Bilmek kağıt nasıl yapılırOnu nerede, nasıl ve kimin icat ettiğini ve yıllar içindeki dönüşümlerinin neler olduğunu bilmelisiniz. Her iyi tasarımcının bilmesi gerekir o neyden yapılmıştır çalışmalarının görüleceği ortam.

MÖ XNUMX. yüzyılın başlarında Çin'de Han Hsin tarafından icat edildi. İlk fikir ucuz bir kıyafet icat etmekti. Ts'ai Lum, icadını hatırladı Han Hsin ve sadece ipliğin liflerini bağlayacak ve onları su geçirmez hale getirecek bir şey eksik olduğunu buldu (bu, ağar ağar ve verdiği jelatini kullanarak. İspanya'daki en eski belge O mu "Mozarabik Missal » 1040-1050 tarihli Silolar Manastırı'nda korunmaktadır.

Evrim

• 1450                      Gutenberg, Matbaayı icat etti.
• 1670 ve 1680      Eski kıyafetleri parçalayan Hollandalı yığını icat edildi ve detaylandırma tek tek yapıldı.
• 1789                      Luis Nicolás Robert - Kesintisiz bir bant vasıtasıyla uzun kağıt şeritleri yapabilen bir makine icat etti.
• 1807                      Kaolinin dolgu maddesi olarak kullanımı ortaya çıkmaktadır.
• 1874                      Bisülfit sürecini tanıtır.
• 1884                      Sülfat veya Krafft süreci belirir.

Kağıt malzemeler

Kağıt yapmak için kullanılan hammaddeler:

• elyaf
• Dolgu maddeleri ve pigmentler
• katkı maddeleri

elyaf

• Ahşap lifler
• Odun dışı lifler
• Sentetik elyaflar

Ahşap lifler

Çok Yıllık veya Reçineli Ağaçlar

• Her çeşit çam ve köknar
• Ortalama uzunluk 2 ile 4 mm arasında, daha da uzun
• Düşük gramajlı kağıtlar için yüksek direnç

Yaprak Döken veya Yapraklı Ağaçlar

• Okaliptüs, Kayın ve Huş Ağacı
• 1 mm orta uzunlukta
• Lifleri düzgünlük ve iyi kağıt yaprak oluşumu sağlar
• Gramaj arttıkça kağıt üzerindeki yüzdesi artar, 100 gr / m150 üzeri kağıtlarda% XNUMX'e ulaşılır.².

Odun dışı lifler

Şeker kamışı ve tahıl kamışı, kenevir, esparto, pamuk ve keten küspesi olabilirler.

Elyaf Uzunluğu:

•  Reçineli ————————- 4 mm
•  Yapraklı ————————- 1,5 mm
•  Bagas —————————– 1,7 mm
•  Buğday ve Arpa —————— 1,5 mm
•  Esparto ————————— 1,1 mm
•  Saman ve Pirinç ———————- 0,5 mm
•  Pamuk ————————– 30 mm

Sentetik elyaflar

• Grafik ürünlerin imalatı
• Yüksek mukavemetli çözünmüş polietilen

Lifli olmayan malzemeler

üretmek inorganik bazen büyük miktarlarda kağıdın bir parçası haline gelir.

Yüklerin ve Pigmentlerin Etkisi

• Beyazlık ve opaklık (Kırılma İndeksi)
• Yoğunluğu - daha fazla yük, daha fazla gramaj
• Sıvı Emme - Mürekkep transferini önler
• Geometrik Şekil - Varlığın mekanik özelliklerini azaltmasını sağlar.

Ahşabın kimyasal bileşimi

Holoselüloz: selüloz + hemiselüloz

Lignin: Lifleri sıkıca bir arada tutan çok karmaşık bir kimyasal bileşiktir.

Beyazlık: Görünür ışık spektrumudur.

Diğer ürünler:

	REÇİNELER	Gür
LIGNIN	25-30%	18 -% 30
SELÜLOZ	40 -% 45	45 -% 50
HEMİSELÜLOZ	10 -% 15	20 -% 30
Reçineler	4%	1,5 -% 2

Ahşap hazırlama

Debarked

• Kaldırmak gerekiyor
• Lifli karakteri yoktur
• Reaktifleri ve enerjiyi tüketin
• Makarnayı kirle
• Ana Orta - Debarker Tamburu

Ahşap depolama

• % 25 ila 55 Nem Arası
• 25 ila 35 ° Sıcaklık Arası
• Reçineli - Bir yıldan fazla değil
• Yapraklı - Kalite kaybını önlemek için 2 ila 6 ay arası

Yontma

Sıyrıldıktan sonra günlükler cipslere indirgenir veya CİPS kimyasal, yarı kimyasal ve mekanik rafinasyon gibi belirli macunları oluşturabilme. Çipin boyutu, ateşlemede kullanılan reaktiflerin emprenye edilmesine bağlı olacaktır.

Mekanik macun

Klasik mekanik makarna

•  Kesilmemiş ahşap kütüklerden
•  Genellikle Reçineli
•  Silindirik taşlama taşı, aşındırıcı yüzey, sürekli nemlendirilmiş.

Su

• Yanmayı önleyin
• Taşlama çarkını temizleyin
• Lifleri taşıyın

 2 Tür:

• Devam: Warren de Cadena
• Kesik: Büyük Kuzey

Avantaj:

• Yüksek performans (% 95)
• İyi el özellikleri (

Dezavantajları:

• Zor ağartma
• Düşük Beyazlık <% 80
• Fiber duvara zarar verir

Mekanik hamurun ufalanması veya rafine edilmesi:

• Disk öğütücüler, daha yüksek kaliteli hamur
• Daha iyi fiziksel özellikler

Yararları:

• Reddedilmiş ahşabı kullanma imkanı
• Sert ağaç kullanma imkanı
• Tek tip kalitede macun

Dezavantajları:

• Daha yüksek yatırım
• Daha yüksek enerji tüketimi
• Daha yüksek bakım maliyeti

Termomekanik macun

• Talaş pastasının mekanik özellikleri iyileştirildi
• Bunun için, talaşları rafine diskine sokmadan önce ısıtmak için yüksek sıcaklıkta buhar verilir ve lignin ve liflerin mukavemetinin azaltılması.
• Yaşlanma ve sararma eğilimi
• Yüksek opaklık. hafif kağıtlar için uygundur.

Kimyasal-termomekanik macun

• Yüksek verim
• Geleneksel mekanik macunlardan daha iyi fiziksel koşullar
• Cipslerin boyutu küçültüldü, sonra 60 saat boyunca 80 ila 3º Tº'da soda bulunan bir sindiricide. (Kimyasal macun durumunda, daha uzun süre ve daha yüksek sıcaklıkta pişirilir).

Kimyasal macun

• Linyin uzaklaştırma derecesi, ahşabın yakma işlemi ne kadar güçlü olursa o kadar büyük olacaktır.

2 Sistem:

• Al bisülfit
• kraft

Bisülfit

• 1874'te İsveç'te kuruldu
• Pişirme likörü, kalsiyum, magnezyum veya amonyum bazlı bir bisülfittir.
• 130º ile 140º arası pişirme sıcaklığı
• 6 ile 8 saat arası pişirme süresi
• Delignifikasyon basittir ve cama benzer kağıtlar için uygun hemiselüloz açısından zengin macunlar üretir.
• Kimyasal geri kazanımı yoktur
• % 45 ile 55 arasında verim

kraft

• Geri kazanım kazanının dahil edilmesi için büyük destek.

Kurtarma işlemi

Organik madde, mineral ve sudan% 18 ila 20 konsantrasyonda oluşturulan siyah likörler, buharlaştırıcı ile konsantrasyon% 60'a çıkarılır. Daha sonra ısı üreterek yakılır. Küller sodyum karbonattan yapılmıştır. Daha sonra soda geri kazanılır. Verim% 45 ila 55.

Beyazlatma

Ağartmanın amacı, pişirilerek uzaklaştırılmamış lignini uzaklaştırmaktır.

Konvansiyonel Ağartma

• Klorlama
• çıkarma
• Klor dioksit
• çıkarma
• Klor dioksit
• Her aşama arasında bir yıkama aşaması vardır.

Klor Dioksit Ağartma

• Oksijenle tanecik giderme, daha sonra pişirilir ve ardından klor dioksit ile işlem uygulanır.

Ozon Beyazlatma

• + Selüloz bozar
• % 90'dan fazla beyazlık
• Direnç kaybı açısından kabul edilemez sonuçlar

Enzim Ağartma

• Enzimler artı diğer ağartıcılar
• Çok üstün beyazlık
• Klor dioksit azalması% 10-15

Oksijenli Su Ağartma

• Kimyasal-termomekanik macunlarda kullanılan hidrojen peroksit

Depurasyon

• Entegre Fabrika - Borularla gönderilecektir.
• Entegre Değil - Kartonda, nakliyeyi kolaylaştırmak için makarna tabakaları% 10 nem ile üretilir.
• Daha fazla su, olası mantarlar için daha az zaman.

Lifler olarak sınıflandırılır

• Birincil Lifler
• İkincil Lifler

Birincil lifler

• Odun veya diğer sebze bitkilerinden elde edilirler, ilk kullanım lifleridir. Atık kağıt fabrikalarından çıkan atıklar birincil elyaf olarak kabul edilir.

hamur makinesi:

• Alt kısmında makarna yapraklarını çalkalayan ve lifleri bireyselleştiren, suda% 6 ila% 12 kuru madde arasında sulu bir süspansiyon hazırlayan helezonlu bir kaptır.
• Cihaz, karışımın büyük parçaların geçişine izin vermeyen bir ızgaradan geçirilmesi ile boşaltılır.
• Hamurda kullanılan su beyazdır, fabrikadan geri dönüştürülen sudur (lif ve yük içeriğinden dolayı beyazdır).
• Uzun ve kısa lifler hamur makinesine ayrı ayrı yerleştirilir. Rafine edene kadar karışmayacaklar.

Striptizciler:

• Kağıt hamurundan kötü parçalanmış parçacıklar sorununu çözmek için kullanılırlar. Sıyırıcı, sivri uçlu veya çıkıntılı iki diskten oluşur.

Rafine etme:

Rafine etme yoluyla, en çeşitli kağıt türlerini ve türlerini üretme özellikleri verilir. Her kağıt uygun bir iyileştirme gerektirir, bunlar bazı türlerdir:

• Hollandalı Yığın
• Küçük Açılı Konik Rafinler
• Geniş Açılı Konik Rafinler
• Disk Ayrıntılandırma

Rafinasyon türü ne olursa olsun, temel işlem, macunu aralarından geçirerek sabit bir eleman ile dönen bir eleman arasında gerçekleştirilir.
Rafine edildikten sonra, lifler aşağıdaki gibi bir etki üreten az çok enerjik bir eyleme tabi tutulur:

Sallayın ve Sallayın:

• Lif hidratlanır
• Ovmak. Lif, fibrillere dönüşür
• Kesme - Lif, uzunlukta veya kesmede bir azalmaya uğrar.
• Fibrilasyon, fibrillerin salınması ve daha ince üretim olup, spesifik yüzey alanında gözle görülür bir artışa neden olarak yırtılma uzunluğunu ve kağıdın patlamasını iyileştirir.

Daha yüksek fibrilasyon + Daha yüksek boyutsal kararsızlık

Rafinaj işlemi, macunun suyun tahliye edilmesine izin verdiği susuzlaştırma kapasitesini veya nispi hızı ölçen bir cihaz vasıtasıyla makinede kontrol edilir. Shopper-Riegler sınıflarında (SRº) ölçülür, değer ne kadar yüksekse, iyileştirme o kadar büyük olur.

Daha yüksek bir iyileştirme = Az miktarda susuzlaştırma

Daha az arıtma = Fazla susuzlaştırma

Makarna rafine edildikten sonra karıştırılarak büyük kaplarda saklanır.

İkincil lifler

• Halihazırda en az bir üretim sürecinden geçmiş liflere bu isim verilir.
• Adıyla bilinirler KAĞITbirincil olanlarla karıştırılabilirler veya% 100 ikincil olabilirler.
• Toplama merkezleri genellikle büyük şehirlerde bulunur ve fabrikalara uzun yolculuklar onları ekonomik hale getirebilir.
• % 50'den fazla iyileşme mümkündür

küspe makinesi

• Yalnızca kağıdı parçalayıcı olarak değil, aynı zamanda ipler ve teller gibi safsızlıkları gideren bir temizleyici görevi de görecektir.
• İşlem kıymıkla sonlandırılabilir

Detinued

Mürekkebi kağıttan çıkarmak için mantıksal olarak ısıya ve mekanik enerjinin kullanımına bağlı kimyasallarla yapılır.

3 Ürünler:

• Deterjanlar: mürekkebi çıkarın
• Dağıtıcılar: Mürekkebin sudan ayrılması ve yeniden birikmemesi için.
• Köpürtücü ajanlar: Mürekkebin uzaklaştırılmasını kolaylaştırır.

Bağlantının kaldırılması süreci

Yıkanarak hedef

• En eskisi
• 1 ila 10 mikron boyutundaki parçacıkları kaldırarak iyi çalışır

Flotasyon mürekkepsiz

• En çok kullanılan
• Eklenen kimyasalların amacı mürekkebin köpürmesi ve flokülasyonudur.
• Hem daha büyük mürekkep partiküllerini ortadan kaldırdığı hem de elyaf kaybı daha az olduğu için yıkamadan daha etkilidir.
• Süreçte daha az suya ihtiyacınız var

Kombine süreçler

• Yıkama, kağıt yüklerinin yanı sıra küçük mürekkep parçacıklarını gidermek için kullanılır ve sonraki yüzdürme işlemini iyileştirir.

Enzimler tarafından belirlenir

• Bağlantının giderilmesi sürecinde yeni bir trend. Sorunlardan biri yüksek köpük oluşumu olabilir.
• Lif kaybı ve direnç var
• Süresiz olarak geri dönüştürülemezler, sadece 3 ila 5 kullanıma izin verirler.

Levha oluşumu

• Bu andan itibaren her tür kağıt için üretim tamamen aynıdır. Fark, kompozisyonu ve bitişiyle verilecektir.
• Tabaka Oluşumu: Macun akışını geniş ve tek tip bir tabakaya dönüştürün.

Karıştırma küveti

Kağıt türüne göre farklı bileşenlerin eklendiği yerler:

• elyaf
• Optik parlatıcılar
• Yükler
• Gene Katkı Maddeleri
•  Haşıl maddeleri

Hata ayıklayıcılar

İstenmeyen partiküller uzaklaştırılır.

2 Çeşit

Olasılık

•  Delikli bir ağ veya elekten geçme olasılıklarına göre büyük parçacıkları temizlerler.

Merkezkaç

• Açık alt uçtan çıkan daha ağır parçacıkları ayıran konik gövdeler içinde makarnanın merkezkaç kuvvetinden yararlanırlar.

2 sistem genellikle daha yüksek verimlilik için birleştirilir.

Kafa kutusu veya makine kafası

• Geniş ve ince levhalar oluşturmak için temel eleman
• Sürekli ve tek tip makarna girişine ihtiyaç duyarlar.

Çeşitli

• Kutu girişinin tüm genişliği boyunca pastanın basıncını ve akışını sabit hale getiren cihaz.
• Genleşme Odası: Süspansiyondaki liflerin daha iyi düzenlenmesine yardımcı olur.

Kumaşa ulaşması gereken süspansiyon veya seyreltilmiş macun miktarı aşağıdakiler için gerekli olmalıdır:

•  Gramajı ver
• Yardım eğitimi
• Üretim hızını takip edin
• Tek tip bir profil edinin

Bu düzenlenir:

• Akış (miktar)
• Tutarlılık (yoğunluk)

Düz masa

• 7 veya 8 metre genişliğinde
• Susuzlaştırarak suyun uzaklaştırılmasına yardımcı olur
• Kumaşın enine hareketi vardır. trakeo, lifleri yönlendirmek ve dekompansasyonu önlemek için.
• Makine Algısı: Elyaf Yönü
• Enine yön: Fibere karşı
• Eski Makineler: 30-40 m / dak arası hız
• 4 veya 5 yıl öncesine ait olanlar: 800 - 900 m / dak arası hız
• Şu anda: 1300 - 1400 m / dak arasında hız (bunların izleme özelliği yoktur)

2 Tablo türleri

Konvansiyonel:

• Kumaş Tarafı: Kağıdın ona dokunan kısmı. Daha sert
• Keçe Yüz: Üst yüz. Yüklerin daha fazla% 'si için daha pürüzsüz

 Çift kumaş:

• Susuzlaştırmanın emiş kutuları vasıtasıyla yukarı doğru yönlendirilmesine, daha simetrik tabakalar elde edilmesine olanak sağlar. 1400 - 1500 m / dak arası hızlar

tuval

• Macunun iyi bir şekilde dağılmasına izin vermelidir
• Su tahliye
• Lif geçişini önleyin
• Liflerin yapışmasını önleyin
• Kolay yıkama
• 2 tür:
• Plastikler: + fiyat + dayanıklılık
• Susuzlaştırma: suyun giderilmesidir

Susuzlaştırma silindirleri

• Kumaşı destekler ve suyu uzaklaştırır. Makine 300 m / dk'yı geçtiğinde kullanılmaz.

Folyolar

• Dönmeyen ve üzerinde kumaş kayan çubuklardan oluşan elemanlardır.
• Daha uzun süre dayanırlar ve daha ilericidirler.
• İlk drenaj bölgesindeki en yaygın unsurdur.

Kalkınan kutular

• Daha enerjik eylem
• Boşluk ilerleyicidir
• Kutu sayısı makinenin uzunluğuna bağlıdır
• Vakum pompaları ile çalışır.

Emme silindiri

• Masadaki son drenaj elemanı
• Kumaşın teması kavisli ve az yüzeylidir
• Kumaş hızında dönen delikli metal bir ceketi vardır

Köpük öldürücü veya züppe rulo

• Sadece geleneksel masalarla taşınır
• Daha pürüzsüz ve homojen bir bıçak elde etmeye yardımcı olur
• Filigran yapabilir
• Başlık —————-% 99 Su ———————-% 1 Lifli Madde
• Kumaş Ucu ——————-% 80 Su —————–% 20 Lifli Madde

Presler

• Kağıt tabakanın ıslak preslenmesi, bir keçe ile temas halinde gerçekleştirilir.
• Nem% 80'den% 60'a çıkacak

Eğer istenirse

• Kalan suyu ısı yoluyla ortadan kaldırın
• İki bölüm: 1. kuru ve 2. kuru
• Aralarına kağıda yüzey işlemi vermek için bir sistem yerleştirilir.
• Sıcaklık kademeli olarak 70º'den 120 - 130º'ye yükselir
• Lifler eninde% 20 ve uzunlukta% 1 -% 2 oranında küçülür. Bu iç gerilimler yaratır.
• 2. sıranın sonunda silindirler yenileniyor

Yüzey işleme

Birkaç olabilirler:

• Boyut baskısı (en güncel)
• Kapı - Rulo
• Bill - Bıçak

Boyut basın

En basit olanı
Küçük bir bağlayıcı katmanı uygulamaktan oluşur.

• Yalnızca ciltleyici = Ofset Kağıt ise
• Bağlayıcı + pigment ise = Pigmentli Kağıt

miktar

• Ofset kağıt = 1-2 gr / m²
• Pigmentli Kağıt = 4-5 gr / m²

Yazdırılabilirliği artırın
Bazen ebat baskısı önceden kaplanmıştır

kapı rulosu

• Sos, ara merdane vasıtasıyla aplikatör merdanelerine aktarılır.
• Daha fazla miktarda katman uygulamanıza izin verir
• Genellikle makine ile kaplanmış kağıtlar için kullanılır
• Hafif tabaka 8-10 gr / m² yüz başına

fatura-bıçak

• Makine kaplama için kullanılan sistem
• Uygulama bir tarafa bıçak, diğer tarafa rulo ile yapılır.

Pürüzsüz

• Metal merdanelerden oluşan makine (2'den 5'e kadar)
• İşlevi, kağıdı düzleştirmek ve kalınlığı kağıt genişliği boyunca düzenlemektir.
• Parlamıyorlar
• Genellikle soğutma silindirlerinin peşinden giderler
• Etkisi, kağıdın baskıya ve temas hatlarından geçiş sayısına bağlıdır veya NIPS.

Papa

Kağıt pürüzsüzden geçtikten sonra, pape adı verilen bir makinede sarılır ve ardından iki yolu izleyebilir

• Kaplanmamış veya Makine Kaplamalı Kağıt ———-> Yüzeyler
• Makine dışında kalan kağıt ise kaplama makinesine gider

Kaplayıcının kafasına gönderilen sıvılar elenerek safsızlıkları giderilir.

Kaplayıcı

• Alçı sosu desteğe uygulayan makinedir.

Kaplamalı sıyırıcı

• En yaygın olanıdır
• Rulo vasıtasıyla uygulanır ve eşitlenir ve çelik sac ile dozajlanır.
• 2 tip bıçak: Sert (90º eğimli) veya Esnek (45º uç kenar)
• Sert olan 12 - 13 gr / m arası verir² sıva sosu
• Esnek 22 - 23 gr / m arası verir² sıva sosu
• 600 - 700 m / dak arası hızlarda çalışabilirler. ancak şu anda 1200 m / dak ile çalışan makineler var.
• Kağıdın düzgünlüğü ne kadar az olursa kağıdın düzgünlüğü o kadar iyi olacaktır.

Kaplamalı üfleyici dudak

•  Fazla sıvı, daha sonra basınçlı hava ile uzaklaştırılan rulo ile uygulanır.
•  20 ile 40 gr / m arası²
•  350 m / dak'dan fazla değil
•  Düşük viskoziteli sos
•  Kazıyıcıdan daha az mükemmel

Kaplama malzemelerinin hazırlanması için ihtiyacınız olan

• Yemek pişirmek için bir tank
• Hamurun bileşenlerini dağıtmak ve homojenleştirmek için bir karıştırıcı
• Hata ayıklanacak filtreler
• Rezerv depozito
• Sıva transferi için pompalar

Bileşenlerin karışımı

Pigmentler Hakkında:

•  Bağlayıcılar
•  Köpük kesiciler

Gibi katkı maddeleri:

• Renklendiriciler
• Mikrobisitler
• Yağlayıcılar
• Optik Beyazlatıcılar
• Direnç için reçineler

Parlak kaplama

• Cast Coated olarak bilinir
• İki Patent:

Warren sistemi

•  Üfleyici dudak ile sıva uygulaması
•  Çok düzgün bir desteğe sahip olmak anlamına gelir
•  Sıva uygulayın ——> Ön kurutma (kızılötesi) ——-> 180 ° krom silindir
•  Krom silindirden çok kuru çıktığı için şartlandırılmıştır

Şampiyon sistemi

• Sıva uygulaması ——–> 80 ° krom silindir
• Her iki durumda da bu tip sıva sadece bir tarafta yapılır. Her ikisi için de istiyorsanız, iki yüzü tek yüzle karşılaştırarak yapılır.