Да знам како је направљен папирМорате знати где, како и ко га је изумео и које су биле његове трансформације током година. Сваки добар дизајнер треба да зна од чега је направљен медијум у коме ће се видети њихов рад.

Измислио је у Кини Хан Хсин почетком XNUMX. века п. Прва идеја је била измислити јефтин комад одеће. Тс'аи Лум се присетио изума Хан Хсин и открио је да му недостаје само нешто да веже влакна предива и такође их хидроизолира (то је постигнуто кључањем алги тзв. Агар Агар и користећи желатин који је дао. Тхе Најстарији документ у Шпанији Је ли он "Мозарапски мисал » датиран 1040-1050, сачуван је у манастиру Силос.

Еволуција

• 1450                      Гутенберг измишља штампарију.
• КСНУМКС и КСНУМКС      Изумљена је холандска гомила која уништава стару одећу, а обрада је била једна по једна.
• 1789                      Луис Ницолас Роберт - Изумио је машину која би непрекидном траком могла да прави дуге траке од папира.
• 1807                      Појављује се употреба каолина као пунила.
• 1874                      Уводи поступак бисулфита.
• 1884                      Појављује се поступак сулфата или Краффта.

Папирни материјали

Сировине за израду папира су:

• Влакна
• Пунила и пигменти
• Адитиви

Влакна

• Дрвена влакна
• Недрвена влакна
• Синтетичка влакна

Дрвена влакна

Вишегодишња или смоласта дрвећа

• Бор у свим сортама и јела
• Просечна дужина између 2 и 4 мм, чак и дужа
• Велика отпорност на папире мале грамаже

Листопадно или лиснато дрвеће

• Еукалиптус, буква и бреза
• 1 мм средње дужине
• Његова влакна пружају глаткоћу и добро формирање листова папира
• Његов% у папиру се повећава како се повећава грамажа, што може достићи 100% у папирима преко 150 гр / м².

Недрвена влакна

То могу бити сламе сламе шећерне трске и житарица, конопље, еспарта, памука и лана.

Дужина влакана:

•  Смоласти ————————- 4 мм
•  Лиснате ————————- 1,5 мм
•  Багас —————————– 1,7 мм
•  Пшеница и јечам —————— 1,5 мм
•  Еспарто ————————— 1,1 мм
•  Слама и пиринач ———————- 0,5 мм
•  Памук ————————– 30 мм

Синтетичка влакна

• Производња графичких производа
• Растворени полиетилен високе чврстоће

Невлакнасти материјали

произвести неорганске који понекад постају део папира у великим количинама.

Учинак оптужби и пигмената

• Белина и непрозирност (индекс преламања)
• Његова густина - што више терета, то више грамаже
• Апсорпција течности - спречава пренос мастила
• Геометријски облик - чини да присуство смањује његове механичке карактеристике.

Хемијски састав дрвета

Холоцелулоза: целулоза + хемицелулоза

Лигнин: То је врло сложено хемијско једињење, које је оно што чврсто држи влакна.

Белина: То је видљиви спектар светлости.

Остали производи:

	РЕСИНОС	Лусх
ЛИГНИН	КСНУМКС -КСНУМКС%	18 -30%
ЦЕЛЛУЛОСЕ	КСНУМКС - КСНУМКС%	КСНУМКС - КСНУМКС%
ХЕМИКЕЛУЛОЗА	10 -15%	КСНУМКС - КСНУМКС%
Смоле	КСНУМКС%	КСНУМКС - КСНУМКС%

Припрема дрвета

Дебаркед

• Неопходно је уклонити
• Нема влакнасти карактер
• Конзумирајте реагенсе и енергију
• Запрљајте тестенине
• Главни бубањ за уклањање коре

Складиштење дрвета

• Између 25 и 55% влажности
• Између 25 и 35º температуре
• Смоласти - не више од једне године
• Лиснати - између 2 и 6 месеци како би се избегао губитак квалитета

Уситњено

Након уклањања коре трупци се своде на ивер или ЧИПС да би могли створити одређене пасте, попут хемијске, полухемијске и механичке рафинације. Величина чипа биће повезана са импрегнацијом реагенаса коришћених у печењу.

Механичка паста

Класична механичка тестенина

•  Од необрађених трупаца дрвета
•  Генерално смоласт
•  Точак за цилиндрично брушење, абразивна површина, стално навлажен.

Вода

• Спречити сагоревање
• Очистите брусни точак
• Транспорт влакана

 2 врсте:

• Наставак: Варрен де Цадена
• Испрекидана: Велики Север

предност:

• Високе перформансе (95%)
• Добре карактеристике руку (

Мане:

• Тешко избељивање
• Ниска белина <80%
• Оштећује зид влакана

Мекоћа или оплемењивање механичке каше:

• Диск дробилице, целулоза вишег квалитета
• Боље физичке карактеристике

Предности:

• Могућност коришћења одбаченог дрвета
• Могућност употребе тврдог дрвета
• Уједначена квалитетна паста

Мане:

• Веће инвестиције
• Већа потрошња енергије
• Већи трошкови одржавања

Термомеханичка паста

• Побољшане су механичке карактеристике пасте за ивер
• За то се пара уводи на високој температури да загрева чипс пре увођења у диск за рафинирање, што доводи до омекшавања лигнин и смањење чврстоће влакана.
• Тежња да остариш и пожутиш
• Велика непрозирност. погодан за лагани папир.

Хемијско-термомеханичка паста

• Висок принос
• Бољи физички услови од конвенционалних механичких пасти
• Чипс смањене величине, затим у дигестору где има соде на Тº од 60 до 80º, током 3 сата. (У случају хемијске пасте куха се дуже време и на вишој температури).

Хемијска паста

• Степен уклањања лигнина биће већи што ће дрво бити снажније код печења.

2 Системи:

• Ал бисулфит
• Краффт

Бисулфит

• Створена у Шведској 1874
• Ликер за кување је бисулфит на бази калцијума, магнезијума или амонијума.
• Температура кувања између 130º и 140º
• Време кувања између 6 и 8 сати
• Делигнификација је једноставна и производе пасте богате хемицелулозама, погодне за папир сличан стаклу.
• Нема хемијски опоравак
• Принос између 45 и 55%

Краффт

• Велики импулс за уградњу котла за опоравак.

Процес опоравка

Црни ликери настали од органских материја, минерала и воде у концентрацији од 18 до 20%, испаривачем концентрација се повећавају на 60%. Касније се сагорева производећи топлоту. Пепео је направљен од натријум карбоната. После тога се сода опоравља. Принос 45 до 55%.

Избељивање

Сврха бељења је уклањање лигнина који није уклоњен кувањем.

Конвенционално бељење

• Хлорисање
• Екстракција
• Хлор-диоксид
• Екстракција
• Хлор-диоксид
• Између сваке фазе постоји фаза прања.

Избељивање хлор-диоксида

• Деслигнифицатион кисеоником, затим се кува, а затим се примењује третман хлоровим диоксидом.

Избељивање озоном

• Разграђује + целулоза
• Белина већа од 90%
• Неприхватљиви резултати у погледу губитка отпора

Избељивање ензима

• Ензими и друга белила
• Много супериорнија белина
• Смањење хлор-диоксида за 10-15%

Избељивање кисеоничном водом

• Водоник-пероксид, који се користи у хемијско-термомеханичким пастама

Депурација

• Интегрисана фабрика - Послаће се цевима.
• Није интегрисано - У картону се листови тестенине производе влагом од 10% како би се олакшао транспорт.
• Што више воде, то је мање времена за могуће гљивице.

Влакна се класификују у

• Примарна влакна
• Секундарна влакна

Примарна влакна

• Добија се од дрвета или других врста повртарских биљака, то су влакна прве употребе. Отпади из фабрика папира из отпада сматрају се примарним влакнима.

Пулпер:

• То је посуда са завојницом у доњем делу која меша листове тестенине и индивидуализује влакна, припремајући водену суспензију између 6% и 12% суве материје у води.
• Апарат се празни пропуштањем смеше кроз решетку која не дозвољава пролазак великих фрагмената.
• Вода која се користи у пулперу је бела, то је рециклирана вода из саме фабрике (бела је због садржаја влакана и пунила).
• Дуга и кратка влакна стављају се одвојено у пулпер. Мешаће се тек након пречишћавања.

Стрипперс:

• Користе се за решавање проблема лоше уситњених честица из пулпе. Де-цхиппер се састоји од два диска опремљена зупцима или избочинама.

Пречишћавање:

Пречишћавањем се дају карактеристике за производњу најразличитијих врста и врста папира. Сваки рад захтева одговарајућу дораду, ово су неке врсте:

• Дутцх Стацк
• Конусно оплемењивање са малим углом
• Ширококутне конусне оплемењивања
• Пречишћавање диска

Без обзира на врсту рафинирања, основна операција се изводи између фиксног елемента и ротирајућег, пролазећи пасту између њих.
Након рафинирања, влакна се подвргавају мање или више енергетском деловању које производи ефекат који:

Схаке анд Схаке:

• Влакна су хидрирана
• Трљајте. Влакно се распада у влакна
• Маказе - Влакно се смањује у дужини или се сече.
• Фибрилација је ослобађање фибрила и финија производња која резултира приметним повећањем специфичне површине, побољшавајући дужину кидања и пуцање папира.

Већа фибрилација + Већа нестабилност димензија

Рафинисање се контролише на нивоу машине помоћу уређаја који мери капацитет одводње или релативну брзину којом паста омогућава одвод воде. Измерено је у Схоппер-Риеглер-овим разредима (СРº), што је већа вредност, то је већа прецизност.

Већа пречишћеност = мало исушивања

Мање рафинирање = Много исушивања

Једном пречишћена, тестенина се уз узнемирење чува у великим кацама.

Секундарна влакна

• Влакна која су већ прошла најмање један производни процес добијају ово име.
• Познати су по имену ПАПИР, могу се мешати са примарним или могу бити 100% секундарни.
• Сабирни центри су често у великим градовима, а дуга путовања у фабрике могу их учинити неекономичним.
• Могуће је опоравити више од 50%

Пулпер

• Неће деловати само као дезинтегратор папира, већ ће радити и као средство за чишћење, уклањајући нечистоће као што су ужад и жице.
• Процес се може завршити иверјем

Укинуто

Направљен је од хемијских производа који су логично повезани са топлотом и употребом механичке енергије за уклањање мастила са папира.

3 производа:

• Детерџенти: уклоните мастило
• Распршивачи: Тако да мастило напушта воду и не таложи се поново.
• Средства за пењење: Олакшава уклањање мастила.

Процес деинкинга

Одређена прањем

• Најстарији је
• Добро делује уклањајући честице величине од 1 до 10 микрона

Флотација без мастила

• Највише се користи
• Сврха хемикалија које се додају је пењење и флокулација мастила.
• Учинковитији је од прања јер уклања и веће честице мастила, а губитак влакана је мањи.
• У том процесу вам треба мање воде

Комбиновани процеси

• Прање се користи за уклањање ситних честица мастила, као и папира и побољшава накнадни процес флотације.

Предодређени ензимима

• Нови тренд у процесу уклањања боје. Један од проблема може бити стварање високе пене.
• Долази до губитка влакана и отпора
• Не могу се бесконачно рециклирати, дозвољавају само 3 до 5 употреба.

Формирање листова

• Од овог тренутка производња је потпуно иста за било коју врсту папира. Разлика ће бити дата у саставу и завршној обради.
• Формирање лима: Трансформишите ток пасте у широки и уједначени лист.

Мешаоница

Тамо где се различите компоненте додају према врсти папира као што су:

• Влакна
• Оптички избељивачи
• Терети
• Адитиви у гену
•  Средства за одређивање величине

Дебуггерс

Непожељне честице се уклањају.

2 врсте

Пробабилистиц

•  Уклањају гломазне честице на основу вероватноће да ће проћи кроз перфорирани заслон или мрежу.

Центрифугал

• Они користе предност центрифугалне силе ротације тестенина унутар конусних тела која одвајају теже честице, које излазе кроз отворени доњи крај.

Два система се обично комбинују ради веће ефикасности.

Кутија за главу или глава машине

• Основни елемент за обликовање широких и танких лимова
• Потребан им је константан и уједначен проток улаза тестенине.

цевовод

• Уређај који чини притисак и проток пасте константним по целој ширини отвора кутије.
• Експанзиона комора: Помаже у бољем распореду влакана у суспензији.

Количина суспензије или разређене пасте која мора доспети до тканине мора бити неопходна за:

•  Дај граматику
• Помоћ у обуци
• Пратите брзину производње
• Набавите једнообразни профил

Ово је регулисано:

• Проток (количина)
• Конзистентност (густина)

Раван сто

• Широк 7 или 8 метара
• Помаже у уклањању воде одвођењем воде
• Тканина има попречно кретање тзв душник, како би се влакна оријентисала и избегла декомпензација.
• Машинско осећање: смер влакана
• Попречни смер: Против влакана
• Старе машине: брзина између 30 - 40 м / мин
• Они од пре 4 или 5 година: брзина између 800 - 900 м / мин
• Тренутно: Брзина између 1300 - 1400 м / мин (они немају праћење)

2 Типови столова

Конвенционални:

• Фабриц Сиде: Део папира који га додирује. Грубље
• Лице од филца: Горње лице. Глатко за више% оптерећења

 Двострука тканина:

• Омогућава усмеравање одводњавања према горе кроз усисне кутије, добијајући више симетричних листова. Брзине од 1400 - 1500 м / мин

Тела

• Мора омогућити добру дистрибуцију пасте
• Вода одвод
• Спречити пролазак влакана
• Спречите да се влакна залепе за њега
• Лако прање
• 2 врсте:
• Пластика: + цена + трајност
• Одводњавање: је уклањање воде

Ваљци за одводњавање

• Подржавају тканину и уклањају воду. Не користи се када машина пређе 300 м / мин

Фолије

• Они су елементи састављени од шипки које се не окрећу и тканина клизи по њима.
• Трају дуже и напреднији су.
• То је најчешћи елемент у првој дренажној зони.

Тежеће кутије

• Енергичнија акција
• Празнина је прогресивна
• Број кутија зависи од дужине машине
• Ради са вакуумским пумпама.

Усисни цилиндар

• Последњи дренажни елемент на столу
• Контакт тканине је закривљен и има малу површину
• Има перфорирану металну јакну која се окреће брзином тканине

Средство за уливање пене или ваљак

• Носе се само по конвенционалним столовима
• Помаже у постизању глађег и уједначенијег сечива
• Може да направи водене жигове
• Кутија за главу —————- 99% воде ———————- 1% влакнаста материја
• Финална тканина ——————- 80% воде —————– 20% влакнастих материја

Пресе

• Влажно пресовање листа папира врши се у контакту са филцем
• Прелазио би са 80% на 60% влажности

Ако се жели

• Уклања топлоту заосталу воду
• Два дела: 1. суви и 2. суви
• Између њих је постављен систем за површинску обраду папира
• Температура се постепено повећава са 70º на 120-130º
• Влакна се смањују величине 20% у ширину и 1% - 2% у дужину. Ово ствара унутрашње тензије.
• На крају 2. секвенце ваљци се освежавају

Површинска обрада

Може их бити неколико:

• Притисните тастер за величину (најновији)
• Капија - ролна
• Билл - Бладе

Притисните величину

Најједноставније је
Састоји се од наношења малог слоја везива.

• Ако је само везиво = офсет папир
• Ако је везиво + пигмент = Пигментирани папир

Количина

• Офсет папир = 1 - 2 гр / м²
• Пигментирани папир = 4 - 5 гр / м²

Побољшајте штампање
Понекад је преса за премазивање претходно премазана

Капија

• Сос се преноси на ваљке за наношење помоћу средњег ваљка
• Омогућава вам наношење веће количине слоја
• Често се користи за папире са машинским премазом
• Лагани слој од 8 - 10 гр / м² по лицу

Рачуница

• Систем који се користи за машинско премазивање
• Наношење се врши на једној страни ножем, а на другој ваљком.

Глатко

• Машина састављена од металних ваљака (од 2 до 5)
• Његова функција је да заглађује папир и регулише дебљину у ширини папира.
• Не сијају
• Обично иду за расхладним ваљцима
• Његов ефекат зависи од притиска и броја пролаза папира кроз контактне линије или НИПС.

Папа

Након што папир прође кроз глатке површине, смота се у машину која се зове папа, а затим може следити два пута

• Непревучени или машински обложени папир ———-> Завршни радови
• Ако је папир избачен из машине, он иде у машину за премазивање

Течности које се шаљу у главу премаза се проверавају како би се уклониле нечистоће.

Цоатер

• Машина је та која наноси штуко сос на носач

Обложени стругач

• Најчешћи је
• Наноси се помоћу ваљка, а изједначава се и дозира помоћу челичног лима
• 2 врсте лопатица: крута (косо од 90º) или флексибилна (крајња ивица од 45º)
• Чврсти даје између 12 - 13 гр / м² штуко сос
• Флексибилно даје између 22 - 23 гр / м² штуко сос
• Могу да раде брзинама између 600 - 700 м / мин. мада сада постоје машине које раде брзином од 1200 м / мин.
• Глаткоћа папира биће мања што је глаткоћа папира боља.

Обложена усна пухалице

•  Вишак течности наноси се ваљком који се затим уклања компримованим ваздухом
•  Између 20 до 40 гр / м²
•  Не више од 350 м / мин
•  Сос ниске вискозности
•  Мање савршени од стругача

За припрему материјала за премазивање,

• Резервоар за кување
• Мешалица за распршивање и хомогенизацију компонената теста
• Филтери за отклањање грешака
• Резервни депозит
• Пумпе за преношење штукатуре

Комбинација компонената

Абоут Пигментс:

•  Везива
•  Дефоамерс

Адитиви као што су:

• Боје
• Микробициди
• Мазива
• Оптички избељивачи
• Смоле за отпор

Премаз високог сјаја

• Познат као ливени премаз
• Два патента:

Варрен систем

•  Наношење штукатуре усном дуваљке
•  Подразумева да имамо врло глатку потпору
•  Нанети штукатуру ——> Претходно суво (инфрацрвено) ——-> 180 ° хромирани цилиндар
•  Кондициониран јер излази врло сув из хромираног цилиндра

Систем шампиона

• Наношење штукатуре --—–> 80 ° хромирани цилиндар
• Ова врста штукатуре у оба случаја ради се само на једној страни. Ако желите обоје, то се постиже контрастирањем два са једним лицем.