Vedieť ako sa vyrába papierMusíte vedieť, kde, ako a kto to vynašiel a aké boli jeho premeny za tie roky. Každý dobrý návrhár by to mal vedieť z čoho je to vyrobené médium, v ktorom bude ich práca videná.

Vynašiel v Číne Han Hsin na začiatku XNUMX. storočia pred n. Prvým nápadom bolo vymyslieť lacný kúsok oblečenia. Ts'ai Lum pripomenul vynález Han Hsin a zistil, že mu chýba už len niečo na viazanie vlákien priadze a tiež na ich vodotesnosť (dosiahlo sa to prevarením rias tzv. agar agar a použitím želatíny sa to vydávalo. The Najstarší dokument v Španielsku je on “Mozarabický misál » datovaný rokom 1040-1050, je zachovaný v kláštore Silos.

Vývoj

• 1450                      Gutenberg vynašiel tlačiarenský lis.
• 1670 a 1680      Bola vynájdená holandská hromada, ktorá skartuje staré oblečenie a vypracovanie bolo po jednom.
• 1789                      Luis Nicolás Robert- Vynašiel stroj, ktorý pomocou súvislej pásky dokáže vyrobiť dlhé prúžky papiera.
• 1807                      Objavuje sa použitie kaolínu ako plniva.
• 1874                      Zavádza bisulfitový proces.
• 1884                      Zobrazí sa proces síranom alebo Krafftom.

Papierové materiály

Suroviny na výrobu papiera sú:

• vlákna
• Plnivá a pigmenty
• prísady

vlákna

• Drevené vlákna
• Nedrevené vlákna
• Syntetické vlákna

Drevené vlákna

Trvalé alebo živičné stromy

• Borovica vo všetkých odrodách a jedľa
• Priemerná dĺžka medzi 2 a 4 mm, ešte dlhšia
• Vysoká odolnosť pre nízko gramážové papiere

Listnaté alebo listnaté stromy

• Eukalyptus, buk a breza
• 1 mm stredná dĺžka
• Jeho vlákna poskytujú hladkosť a dobrú formáciu papiera
• Jeho% v papieri sa zvyšuje so zvyšovaním gramáže a je schopné dosiahnuť 100% v papieroch nad 150 g / m².

Nedrevené vlákna

Môžu to byť bagasa z cukrovej trstiny a slamky z obilnín, konope, esparto, bavlna a ľan.

Dĺžka vlákna:

•  Živicový ————————- 4 mm
•  Listové ————————- 1,5 mm
•  Bagasa —————————– 1,7 mm
•  Pšenica a jačmeň —————— 1,5 mm
•  Esparto —————————— 1,1 mm
•  Slama a ryža ———————- 0,5 mm
•  Bavlna ————————– 30 mm

Syntetické vlákna

• Výroba grafických produktov
• Vysoko pevný rozpustený polyetylén

Nevláknové materiály

Produkty anorganické ktoré sa niekedy stávajú súčasťou papiera vo veľkých množstvách.

Vplyv poplatkov a pigmentov

• Bielosť a nepriehľadnosť (index lomu)
• Jeho hustota - čím viac záťaží, tým viac gramáže
• Tekutá absorpcia - zabraňuje prenosu atramentu
• Geometrický tvar - Znižuje prítomnosť mechanických vlastností.

Chemické zloženie dreva

Holocelulóza: celulóza + hemicelulóza

Lignín: Je to veľmi zložitá chemická zlúčenina, ktorá drží vlákna pevne pohromade.

Belosť: Je to viditeľné spektrum svetla.

Iné produkty:

	ŽIVICE	Svieža
LIGNIN	25 - 30%	18 -30%
CELULÓZA	40 - 45%	45 - 50%
HEMICELLULOSE	10 -15%	20 - 30%
Živice	4%	1,5 - 2%

Príprava dreva

Vykorenený

• Je potrebné ho odstrániť
• Nemá vláknitý charakter
• Spotrebujte činidlá a energiu
• Znečistite cestoviny
• Hlavný stredný bubon debarkera

Sklad dreva

• Vlhkosť medzi 25 a 55%
• Medzi 25 a 35 ° C teploty
• Živicový - nie viac ako jeden rok
• Listové - medzi 2 a 6 mesiacmi, aby sa zabránilo strate kvality

Štiepané

Po odkôrnení sa guľatina zredukuje na čipy alebo LUPIENKY byť schopný vytvárať určité pasty, ako napríklad chemickú, polochemickú a mechanickú rafináciu. Veľkosť čipu bude súvisieť s impregnáciou reagencií použitých pri vypaľovaní.

Mechanická pasta

Klasické mechanické cestoviny

•  Z neorezaného dreva
•  Všeobecne živicové
•  Valcový brúsny kotúč, brúsny povrch, neustále navlhčený.

voda

• Zabráňte spáleniu
• Vyčistite brúsny kotúč
• Transportujte vlákna

 2 typy:

• Pokračovanie: Warren de Cadena
• Prerušované: Veľký sever

Výhoda:

• Vysoký výkon (95%)
• Dobré vlastnosti ruky (

Nevýhody:

• Náročné bielenie
• Nízka belosť <80%
• Poškodzuje vláknovú stenu

Štiepanie alebo rafinácia mechanickej buničiny:

• Drviče diskov, kvalitnejšia buničina
• Lepšie fyzikálne vlastnosti

Výhody:

• Možnosť použitia odmietnutého dreva
• Možnosť použitia tvrdého dreva
• Jednotná kvalitná pasta

Nevýhody:

• Vyššia investícia
• Vyššia spotreba energie
• Vyššie náklady na údržbu

Termomechanická pasta

• Zlepšujú sa mechanické vlastnosti trieskovej pasty
• Z tohto dôvodu sa para privádza pri vysokej teplote na zahriatie triesok pred ich zavedením do rafinačného kotúča, čo spôsobí ich mäknutie lignín a zníženie pevnosti vlákien.
• Tendencia starnúť a žltnúť
• Vysoká nepriehľadnosť. vhodný na ľahký papier.

Chemicko-termomechanická pasta

• Vysoký výnos
• Lepšie fyzikálne podmienky ako bežné mechanické pasty
• Chipsy zmenšené, potom v digestore, kde je sóda pri teplote 60 až 80 ° C, po dobu 3 hodín. (v prípade chemickej pasty sa varí dlhšie a pri vyššej teplote).

Chemická pasta

• Stupeň odstránenia lignínu bude tým väčší, čím intenzívnejšie sa drevo spáli.

2 systémy:

• Al bisulfit
• krafft

Hydrogensiričitan

• Vytvorené vo Švédsku v roku 1874
• Vareným likérom je hydrogénsiričitan na báze vápnika, horčíka alebo amoniaku.
• Teplota varenia medzi 130 ° a 140 °
• Doba varenia od 6 do 8 hodín
• Delignifikácia je jednoduchá a vytvárajú sa z nej pasty bohaté na hemicelulózy, ktoré sú vhodné na papier podobný sklu.
• Nemá žiadne chemické zhodnotenie
• Výnos medzi 45 a 55%

krafft

• Veľký impulz pre zabudovanie regeneračného kotla.

Proces obnovy

Čierne lúhy tvorené organickými látkami, minerálmi a vodou v koncentrácii 18 až 20%, odparením sa koncentrácia zvýši na 60%. Potom sa spaľuje pri výrobe tepla. Popol je vyrobený z uhličitanu sodného. Potom sa sóda izoluje. Výťažok 45 až 55%.

Bielenie

Účelom bielenia je odstrániť lignín, ktorý sa neodstránil varením.

Konvenčné bielenie

• Chlórovanie
• Extrakcia
• Chlórdioxid
• Extrakcia
• Chlórdioxid
• Medzi každou fázou je fáza prania.

Bielidlo na báze oxidu chloričitého

• Deslignifikácia kyslíkom, potom sa zmes varí a potom sa použije ošetrenie oxidom chloričitým.

Bielenie ozónu

• Degraduje + celulóza
• Belosť vyššia ako 90%
• Neprijateľné výsledky z hľadiska straty odporu

Bielenie enzýmov

• Enzýmy a ďalšie bielidlá
• Oveľa vynikajúca belosť
• Zníženie obsahu oxidu chloričitého o 10 - 15%

Okysličené bielenie vodou

• Peroxid vodíka používaný v chemicko-termomechanických pastách

vylučovanie

• Integrovaná továreň - bude sa odosielať potrubím.
• Neintegrované - V kartóne sa cestovinové listy vyrábajú s vlhkosťou 10%, aby sa uľahčila preprava.
• Čím viac vody, tým menej času na prípadné plesne.

Vlákna sú klasifikované do

• Primárne vlákna
• Sekundárne vlákna

Primárne vlákna

• Získavajú sa z dreva alebo iných druhov zeleninových rastlín, sú to vlákna prvého použitia. Odpady z papierní z odpadu sa považujú za primárne vlákna.

Rozvlákňovač:

• Jedná sa o nádobu so špirálou v dolnej časti, ktorá trasie plátky cestovín a individualizuje vlákna, pričom pripravuje vodnú suspenziu medzi 6% a 12% sušiny vo vode.
• Prístroj sa vyprázdni prechodom zmesi cez rošt, ktorý neumožňuje priechod veľkých fragmentov.
• Voda použitá v rozvlákňovači je biela, je to recyklovaná voda zo samotnej továrne (je biela kvôli obsahu vlákien a plnív).
• Dlhé a krátke vlákno sa kladie osobitne do rozvlákňovača. Zmiešať sa budú až po rafinácii.

Striptérky:

• Používajú sa na riešenie problému zle rozdrvených častíc z buničiny. Odstraňovač štiepky je zložený z dvoch diskov opatrených hrotmi alebo výstupkami.

Rafinácia:

Pomocou rafinácie získa vlastnosti na výrobu najrôznejších druhov a druhov papiera. Každý papier vyžaduje vhodné zdokonalenie, jedná sa o niektoré typy:

• Dutch Stack
• Malé uhlové kužeľovité zjemnenie
• Širokouhlé kužeľovité zjemnenie
• Vylepšenie disku

Bez ohľadu na typ rafinácie sa základná operácia vykonáva medzi pevným prvkom a iným rotujúcim prvkom, ktorý medzi nimi prechádza pastou.
Po rafinácii sú vlákna podrobené viac-menej energetickému pôsobeniu, ktoré vyvoláva efekt, ktorý:

Shake and Shake:

• Vláknina je hydratovaná
• Trieť. Vláknina sa rozpadne na fibrily
• Strižné vlákno - Vlákno je zmenšené alebo zmenšené.
• Fibrilácia je uvoľňovanie fibríl a jemnejšia produkcia, ktorá vedie k znateľnému zvýšeniu špecifického povrchu, zlepšeniu dĺžky roztrhnutia a prasknutiu papiera.

Vyššia fibrilácia + vyššia rozmerová nestabilita

Operácia zušľachťovania sa riadi na stroji pomocou zariadenia, ktoré meria odvodňovaciu kapacitu alebo relatívnu rýchlosť, s ktorou pasta prepúšťa vodu. Meria sa v stupňoch Shopper-Riegler (SRº), čím vyššia je hodnota, tým vyššia je zdokonalenie.

Vyššie zjemnenie = malé odvodnenie

Menej rafinácie = veľa odvodňovania

Po rafinácii sa cestoviny za stáleho miešania skladujú vo veľkých kadiach.

Sekundárne vlákna

• Vlákna, ktoré už prešli najmenej jedným výrobným procesom, dostávajú tento názov.
• Sú známi pod menom PAPIER, môžu byť zmiešané s primárnymi alebo 100% sekundárne.
• Zberné strediská sa často nachádzajú vo veľkých mestách a dlhé cesty do tovární môžu spôsobiť, že budú neekonomické.
• Je možné získať späť viac ako 50%

rozvlákňovacích

• Pôsobí nielen ako dezintegrátor papiera, ale tiež ako práčka, ktorá eliminuje nečistoty, ako sú laná a drôty.
• Proces je možné ukončiť trieskou

Zrušené

Je vyrobený z chemikálií logicky spojených s teplom a s využitím mechanickej energie na odstránenie atramentu z papiera.

3 produkty:

• Čistiace prostriedky: odstráňte atrament
• Dispergačné prostriedky: Aby atrament opustil vodu a znovu sa neusadzoval.
• Penidlá: Uľahčuje odstraňovanie atramentu.

Proces odmasťovania

Určené praním

• Je najstarší
• Funguje dobre pri odstraňovaní častíc s veľkosťou 1 až 10 mikrónov

Flotácia odfarbená

• Je najpoužívanejší
• Účelom pridaných chemikálií je penenie a vločkovanie atramentu.
• Je to efektívnejšie ako pranie, pretože odstraňuje väčšie častice atramentu a strata vlákien je menšia.
• Pri tom potrebujete menej vody

Kombinované procesy

• Pranie slúži na odstránenie malých častíc atramentu, ako aj množstva papiera a zlepšuje následný flotačný proces.

Určené enzýmami

• Nový trend v procese odstraňovania škvŕn. Jedným z problémov môže byť vysoká tvorba peny.
• Dochádza k strate vlákien a odporu
• Nemôžu sa recyklovať donekonečna, umožňujú iba 3 až 5 použití.

Tvorba listov

• Od tejto chvíle je výroba úplne rovnaká pre akýkoľvek druh papiera. Rozdiel bude daný jeho zložením a povrchovou úpravou.
• Formovanie listu: Transformujte tok pasty na široký a rovnomerný list.

Vaňa na miešanie

Ak sa rôzne zložky pridávajú podľa typu papiera, ako napríklad:

• vlákna
• Optické zjasňovače
• kopa
• Prídavné látky v géne
•  Dimenzovacie činidlá

Debuggery

Nežiaduce častice sú odstránené.

2 typy

Pravdepodobnostne

•  Odstraňujú objemné častice na základe toho, aké je pravdepodobné, že prejdú cez perforovanú sieťku alebo sito.

Odstredivé

• Využívajú odstredivú silu rotácie cestovín vo vnútri kónických telies oddeľujúcich ťažšie častice, ktoré vystupujú cez otvorený dolný koniec.

Tieto 2 systémy sa zvyčajne kombinujú kvôli vyššej účinnosti.

Headbox alebo hlava stroja

• Základný prvok na tvarovanie širokých a tenkých plechov
• Potrebujú stály a rovnomerný tok prívodu cestovín.

Potrubie

• Zariadenie, ktoré umožňuje konštantný tlak a prietok pasty po celej šírke vstupu do škatule.
• Expanzná komora: Pomáha lepšiemu usporiadaniu vlákien v suspenzii.

Množstvo suspenzie alebo zriedenej pasty, ktoré musí dosiahnuť látku, musí byť potrebné na:

•  Dajte gramáž
• Pomôžte tréningu
• Sledujte rýchlosť výroby
• Získajte jednotný profil

Toto je regulované:

• Prietok (množstvo)
• Konzistencia (hustota)

Plochý stôl

• 7 alebo 8 metrov široké
• Pomáha odstraňovať vodu odvodňovaním
• Látka má priečny pohyb tzv tracheo, aby sa vlákna orientovali a zabránilo sa dekompenzácii.
• Machine Sense: smer vlákien
• Priečny smer: Proti vláknu
• Staré stroje: rýchlosť medzi 30 - 40 m / min
• Tí pred 4 alebo 5 rokmi: rýchlosť medzi 800 - 900 m / min
• Momentálne: Rýchlosť medzi 1300 - 1400 m / min (tieto nemajú trasovanie)

2 typy stolov

Konvenčné:

• Strana látky: Časť papiera, ktorá sa jej dotýka. Drsnejšie
• Plstená tvár: Horná strana. Hladšie pre viac% zaťaženia

 Dvojitá látka:

• Umožňuje nasmerovanie odvodnenia nahor cez sacie skrinky a získanie symetrickejších plechov. Rýchlosti od 1400 - 1500 m / min

plátno

• Musí umožňovať dobrú distribúciu pasty
• Odtok vody
• Zabráňte prechodu vlákien
• Zabráňte prilepeniu vlákien
• Jednoduché umývanie
• 2 typy:
• Plasty: + cena + trvanlivosť
• Odvodnenie: je vylučovanie vody

Odvodňovacie valce

• Podporujú látku a odstraňujú vodu. Nepoužíva sa, keď stroj prekročí 300 m / min

fólie

• Sú to prvky zložené z tyčí, ktoré sa neotáčajú a látka sa po nich kĺže.
• Trvajú dlhšie a sú progresívnejšie.
• Je to najbežnejší prvok v prvej odvodňovacej zóne.

Ašpirujúce boxy

• Energickejšia akcia
• Prázdnota je progresívna
• Počet škatúľ závisí od dĺžky stroja
• Funguje s vákuovými pumpami.

Sací valec

• Posledný odtokový prvok na stole
• Kontakt s látkou je zakrivený a má malú plochu
• Má perforovaný kovový plášť, ktorý sa otáča rýchlosťou tkaniny

Penový zabijak alebo dandy valček

• Iba pri bežných stolíkoch
• Pomáha dosiahnuť väčšiu hladkosť a rovnomernosť čepele
• Môže vytvárať vodoznaky
• Headbox —————- 99% voda ———————- 1% vláknitá hmota
• Finále látky ——————- 80% voda —————– 20% vláknitá hmota

Lisy

• Mokré lisovanie papierového listu sa uskutočňuje v kontakte s plsťou
• Išlo by z 80% na 60% vlhkosti

Keby sa chcelo

• Odstráňte zvyškovú vodu pomocou tepla
• Dve časti: 1. suchá a 2. suchá
• Medzi nimi je umiestnený systém na povrchovú úpravu papiera
• Teplota stúpa postupne od 70 ° do 120 - 130 °
• Vlákna sa zmršťujú rádovo o 20% na šírku a 1% - 2% na dĺžku. To vytvára vnútorné napätie.
• Na konci 2. sekvencie sa valce osviežia

Povrchová úprava

Môže ich byť niekoľko:

• Lis na veľkosť (najaktuálnejší)
• Gate - Roll
• Bill - čepeľ

Veľkostný lis

Je to najjednoduchšie
Spočíva v nanesení malej vrstvy spojiva.

• Ak je to iba spojivo = Ofsetový papier
• Ak je to spojivo + pigment = Pigmentovaný papier

Cantidad

• Ofsetový papier = 1 - 2 gr / m²
• Pigmentovaný papier = 4 - 5 gr / m²

Zlepšite tlačiteľnosť
Veľkokapacitný lis je niekedy vopred potiahnutý

Rolovačka

• Omáčka sa prenáša na nanášacie valce pomocou prostredného valca
• Umožňuje vám použiť väčšie množstvo vrstvy
• Často sa používa na strojovo natierané papiere
• Ľahká vrstva 8 - 10 gr / m² na tvár

Bill-čepeľ

• Systém používaný na strojové lakovanie
• Aplikácia sa robí z jednej strany čepeľou a z druhej valčekom.

Lisas

• Stroj zložený z kovových valčekov (od 2 do 5)
• Jeho funkciou je vyhladenie papiera a regulácia hrúbky po celej šírke papiera.
• Nesvietia
• Spravidla idú po chladiacich valcoch
• Jeho účinok závisí od tlaku a počtu prechodov papiera kontaktnými vedeniami resp NIPS.

Pápež

Keď papier prejde cez vyhladenie, zvinie sa v stroji zvanom pápež, potom môže ísť dvoma cestami

• Nenatieraný alebo strojovo natieraný papier ———-> Povrchové úpravy
• Ak je zo stroja papier, ide do natieracieho stroja

Kvapaliny, ktoré sa dostávajú do hlavy nanášacieho zariadenia, sa preosievajú, aby sa odstránili nečistoty.

Natierač

• Je to stroj, ktorý nanáša štukovú omáčku na podložku

Potiahnutá škrabka

• Je to najbežnejšie
• Nanáša sa pomocou valčeka a vyrovnáva sa a dávkuje sa pomocou oceľového plechu
• 2 typy čepelí: tuhý (90 ° skosený) alebo flexibilný (45 ° krajný okraj)
• Tuhý dáva medzi 12 - 13 gr / m² štuková omáčka
• Flexibilné dávky medzi 22 - 23 gr / m² štuková omáčka
• Môžu pracovať pri rýchlostiach medzi 600 - 700 m / min. aj keď teraz existujú stroje, ktoré pracujú rýchlosťou 1200 XNUMX m / min.
• Hladkosť papiera bude menšia, tým lepšia bude hladkosť papiera.

Potiahnutá pera ventilátora

•  Prebytočná tekutina sa nanáša valčekom, ktorý sa potom odstraňuje stlačeným vzduchom
•  Medzi 20 až 40 gr / m²
•  Nie viac ako 350 m / min
•  Nízkoviskózna omáčka
•  Menej dokonalé ako škrabka

Na prípravu náterových hmôt potrebujete

• Nádrž na varenie
• Miešadlo na dispergovanie a homogenizáciu zložiek cesta
• Filtre na ladenie
• Rezervný vklad
• Čerpadlá na prenos štuku

Mix komponentov

O pigmentoch:

•  Spojivá
•  Odpeňovače

Prísady ako:

• Farbivá
• Mikrobicídy
• Mazivá
• Optické zjasňovače
• Živice pre odolnosť

Povlak s vysokým leskom

• Známy ako Cast Coated
• Dva patenty:

Warrenov systém

•  Štuková aplikácia pomocou ofukovacej pery
•  Znamená to mať veľmi hladkú podporu
•  Naneste štuk --—> Predsušte (infračervené) ——-> 180 ° chrómový valec
•  Podmienené tým, že z chrómového valca vychádza veľmi sucho

Systém šampiónov

• Štuková aplikácia ——–> 80 ° chrómový valec
• Tento druh štuku sa v obidvoch prípadoch vykonáva iba na jednej strane. Ak chcete pre obidve, urobí sa to kontrastom dvoch s jednou tvárou.