo i integruar - Në kuti kartoni, fletët e makaronave prodhohen me lagështi prej 10% për të lehtësuar transportin.
Sa më shumë ujë, aq më pak kohë për kërpudhat e mundshme.

Fibrat klasifikohen në

Fibrat Primare
Fibrat dytësore

Fijet primare

Ato merren nga druri ose llojet e tjera të bimëve perimore, ato janë fibra të përdorimit të parë. Mbetjet nga fabrikat e letrës nga mbeturinat konsiderohen si fibra primare.

pulper:

Shtë një enë me një spirale në pjesën e poshtme të saj që tund fletët e makaronave dhe individualizon fijet, duke përgatitur një pezullim ujor midis 6% dhe 12% të lëndës së thatë në ujë.
Aparati zbrazet duke kaluar përzierjen përmes një hekuri që nuk lejon kalimin e fragmenteve të mëdha.
Uji i përdorur në pulper është i bardhë, është ujë i ricikluar nga vetë fabrika (është i bardhë për shkak të përmbajtjes së fibrave dhe mbushësve).
Fibrat e gjata dhe të shkurtra vendosen veçmas në pulper. Ato nuk do të përzihen deri sa të rafinoni.

Stripper:

Ato përdoren për të zgjidhur problemin e grimcave të copëtuara dobët nga tuli. De-chipper është i përbërë nga dy disqe të pajisura me tines ose projeksione.

Rafinimi:

Përmes rafinimit u jepen karakteristikat për të prodhuar llojet dhe klasat më të ndryshme të letrës. Çdo letër kërkon një përsosje të përshtatshme, këto janë disa lloje:

Stack Hollandez
Rafinimet konike të këndit të vogël
Rafinimet konike me kënd të gjerë
Rafinimi i diskut

Cilado qoftë lloji i rafinimit, operacioni themelor kryhet midis një elementi fiks dhe një tjetri rrotullues, duke kaluar ngjitjen ndërmjet tyre.
Pas rafinimit, fibrat i nënshtrohen një veprimi pak a shumë energjik që prodhon një efekt që:

Shake and Shake:

Fibra është e hidratuar
Fërkoj Fibra shkrihet në fibrile
Qeth- Fibra pëson një zvogëlim të gjatësisë ose prerjes.
Fibrilimi është lirimi i fibrileve dhe prodhimi më i imët duke rezultuar në një rritje të dukshme në sipërfaqen specifike, duke përmirësuar gjatësinë e lotit dhe plasjen e letrës.

Fibrilacioni më i lartë + Paqëndrueshmëria më e lartë dimensionale

Operacioni i rafinimit kontrollohet në nivelin e makinës me anë të një pajisjeje që mat kapacitetin e ujitjes ose shpejtësinë relative me të cilën pasta lejon kullimin e ujit. Matet në notat Shopper-Riegler (SRº), sa më e lartë të jetë vlera, aq më e madhe është përsosja.

Një rafinim më i lartë = Pak ujë

Më pak rafinim = Shumë ujitje

Pasi të rafinohen, makaronat ruhen në kazanët e mëdhenj me agjitacion.

Fijet sekondare

Fibrat që i janë nënshtruar të paktën një procesi prodhimi marrin këtë emër.
Ata njihen me emrin e LETAPR, ato mund të përzihen me ato primare ose mund të jenë 100% dytësore.
Qendrat e grumbullimit shpesh janë të vendosura në qytete të mëdha dhe udhëtimet e gjata në fabrika mund t'i bëjnë ato joekonomike.
Possibleshtë e mundur të rikuperoni më shumë se 50%

pulper

Ai jo vetëm që do të veprojë si një shpërbërës i letrës por do të veprojë si një pastrues duke eleminuar papastërtitë si litarët dhe telat.
Procesi mund të përfundojë me një copëz

Të përcaktuar

Madeshtë bërë me produkte kimikë të lidhur logjikisht me nxehtësinë dhe përdorimin e energjisë mekanike për të hequr bojën nga letra.

3 produkte:

Detergjentët: hiqni bojën
Shpërndarësit: Në mënyrë që boja të dalë nga uji dhe të mos depozitohet përsëri.
Agjentët e shkumëzimit: Lehtëson heqjen e bojës.

Procesi i mendimit

Destinuar nga larja

Shtë më e vjetra
Punon mirë duke hequr grimcat me madhësi 1 deri në 10 mikron

Flotacioni i njomur

Theshtë më e përdorura
Qëllimi i kimikateve që shtohen është shkumëzimi dhe flokulimi i bojës.
Isshtë më efektive se larja pasi largon grimcat më të mëdha të bojës dhe humbja e fibrave është më e vogël.
Ju duhet më pak ujë gjatë procesit

Proceset e kombinuara

Larja shërben për të hequr grimcat e vogla të bojës, si dhe ngarkesat e letrës dhe përmirëson procesin pasues të notimit.

Destinuar nga enzimat

Një trend i ri në procesin e deinking. Një nga problemet mund të jetë gjenerimi i lartë i shkumës.
Ka humbje të fibrave dhe rezistencë
Ato nuk mund të riciklohen pafundësisht, lejojnë vetëm 3 deri në 5 përdorime.

Formimi i fletës

Nga ky moment, prodhimi është saktësisht i njëjtë për çdo lloj letre. Dallimi do të jepet nga përbërja dhe përfundimi i tij.
Formimi i fletës: Transformoni rrjedhën e paste në një fletë të gjerë dhe uniforme.

Vaskë përzierëse

Kur përbërësit e ndryshëm shtohen sipas llojit të letrës si:

fibrave
Ndriçues optikë
ngarkesa
Aditivët në Gjen
Agjentët e madhësisë

Korrigjuesit e gabimeve

Grimcat e padëshirueshme hiqen.

2 lloje

Probabiliste

Ata heqin grimcat e mëdha në bazë të probabilitetit që ato të kalojnë përmes një ekrani ose rrjete të shpuar.

Centrifugale

Ata përfitojnë nga forca centrifugale e rrotullimit të makaronave brenda trupave konikë që ndajnë grimcat më të rënda, të cilat dalin përmes skajit të poshtëm të hapur.

2 sistemet zakonisht kombinohen për një efikasitet më të madh.

Kutia e kokës ose koka e makinës

Elementi themelor për formimin e fletëve të gjera dhe të holla
Ata kanë nevojë për rrjedhje të vazhdueshme dhe uniforme të hyrjes së makaronave.

I shumëfishtë

Pajisja që bën presionin dhe rrjedhën e pastës konstante në të gjithë gjerësinë e hyrjes së kutisë.
Dhoma e Zgjerimit: Ndihmon në një rregullim më të mirë të fibrave në pezullim.

Sasia e pezullimit ose pastës së holluar që duhet të arrijë pëlhurën duhet të jetë e nevojshme për të:

Jepni gramatikën
Ndihmoni trajnimin
Ndjek shpejtësinë e prodhimit
Merrni një profil uniform

Kjo rregullohet:

Rrjedhja (sasia)
Konsistenca (dendësia)

Tavolinë e sheshtë

7 ose 8 metra të gjerë
Ndihmon në heqjen e ujit duke ujitur
Pëlhura ka një lëvizje tërthore të quajtur trakeo, me qëllim orientimin e fibrave dhe shmangien e dekompensimit.
Ndjesia e makinës: Drejtimi i fibrave
Drejtimi tërthor: Kundër fibrave
Makineritë e vjetra: shpejtësia ndërmjet 30 - 40 m / min
Ato të 4 ose 5 viteve më parë: shpejtësia ndërmjet 800 - 900 m / min
Aktualisht: Shpejtësia ndërmjet 1300 - 1400 m / min (këto nuk kanë gjurmim)

2 lloje tabelash

Konvencionale:

Ana e pëlhurës: Pjesë e letrës që e prek atë. Më i përafërt
Felt Face: Fytyra e sipërme. Më e butë për më shumë% të ngarkesave

Pëlhurë e dyfishtë:

Kjo lejon drejtimin e ujitjes së ujit përmes kutive të thithjes, duke marrë fletë më simetrike. Shpejtësi nga 1400 - 1500 m / min

leckë

Ajo duhet të lejojë shpërndarjen e mirë të paste
Kullimi i ujit
Parandalon kalimin e fibrave
Parandalon ngjitjen e fibrave në të
Larje e lehtë
2 lloje:
Plastikat: + çmim + qëndrueshmëri
Ujitja: është eleminimi i ujit

Rulot e ujitjes

Ata mbështesin pëlhurën dhe heqin ujin. Nuk përdoret kur makineria tejkalon 300 m / min

fletë

Ato janë elementë të përbërë nga shufra që nuk rrotullohen dhe pëlhura rrëshqet mbi to.
Ato zgjasin më gjatë dhe janë më progresive.
Shtë elementi më i zakonshëm në zonën e parë të kullimit.

Kuti që aspirojnë

Veprim më energjik
Boshllëku është progresiv
Numri i kutive varet nga gjatësia e makinës
Punon me pompa vakumi.

Cilindri thithës

Elementi i fundit i kullimit në tryezë
Kontakti i rrobave është i lakuar dhe me sipërfaqe të vogël
Ka një xhaketë metalike të shpuar që rrotullohet me shpejtësinë e pëlhurës

Vrasës shkumë ose rul i çuditshëm

Bartur vetëm nga tavolina konvencionale
Ndihmon në zbutjen dhe uniformizimin e tehut
Mund të bëjë filigranë
Kutia e kokës —————- 99% Ujë ———————- 1% Lëndë Fibro
Mbarimi i rrobave ——————- 80% Ujë —————– 20% Lëndë Fibro

Shtypjet

Shtypja e lagur e fletës së letrës kryhet në kontakt me një ndjerë
Do të kalonte nga 80% në 60% lagështi

Nëse do të dëshirohet

Heq ujin e mbetur me anë të nxehtësisë
Dy pjesë: 1 e thatë dhe 2 e thatë
Midis tyre vendoset një sistem për t'i dhënë një trajtim sipërfaqësor letrës
Temperatura rritet gradualisht nga 70º në 120 - 130º
Fijet tkurren me rendin prej 20% në gjerësi dhe 1% - 2% në gjatësi. Kjo krijon tensione të brendshme.
Në fund të sekuencës së dytë, rrotullat janë freskuese

Trajtim sipërfaqësor

Mund të jenë disa:

Shtypni madhësinë (më aktuale)
Porta - Rrotullo
Bill - Blade

Shtypni madhësinë

Shtë më e thjeshtë
Ai konsiston në aplikimin e një shtrese të vogël të lidhësit.

Vetëm lidhës = Letër kompensimi
Nëse është lidhës + pigment = Letër e pigmentuar

Sasi

Letër kompensimi = 1 - 2 gr / m²
Letër e pigmentuar = 4 - 5 gr / m²

Përmirësoni aftësinë e printimit
Ndonjëherë shtypja e madhësisë është e veshur paraprakisht

Portë-rrotull

Salca transferohet në rrotullat e aplikuesit me anë të një rul të ndërmjetëm
Ju lejon të aplikoni më shumë shtresë
Shpesh përdoret për letra të veshura me makinë
Shtresë e lehtë prej 8 - 10 gr / m² për fytyrë

Brisk

Sistemi i përdorur për veshjen e makinës
Zbatimi bëhet nga njëra anë me një teh dhe nga ana tjetër me një rul.

I qetë

Makinë e përbërë nga rrotulla metalike (nga 2 në 5)
Funksioni i tij është të zbutë letrën dhe të rregullojë trashësinë në të gjithë gjerësinë e letrës.
Ata nuk shkëlqejnë
Ata zakonisht shkojnë pas ftohjes së rrotullave
Efekti i tij varet nga presioni dhe numri i kalimeve të letrës nëpër linjat e kontaktit ose NIPS.

Papë

Sapo letra të ketë kaluar përmes sheshit, ajo mbështillet në një makinë të quajtur papë, atëherë mund të ndjekë dy rrugë

Letër e veshur ose e veshur me makinë ———-> Përfundon
Nëse është letër jashtë makinës, ajo shkon në makinerinë e veshjes

Lëngjet që dërgohen në kokën e veshësit kontrollohen për të eleminuar papastërtitë.

Pallues

Shtë makina që aplikon salcën e llaçit në suport

Kruajtëse e veshur

Shtë më e zakonshmja
Zbatohet me anë të rulit dhe barazohet dhe dozohet me anë të një fletë çeliku
2 lloje tehsh: Rigid (90º pjerrësi) ose Fleksibël (45º buzë ekstreme)
E ngurta jep midis 12 - 13 gr / m² salcë llaçi
Fleksibël jep midis 22 - 23 gr / m² salcë llaçi
Ata mund të punojnë me shpejtësi midis 600 - 700 m / min. megjithëse tani ka makina që punojnë me 1200 m / min.
Butësia e letrës do të jetë më e vogël, aq më e mirë do të jetë letra.

Buzë ventilator të veshur

Lëngu i tepërt aplikohet me rul i cili hiqet më pas nga ajri i shtypur
Midis 20 deri 40 gr / m²
Jo më shumë se 350 m / min
Salcë me viskozitet të ulët
Më pak e përsosur se kruajtëse

Për përgatitjen e materialeve të veshjes që ju nevojiten

Një rezervuar për gatim
Një trazim për shpërndarjen dhe homogjenizimin e përbërësve të brumit
Filtrat për të korrigjuar gabimet
Depozitë rezervë
Pompat për transferimin e llaçit

Përzierje e përbërësve

Rreth pigmenteve:

Lidhësit
Defoamers

Aditivë si:

Ngjyrues
Mikrobicidet
Lubrifikantë
Ndriçues optikë
Rrëshira për rezistencë

Veshje me shkëlqim të lartë

Njihet si i veshur me kallëp
Dy patenta:

Sistemi Warren

Zbatimi i llaçit nga buza e ventilator
Do të thotë të kesh një mbështetje shumë të qetë
Vendosni llaç ——> Para tharë (infra të kuqe) ——-> cilindër kromi 180 °
Kushtëzuar pasi del shumë e thatë nga cilindri i kromit

Sistemi kampion

Zbatimi i llaçit --—–> Cilindër kromi 80 °
Ky lloj llaçi në të dy rastet bëhet vetëm në njërën anë. Nëse dëshironi për të dy, kjo bëhet duke kontraksionuar dy nga një fytyrë.