น่ารู้ กระดาษทำอย่างไรคุณต้องรู้ว่าที่ไหนอย่างไรและใครเป็นผู้คิดค้นและเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างในช่วงหลายปีที่ผ่านมา นักออกแบบที่ดีทุกคนควรรู้ มันทำมาจากอะไร สื่อที่จะได้เห็นผลงานของพวกเขา

คิดค้นในประเทศจีนโดย Han Hsin เมื่อต้นศตวรรษที่ XNUMX ก่อนคริสต์ศักราช ความคิดแรกคือการประดิษฐ์เสื้อผ้าราคาไม่แพง Ts'ai Lum นึกถึงสิ่งประดิษฐ์ของ ฮันซิน และพบว่าขาดเพียงบางสิ่งบางอย่างในการมัดเส้นใยของเส้นด้ายและยังกันน้ำได้ (ทำได้โดยการต้มสาหร่ายที่เรียกว่า วุ้นวุ้น และใช้เจลาตินให้ออก เอกสารเก่าที่สุดในสเปน เขาคือ "โมซาราบิกมิสทัล» วันที่ 1040-1050 ถูกเก็บรักษาไว้ในอารามไซโลส

วิวัฒนาการ

• 1450                      Gutenberg ประดิษฐ์แท่นพิมพ์
• 1670 และ 1680      กองเรือดัตช์ถูกประดิษฐ์ขึ้นซึ่งใช้ทำลายเสื้อผ้าเก่าและการทำอย่างละเอียดทีละชิ้น
• 1789                      Luis Nicolás Robert - ประดิษฐ์เครื่องจักรที่ใช้เทปต่อเนื่องทำให้กระดาษเป็นเส้นยาว ๆ
• 1807                      การใช้ดินขาวเป็นสารตัวเติมปรากฏขึ้น
• 1874                      เปิดตัวกระบวนการไบซัลไฟต์
• 1884                      กระบวนการ Sulfate หรือ Krafft จะปรากฏขึ้น

วัสดุกระดาษ

วัตถุดิบในการทำกระดาษ ได้แก่

• เส้นใย
• ฟิลเลอร์และเม็ดสี
• สารเติมแต่ง

เส้นใย

• เส้นใยไม้
• เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้
• เส้นใยสังเคราะห์

เส้นใยไม้

ต้นไม้ยืนต้นหรือเรซิน

• สนในทุกพันธุ์และต้นสน
• ความยาวเฉลี่ยระหว่าง 2 ถึง 4 มม
• มีความทนทานสูงสำหรับกระดาษแกรมม่าต่ำ

ต้นไม้ผลัดใบหรือใบไม้

• ยูคาลิปตัสบีชและเบิร์ช
• ความยาวปานกลาง 1 มม
• เส้นใยของมันให้ความเรียบเนียนและการสร้างแผ่นกระดาษที่ดี
• % บนกระดาษจะเพิ่มขึ้นเมื่อแกรมมาร์เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึง 100% บนกระดาษที่สูงกว่า 150 gr / m².

เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้

อาจเป็นชานอ้อยของอ้อยและฟางธัญพืชป่านเอสปาร์โตฝ้ายและปอ

ความยาวไฟเบอร์:

•  เรซิ่น ————————- 4 มม
•  ใบยาว ————————- 1,5 มม
•  ชานอ้อย —————————– 1,7 มม
•  ข้าวสาลีและข้าวบาร์เลย์ —————— 1,5 มม
•  Esparto ————————— 1,1 มม
•  ฟางข้าว ———————- 0,5 มม
•  ผ้าฝ้าย ————————– 30 มม

เส้นใยสังเคราะห์

• การผลิตผลิตภัณฑ์กราฟิก
• โพลิเอทิลีนละลายความแข็งแรงสูง

วัสดุที่ไม่ใช่เส้นใย

ก่อ อนินทรีย์ ซึ่งบางครั้งกลายเป็นส่วนหนึ่งของกระดาษในปริมาณมาก

ผลของประจุและเม็ดสี

• ความขาวและความทึบ (ดัชนีหักเห)
• ความหนาแน่นของมัน - ยิ่งโหลดมากก็ยิ่งมีไวยากรณ์มากขึ้น
• การดูดซับของเหลว - ป้องกันการถ่ายโอนหมึก
• รูปทรงเรขาคณิต - ทำให้การปรากฏตัวลดทอนลักษณะทางกล

องค์ประกอบทางเคมีของไม้

โฮโลเซลลูโลส: เซลลูโลส + เฮมิเซลลูโลส

ลิกนิน: เป็นสารประกอบทางเคมีที่ซับซ้อนมากซึ่งเป็นสิ่งที่ยึดเส้นใยเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา

ความขาว: มันคือสเปกตรัมของแสงที่มองเห็นได้

ผลิตภัณฑ์อื่น:

	เรซิน	เขียวชอุ่ม
LIGNIN	% 25-30	18-30%
เซลลูโลส	40 - 45%	45 - 50%
เฮมิเซลลูโลส	10-15%	20 - 30%
เรซิน	4%	1,5 - 2%

การเตรียมไม้

Debarked

• จำเป็นต้องถอดออก
• ไม่มีลักษณะเป็นเส้น ๆ
• ใช้น้ำยาและพลังงาน
• ปาดพาสต้า
• กลางหลัก - กลอง Debarker

ที่เก็บไม้

• ความชื้นระหว่าง 25 ถึง 55%
• ระหว่าง 25 ถึง35ºของอุณหภูมิ
• เรซิน - ไม่เกินหนึ่งปี
• Leafy - ระหว่าง 2 ถึง 6 เดือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียคุณภาพ

บิ่น

หลังจาก debarking บันทึกจะลดลงเป็นชิปหรือ ชิพ เพื่อให้สามารถสร้างน้ำพริกบางชนิดเช่นการกลั่นทางเคมีกึ่งเคมีและเชิงกล ขนาดของชิปจะสัมพันธ์กับการทำให้ชุ่มของน้ำยาที่ใช้ในการยิง

วางกล

พาสต้ากลคลาสสิก

•  จากท่อนไม้ที่ไม่ได้เจียระไน
•  โดยทั่วไปเป็นเรซิน
•  ล้อเจียรทรงกระบอกพื้นผิวขัดชุบอย่างต่อเนื่อง

น้ำ

• หลีกเลี่ยงการเผาไหม้
• ทำความสะอาดล้อเจียร
• ขนส่งเส้นใย

 2 ประเภท:

• ดำเนินการต่อ: Warren de Cadena
• ประ: Great Northen

ความได้เปรียบ:

• ประสิทธิภาพสูง (95%)
• ลักษณะของมือที่ดี (

ข้อเสีย:

• การฟอกสียาก
• ความขาวต่ำ <80%
• ทำให้ผนังไฟเบอร์เสียหาย

การบิ่นหรือการกลั่นเยื่อเชิงกล:

• เครื่องทำลายเอกสารเยื่อกระดาษคุณภาพสูง
• ลักษณะทางกายภาพที่ดีขึ้น

ข้อดี:

• ความเป็นไปได้ในการใช้ไม้ปฏิเสธ
• ความเป็นไปได้ในการใช้ไม้เนื้อแข็ง
• วางคุณภาพสม่ำเสมอ

ข้อเสีย:

• การลงทุนที่สูงขึ้น
• การใช้พลังงานที่สูงขึ้น
• ค่าบำรุงรักษาที่สูงขึ้น

วางเทอร์โมเครื่องกล

• ปรับปรุงลักษณะทางกลของการวางชิป
• สำหรับสิ่งนี้ไอน้ำจะถูกนำมาใช้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิปก่อนที่จะนำเข้าสู่แผ่นกลั่นทำให้เกิดการอ่อนตัว ลิกนิน และลดความแข็งแรงของเส้นใย
• มีแนวโน้มที่จะแก่และเปลี่ยนเป็นสีเหลือง
• ความทึบสูง. เหมาะสำหรับกระดาษน้ำหนักเบา

วางเคมี - เทอร์โมเครื่องกล

• ประสิทธิภาพสูง
• สภาพร่างกายดีกว่าพาสติกทั่วไป
• ชิปลดขนาดจากนั้นในบ่อหมักที่มีโซดาที่Tº 60 ถึง80ºเป็นเวลา 3 ชั่วโมง (ในกรณีของสารเคมีจะปรุงเป็นเวลานานขึ้นและที่อุณหภูมิสูงขึ้น)

วางสารเคมี

• ระดับของการกำจัดลิกนินจะมากขึ้นตามการยิงไม้ให้แข็งแรงมากขึ้น

2 ระบบ:

• อัลไบซัลไฟต์
• คราฟท์

ไบซัลไฟต์

• สร้างขึ้นในสวีเดนในปี พ.ศ. 1874
• สุราปรุงอาหารเป็นไบซัลไฟต์ที่มีฐานแคลเซียมแมกนีเซียมหรือแอมโมเนียม
• อุณหภูมิในการปรุงอาหารระหว่าง130ºถึง140º
• เวลาทำอาหารระหว่าง 6 ถึง 8 ชั่วโมง
• การจัดส่งเป็นเรื่องง่ายและผลิตน้ำพริกที่อุดมไปด้วยเฮมิเซลลูโลสเหมาะสำหรับกระดาษที่มีลักษณะคล้ายแก้ว
• ไม่มีการกู้คืนทางเคมี
• ผลตอบแทนระหว่าง 45 ถึง 55%

คราฟท์

• การเพิ่มประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับการรวมหม้อไอน้ำการกู้คืน

กระบวนการกู้คืน

เหล้าดำที่เกิดจากสารอินทรีย์แร่ธาตุและน้ำในความเข้มข้น 18 ถึง 20% โดยเครื่องระเหยความเข้มข้นจะเพิ่มขึ้นเป็น 60% จากนั้นจะถูกเผาจนเกิดความร้อน ขี้เถ้าประกอบด้วยโซเดียมคาร์บอเนต หลังจากนั้นโซดาจะหาย ให้ผล 45 ถึง 55%

ไวท์เทนนิ่ง

จุดประสงค์ของการฟอกสีคือการกำจัดลิกนินที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกจากการปรุงอาหาร

การฟอกสีธรรมดา

• คลอรีน
• การสกัด
• คลอรีนไดออกไซด์
• การสกัด
• คลอรีนไดออกไซด์
• ระหว่างแต่ละเฟสมีขั้นตอนการซัก

การฟอกคลอรีนไดออกไซด์

• การขจัดคราบจุลินทรีย์ด้วยออกซิเจนจากนั้นจึงปรุงสุกจากนั้นจึงใช้คลอรีนไดออกไซด์

การฟอกด้วยโอโซน

• ย่อยสลาย + เซลลูโลส
• ความขาวมากกว่า 90%
• ผลลัพธ์ที่ยอมรับไม่ได้ในแง่ของการสูญเสียความต้านทาน

การฟอกด้วยเอนไซม์

• เอนไซม์และสารฟอกขาวอื่น ๆ
• ความขาวที่เหนือกว่ามาก
• คลอรีนไดออกไซด์ลดลง 10-15%

การฟอกสีด้วยออกซิเจน

• ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ใช้ในน้ำพริกเคมี - เทอร์โมเครื่องกล

depuration

• โรงงานแบบบูรณาการ - จะถูกส่งผ่านท่อ
• ไม่รวม - ในกล่องกระดาษแผ่นพาสต้าผลิตขึ้นด้วยความชื้น 10% เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง
• ยิ่งมีน้ำมากเท่าใดก็ยิ่งมีเวลาน้อยลงสำหรับเชื้อราที่เป็นไปได้

เส้นใยแบ่งออกเป็น

• เส้นใยหลัก
• เส้นใยรอง

เส้นใยหลัก

• ได้มาจากไม้หรือพืชผักประเภทอื่น ๆ เป็นเส้นใยที่ใช้ครั้งแรก เศษวัสดุจากโรงงานกระดาษจากขยะถือเป็นเส้นใยหลัก

เยื่อกระดาษ:

• เป็นภาชนะที่มีเกลียวในส่วนล่างซึ่งจะทำให้แผ่นพาสต้าปั่นป่วนและทำให้เส้นใยเป็นรายบุคคลโดยเตรียมสารแขวนลอยในน้ำระหว่าง 6% ถึง 12% ของวัตถุแห้งในน้ำ
• เครื่องมือจะถูกล้างออกโดยการส่งส่วนผสมผ่านตะแกรงที่ไม่อนุญาตให้ผ่านชิ้นส่วนขนาดใหญ่
• น้ำที่ใช้ในเยื่อกระดาษเป็นสีขาวเป็นน้ำรีไซเคิลจากโรงงาน (เป็นสีขาวเนื่องจากมีเส้นใยและสารเติมเต็ม)
• เส้นใยยาวและสั้นวางแยกกันในเยื่อกระดาษ พวกเขาจะไม่ผสมจนกว่าจะผ่านการกลั่น

นักเต้นระบำ:

• ใช้เพื่อแก้ปัญหาอนุภาคที่มีการหั่นย่อยไม่ดีจากเยื่อกระดาษ เครื่องกระจายประกอบด้วยแผ่นดิสก์สองแผ่นที่มีซี่หรือเส้นโครง

การกลั่น:

ด้วยการกลั่นทำให้มีคุณสมบัติในการผลิตกระดาษประเภทและชนิดที่หลากหลายที่สุด กระดาษแต่ละชิ้นต้องการการปรับแต่งที่เหมาะสมบางประเภท ได้แก่ :

• ดัตช์สแต็ค
• การปรับแต่งทรงกรวยมุมเล็ก
• การปรับแต่งทรงกรวยมุมกว้าง
• การปรับแต่งดิสก์

ไม่ว่าประเภทของการกลั่นจะเป็นอย่างไรการดำเนินการพื้นฐานจะดำเนินการระหว่างองค์ประกอบคงที่และอีกชิ้นหนึ่งที่หมุนผ่านการวางระหว่างพวกเขา
หลังจากการกลั่นเส้นใยจะต้องได้รับพลังมากหรือน้อยซึ่งก่อให้เกิดผลกระทบที่:

เขย่าและเขย่า:

• เส้นใยมีความชุ่มชื้น
• ถู. เส้นใยจะกลายเป็นเส้นใย
• เฉือน - เส้นใยผ่านการลดความยาวหรือตัด
• Fibrillation คือการปลดปล่อยเส้นใยและการผลิตที่ละเอียดขึ้นซึ่งส่งผลให้พื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดช่วยเพิ่มความยาวฉีกขาดและการแตกของกระดาษ

ความไม่เสถียรของมิติที่สูงขึ้น

การดำเนินการกลั่นจะถูกควบคุมที่เครื่องโดยใช้อุปกรณ์ที่วัดความสามารถในการแยกน้ำออกหรือความเร็วสัมพัทธ์ซึ่งการวางจะช่วยให้น้ำระบายออกได้ มีการวัดเป็นเกรด Shopper-Riegler (SRº) ยิ่งค่าสูงการปรับแต่งก็จะยิ่งมากขึ้น

การปรับแต่งที่สูงขึ้น = การแยกน้ำออกเล็กน้อย

การกลั่นน้อยลง = การแยกน้ำออกมาก

เมื่อผ่านการกลั่นแล้วพาสต้าจะถูกเก็บไว้ในถังขนาดใหญ่ด้วยความปั่นป่วน

เส้นใยรอง

• เส้นใยที่ผ่านกระบวนการผลิตอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนจะได้รับชื่อนี้
• พวกเขาเป็นที่รู้จักกันในชื่อของ กระดาษสามารถผสมกับตัวหลักหรือรองได้ 100%
• ศูนย์รวบรวมสินค้ามักอยู่ในเมืองใหญ่และการเดินทางไปโรงงานเป็นเวลานานอาจทำให้ไม่ประหยัด
• มีความเป็นไปได้ที่จะกู้คืนมากกว่า 50%

pulper

• มันไม่เพียง แต่ทำหน้าที่เป็นตัวแยกตัวของกระดาษ แต่ยังทำหน้าที่เป็นเครื่องขัดผิวเพื่อขจัดสิ่งสกปรกเช่นเชือกและสายไฟ
• กระบวนการนี้สามารถจบลงได้ด้วยเศษเสี้ยว

ถูกปลด

ทำด้วยสารเคมีที่เชื่อมโยงกับความร้อนและการใช้พลังงานกลเพื่อขจัดหมึกออกจากกระดาษ

3 สินค้า:

• ผงซักฟอก: เอาหมึกออก
• สารช่วยกระจายตัว: เพื่อให้หมึกออกจากน้ำและไม่ซึมเข้าไปใหม่
• สารทำให้เกิดฟอง: ช่วยในการกำจัดหมึก

กระบวนการล้างข้อมูล

ลิขิตด้วยการล้าง

• มันเก่าแก่ที่สุด
• สามารถกำจัดอนุภาคขนาด 1 ถึง 10 ไมครอนได้ดี

ลอยหมึก

• มันถูกใช้มากที่สุด
• วัตถุประสงค์ของสารเคมีที่เติมเข้าไปคือการทำให้เกิดฟองและการตกตะกอนของหมึก
• มีประสิทธิภาพมากกว่าการล้างเนื่องจากขจัดอนุภาคหมึกที่มีขนาดใหญ่และการสูญเสียเส้นใยน้อยกว่า
• คุณต้องการน้ำน้อยลงในกระบวนการนี้

กระบวนการรวม

• การซักใช้เพื่อกำจัดอนุภาคหมึกขนาดเล็กรวมทั้งกระดาษและช่วยปรับปรุงกระบวนการลอยในภายหลัง

ถูกทำลายโดยเอนไซม์

• เทรนด์ใหม่ในกระบวนการ deinking ปัญหาอย่างหนึ่งคือการเกิดโฟมสูง
• มีการสูญเสียเส้นใยและความต้านทาน
• ไม่สามารถรีไซเคิลได้อย่างไม่มีกำหนดอนุญาตให้ใช้ได้ 3 ถึง 5 ครั้งเท่านั้น

การสร้างแผ่น

• นับจากนี้เป็นต้นไปการผลิตจะเหมือนกันทุกประการกับกระดาษทุกชนิด ความแตกต่างจะได้รับจากองค์ประกอบและการตกแต่ง
• การสร้างแผ่นงาน: เปลี่ยนการไหลของการวางเป็นแผ่นงานที่กว้างและสม่ำเสมอ

อ่างผสม

ในกรณีที่เพิ่มส่วนประกอบต่างๆตามประเภทของกระดาษเช่น:

• เส้นใย
• สารเพิ่มความสดใสด้วยแสง
• โหลด
• สารเติมแต่งในยีน
•  ตัวแทนปรับขนาด

ผู้แก้ปัญหา

อนุภาคที่ไม่พึงปรารถนาจะถูกกำจัดออกไป

2 ประเภท

น่าจะเป็น

•  พวกมันกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่โดยอาศัยความน่าจะเป็นที่พวกมันจะผ่านหน้าจอหรือตาข่ายที่มีรูพรุน

แรงเหวี่ยง

• พวกเขาใช้ประโยชน์จากแรงเหวี่ยงของการหมุนของพาสต้าภายในรูปทรงกรวยแยกอนุภาคที่หนักกว่าซึ่งออกมาทางปลายด้านล่างที่เปิดอยู่

โดยปกติทั้ง 2 ระบบจะรวมกันเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

Headbox หรือหัวเครื่อง

• องค์ประกอบพื้นฐานสำหรับการขึ้นรูปแผ่นกว้างและบาง
• พวกเขาต้องการการไหลของพาสต้าที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

นานา

• อุปกรณ์ที่ทำให้ความดันและการไหลของการวางคงที่ตลอดความกว้างทั้งหมดของช่องทางเข้าของกล่อง
• Expansion Chamber: ช่วยจัดเรียงเส้นใยในระบบกันสะเทือนได้ดีขึ้น

ปริมาณของสารแขวนลอยหรือส่วนผสมที่เจือจางที่จะต้องเข้าถึงผ้าจะต้องเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อ

•  ให้ไวยากรณ์
• ช่วยฝึกอบรม
• ติดตามความเร็วในการผลิต
• รับโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอ

สิ่งนี้ได้รับการควบคุม:

• การไหล (ปริมาณ)
• ความสม่ำเสมอ (ความหนาแน่น)

โต๊ะแบน

• กว้าง 7 หรือ 8 เมตร
• ช่วยขจัดน้ำโดยการแยกน้ำออก
• ผ้ามีการเคลื่อนไหวตามขวางที่เรียกว่า หลอดลมเพื่อปรับทิศทางเส้นใยและหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ
• ความรู้สึกของเครื่อง: ทิศทางไฟเบอร์
• ทิศทางตามขวาง: ต่อต้านเส้นใย
• เครื่องจักรเก่า: ความเร็วระหว่าง 30 - 40 ม. / นาที
• เมื่อ 4 หรือ 5 ปีที่แล้ว: ความเร็วระหว่าง 800 - 900 ม. / นาที
• ปัจจุบัน: ความเร็วระหว่าง 1300 - 1400 ม. / นาที (ซึ่งไม่มีการติดตาม)

2 ประเภทตาราง

ธรรมดา:

• ด้านผ้า: ส่วนของกระดาษที่สัมผัส หยาบมากขึ้น
• สักหลาดใบหน้า: ใบหน้าส่วนบน นุ่มนวลขึ้นสำหรับ% ของโหลดมากขึ้น

 ผ้าคู่:

• ช่วยให้นำการแยกน้ำขึ้นไปผ่านกล่องดูดเพื่อให้ได้แผ่นที่สมมาตรมากขึ้น ความเร็วตั้งแต่ 1400 - 1500 ม. / นาที

ผ้า

• ต้องอนุญาตให้มีการกระจายตัวที่ดี
• ท่อระบายน้ำ
• ป้องกันการผ่านของเส้นใย
• ป้องกันไม่ให้เส้นใยเกาะติด
• ล้างง่าย
• 2 ประเภท:
• พลาสติก: + ราคา + ความทนทาน
• Dewatering: คือการกำจัดน้ำ

ลูกกลิ้งแยกน้ำ

• พวกเขารองรับผ้าและเอาน้ำออก ห้ามใช้เมื่อเครื่องสูงเกิน 300 ม. / นาที

ฟอยล์

• เป็นองค์ประกอบที่ประกอบด้วยแท่งที่ไม่หมุนและผ้าเลื่อนไปมา
• พวกมันอยู่ได้นานกว่าและก้าวหน้ามากขึ้น
• เป็นองค์ประกอบที่พบบ่อยที่สุดในเขตแยกน้ำแรก

กล่องที่ต้องการ

• การกระทำที่มีพลังมากขึ้น
• ความว่างเปล่ามีความก้าวหน้า
• จำนวนกล่องขึ้นอยู่กับความยาวของเครื่อง
• ทำงานร่วมกับปั๊มสุญญากาศ

กระบอกดูด

• องค์ประกอบการระบายน้ำสุดท้ายบนโต๊ะ
• หน้าสัมผัสของผ้ามีลักษณะโค้งและมีพื้นผิวน้อย
• มีแจ็คเก็ตโลหะเจาะรูที่หมุนด้วยความเร็วผ้า

นักฆ่าโฟมหรือลูกกลิ้งสำรวย

• ดำเนินการโดยโต๊ะธรรมดาเท่านั้น
• ช่วยให้ใบมีดเรียบและสม่ำเสมอ
• สามารถทำลายน้ำ
• Headbox —————- น้ำ 99% ———————- 1% Fibrous Matter
• ปลายผ้า ——————- น้ำ 80% —————– 20% Fibrous Matter

กด

• การกดแผ่นกระดาษแบบเปียกจะกระทำโดยสัมผัสกับผ้าสักหลาด
• ความชื้นจะไปจาก 80% ถึง 60%

ถ้าต้องการ

• กำจัดน้ำที่ตกค้างด้วยความร้อน
• สองส่วน: แห้งที่ 1 และส่วนที่ 2 แห้ง
• ระหว่างนั้นมีการวางระบบเพื่อให้การรักษาพื้นผิวกับกระดาษ
• อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จาก70ºเป็น 120 - 130º
• เส้นใยจะหดตัวตามลำดับความกว้าง 20% และความยาว 1% - 2% สิ่งนี้สร้างความตึงเครียดภายใน
• ในตอนท้ายของลำดับที่ 2 ลูกกลิ้งจะรีเฟรช

การรักษาพื้นผิว

อาจเป็นได้หลายอย่าง:

• ขนาดกด (ปัจจุบันส่วนใหญ่)
• ประตู - ม้วน
• บิล - ใบมีด

กดขนาด

เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด
ประกอบด้วยการใช้สารยึดเกาะชั้นเล็ก ๆ

• ถ้าเป็นเฉพาะ binder = Offset Paper
• ถ้าเป็นสารยึดเกาะ + เม็ดสี = กระดาษสี

ปริมาณ

• กระดาษออฟเซ็ต = 1 - 2 gr / m²
• กระดาษสี = 4 - 5 gr / m²

ปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์
บางครั้งการกดขนาดจะถูกเคลือบไว้ล่วงหน้า

ประตูม้วน

• ซอสจะถูกถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งใบสมัครโดยใช้ลูกกลิ้งกลาง
• ช่วยให้คุณสามารถใช้เลเยอร์ได้มากขึ้น
• มักใช้สำหรับเครื่องเคลือบกระดาษ
• ชั้นแสง 8 - 10 gr / m² ต่อหน้า

ใบมีด

• ระบบที่ใช้สำหรับเคลือบเครื่อง
• แอปพลิเคชันทำที่ด้านหนึ่งด้วยใบมีดและอีกด้านหนึ่งด้วยลูกกลิ้ง

Lisas

• เครื่องจักรประกอบด้วยลูกกลิ้งโลหะ (ตั้งแต่ 2 ถึง 5)
• หน้าที่ของมันคือทำให้กระดาษเรียบและควบคุมความหนาของความกว้างของกระดาษ
• พวกเขาไม่ส่องแสง
• พวกเขามักจะไปตามลูกกลิ้งทำความเย็น
• ผลของมันขึ้นอยู่กับแรงกดและจำนวนรอบของกระดาษผ่านเส้นสัมผัสหรือ กปปส.

สันตะปาปา

เมื่อกระดาษผ่านความเรียบแล้วจะถูกรีดในเครื่องที่เรียกว่าสมเด็จพระสันตะปาปาจากนั้นสามารถเดินตามสองเส้นทาง

• กระดาษไม่เคลือบผิวหรือเครื่องเคลือบ ———-> เสร็จสิ้น
• หากเป็นกระดาษออกจากเครื่องให้ไปที่เครื่องเคลือบ

ของเหลวที่ถูกส่งไปยังส่วนหัวของเครื่องเคลือบจะถูกกรองเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก

เคลือบ

• เป็นเครื่องที่ใช้ซอสปูนปั้นเพื่อรองรับ

มีดโกนเคลือบ

• เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
• ใช้ลูกกลิ้งและทำให้เท่ากันและผสมโดยใช้แผ่นเหล็ก
• ใบมีด 2 ประเภท: แข็ง (เอียง90º) หรือยืดหยุ่น (ขอบสุด 45)
• ส่วนที่แข็งให้ระหว่าง 12 - 13 gr / m² ซอสปูนปั้น
• ยืดหยุ่นให้ระหว่าง 22 - 23 กรัม / ม² ซอสปูนปั้น
• สามารถทำงานด้วยความเร็วระหว่าง 600 - 700 ม. / นาที แม้ว่าตอนนี้จะมีเครื่องจักรที่ทำงานด้วยความเร็ว 1200 ม. / นาที
• ความเรียบของกระดาษจะน้อยลงความเรียบของกระดาษจะดีขึ้น

เคลือบปากเป่า

•  ของเหลวส่วนเกินถูกใช้โดยลูกกลิ้งซึ่งจะถูกกำจัดออกด้วยอากาศอัด
•  ระหว่าง 20 ถึง 40 กรัม / ม²
•  ไม่เกิน 350 ม. / นาที
•  ซอสที่มีความหนืดต่ำ
•  สมบูรณ์แบบน้อยกว่ามีดโกน

สำหรับการเตรียมวัสดุเคลือบผิว

• ถังสำหรับทำอาหาร
• เครื่องกวนเพื่อกระจายและทำให้ส่วนประกอบของแป้งเป็นเนื้อเดียวกัน
• ตัวกรองที่จะแก้ไขข้อบกพร่อง
• สำรองเงินมัดจำ
• ปั๊มสำหรับถ่ายโอนปูนปั้น

ส่วนผสมของส่วนประกอบ

เกี่ยวกับเม็ดสี:

•  สารยึดเกาะ
•  ผู้ทำให้เสื่อมเสีย

สารเติมแต่งเช่น:

• สี
• ไมโครบิไซด์
• น้ำมันหล่อลื่น
• สารเพิ่มความสดใสด้วยแสง
• เรซินสำหรับความต้านทาน

เคลือบเงาสูง

• รู้จักกันในชื่อ Cast Coated
• สองสิทธิบัตร:

ระบบวอร์เรน

•  การใช้ปูนปั้นด้วยปากเป่า
•  หมายความว่ามีการสนับสนุนที่ราบรื่นมาก
•  ทาปูนปั้น ——> ก่อนแห้ง (อินฟราเรด) ——-> กระบอกโครเมี่ยม 180 °
•  สภาพเมื่อออกมาจากกระบอกสูบโครเมี่ยมแห้งมาก

ระบบแชมป์เปี้ยน

• ปูนปั้น -> กระบอกโครเมี่ยม 80 °
• ปูนปั้นประเภทนี้ในทั้งสองกรณีจะทำในด้านเดียวเท่านั้น หากคุณต้องการทั้งสองอย่างก็ทำได้โดยการคว่ำหน้าสองหน้า