Giấy được làm như thế nào?

Để biết giấy được làm như thế nàoBạn phải biết ở đâu, bằng cách nào và ai đã phát minh ra nó và những biến đổi của nó trong những năm qua. Mọi nhà thiết kế giỏi nên biết là nó làm bằng gì phương tiện mà công việc của họ sẽ được nhìn thấy.

Được phát minh ra ở Trung Quốc bởi Han Hsin vào đầu thế kỷ thứ XNUMX trước Công nguyên. Ý tưởng đầu tiên là phát minh ra một loại quần áo rẻ tiền. Ts'ai Lum nhớ lại phát minh của Han Hsin và nhận thấy rằng nó chỉ thiếu một thứ để liên kết các sợi của sợi và cũng để chống thấm nước (điều này đạt được bằng cách đun sôi loại tảo có tên là Agar-Agar và sử dụng gelatin nó đã tạo ra. Các Tài liệu cũ nhất ở Tây Ban Nha là anh ấy "Sách lễ Mozarabic » ngày 1040-1050, nó được bảo quản trong Tu viện Silos.

Tiến hóa

  • 1450                      Gutenberg phát minh ra Máy in.
  • 1670 và 1680      Cọc Hà Lan được phát minh, dùng để xé nhỏ quần áo cũ và xử lý từng chiếc một.
  • 1789                      Luis Nicolás Robert- Đã phát minh ra một chiếc máy có thể tạo ra những dải giấy dài bằng một cuộn băng liên tục.
  • 1807                      Việc sử dụng cao lanh làm chất độn xuất hiện.
  • 1874                      Giới thiệu quy trình bisulfit.
  • 1884                      Quá trình Sulfate hoặc Krafft xuất hiện.

Chất liệu giấy

Nguyên liệu để làm giấy là:

  • Chất độn và chất màu
  • Phụ gia

  • Sợi gỗ
  • Sợi không phải gỗ
  • Sợi tổng hợp

Sợi gỗ

Cây lâu năm hoặc cây nhựa

  • Thông trong tất cả các giống của nó và linh sam
  • Chiều dài trung bình từ 2 đến 4 mm, thậm chí dài hơn
  • Khả năng chống chịu cao đối với các loại giấy có ngữ pháp thấp

Cây rụng lá hoặc nhiều lá

  • Bạch đàn, Beech và Birch
  • Chiều dài trung bình 1mm
  • Các sợi của nó cung cấp độ mịn và hình thành tờ giấy tốt
  • % Của nó trên giấy tăng lên khi ngữ pháp tăng lên, có thể đạt 100% trên giấy trên 150 gr / m2.

Sợi không phải gỗ

Chúng có thể là bã mía và ống hút ngũ cốc, cây gai dầu, cà phê esparto, bông và lanh.

Chiều dài sợi:

  •  Nhựa ————————- 4 mm
  •  Lá ————————- 1,5 mm
  •  Bã mía —————————– 1,7 mm
  •  Lúa mì và Lúa mạch —————— 1,5 mm
  •  Esparto ————————— 1,1 mm
  •  Rơm và gạo ———————- 0,5 mm
  •  Bông ————————– 30 mm

Sợi tổng hợp

  • Sản xuất các sản phẩm đồ họa
  • Polyetylen hòa tan cường độ cao

Vật liệu không sợi

sản xuất vô cơ mà đôi khi trở thành một phần của tờ báo với số lượng lớn.

Ảnh hưởng của phí và sắc tố

  • Độ trắng và độ mờ (Chỉ số khúc xạ)
  • Mật độ của nó - càng nhiều tải, càng nhiều ngữ pháp
  • Hấp thụ chất lỏng - Ngăn chặn truyền mực
  • Hình dạng hình học- Làm cho sự hiện diện làm giảm các đặc tính cơ học của nó.

Thành phần hóa học của gỗ

Holocellulose: cellulose + hemicellulose

Lignin: Nó là một hợp chất hóa học rất phức tạp, là thứ giữ chặt các sợi lại với nhau.

Độ trắng: Nó là quang phổ ánh sáng nhìn thấy được.

Sản phẩm khác:

RESINOS Tươi tốt
ĐĂNG NHẬP 25 -30% 18-30%
CELLULOSE 40 - 45% 45 - 50%
HEMICELLULOSE 10-15% 20 - 30%
Nhựa 4% 1,5 - 2%

Chuẩn bị gỗ

Debarked

  • Nó là cần thiết để loại bỏ nó
  • Nó không có nhân vật dạng sợi
  • Tiêu thụ thuốc thử và năng lượng
  • Làm bẩn mì ống
  • Main Middle- Debarker Drum

Kho gỗ

  • Độ ẩm từ 25 đến 55%
  • Nhiệt độ từ 25 đến 35º
  • Nhựa - Không quá một năm
  • Lá - Từ 2 đến 6 tháng để tránh giảm chất lượng

Sứt mẻ

Sau khi gỡ lỗi, nhật ký được giảm thành chip hoặc KHOAI TÂY CHIÊN để có thể tạo ra một số loại bột nhão, chẳng hạn như tinh chế hóa học, bán hóa học và cơ học. Kích thước của chip sẽ liên quan đến việc ngâm tẩm của thuốc thử được sử dụng trong quá trình nung.

Dán cơ học

Mì ống cơ cổ điển

  •  Từ những khúc gỗ chưa cắt
  •  Nói chung là nhựa
  •  Đá mài hình trụ, bề mặt mài mòn, được làm ẩm liên tục.

Nước

  • Ngăn cháy
  • Làm sạch đá mài
  • Vận chuyển các sợi

 2 loại:

  • Tiếp tục: Warren de Cadena
  • Dashed: Great Northen

Advantage:

  • Hiệu suất cao (95%)
  • Đặc điểm bàn tay tốt (

Nhược điểm:

  • Khó tẩy trắng
  • Độ trắng thấp <80%
  • Làm hỏng thành sợi

Băm hoặc tinh chế bột giấy cơ học:

  • Máy hủy đĩa, bột giấy chất lượng cao hơn
  • Đặc điểm thể chất tốt hơn

Lợi ích:

  • Khả năng sử dụng gỗ bị loại
  • Khả năng sử dụng gỗ cứng
  • Chất lượng đồng nhất dán

Nhược điểm:

  • Đầu tư cao hơn
  • Tiêu thụ năng lượng cao hơn
  • Chi phí bảo trì cao hơn

Dán cơ nhiệt

  • Các đặc tính cơ học của miếng dán chip được cải thiện
  • Đối với điều này, hơi nước được đưa vào ở nhiệt độ cao để làm nóng các chip trước khi đưa chúng vào đĩa tinh chế, làm mềm lignin và giảm độ bền của sợi.
  • Có xu hướng già đi và chuyển sang màu vàng
  • Độ mờ cao. thích hợp cho giấy có trọng lượng nhẹ.

Bột nhão cơ nhiệt hóa học

  • Năng suất cao
  • Điều kiện vật chất tốt hơn so với bột nhão cơ học thông thường
  • Các chip giảm kích thước, sau đó trong bể phân hủy có soda ở nhiệt độ 60 đến 80º, trong 3 giờ. (Trong trường hợp dán hóa học, nó được nấu trong thời gian dài hơn và ở nhiệt độ cao hơn).

Dán hóa chất

  • Mức độ loại bỏ lignin càng lớn thì quá trình xử lý đốt gỗ càng mạnh.

2 hệ thống:

  • Al bisulfit
  • krafft

Bisulfit

  • Được tạo ra ở Thụy Điển vào năm 1874
  • Rượu nấu ăn là một bisulfit có gốc canxi, magiê hoặc amoni.
  • Nhiệt độ nấu từ 130º đến 140º
  • Thời gian nấu từ 6 đến 8 giờ
  • Quá trình khử trùng đơn giản và tạo ra bột nhão giàu hemicelluloses, thích hợp cho các loại giấy như thủy tinh.
  • Không có hóa chất phục hồi
  • Năng suất từ ​​45 đến 55%

krafft

  • Thúc đẩy tuyệt vời cho việc kết hợp lò hơi thu hồi.

Quá trình phục hồi

Các chất lỏng màu đen được tạo thành bởi chất hữu cơ, khoáng chất và nước với nồng độ từ 18 đến 20%, bằng thiết bị bay hơi nồng độ được nâng lên 60%. Sau đó nó được đốt cháy tạo ra nhiệt. Tro được tạo thành từ natri cacbonat. Sau đó chúng ta tiến hành thu hồi soda. Lợi nhuận từ 45 đến 55%.

Làm trắng

Mục đích của việc tẩy trắng là để loại bỏ lignin chưa được loại bỏ khi nấu.

Tẩy trắng thông thường

  • Khử trùng bằng clo
  • Khai thác
  • Clo đioxit
  • Khai thác
  • Clo đioxit
  • Giữa mỗi pha có một pha rửa.

Tẩy trắng bằng Clo Dioxit

  • Khử mùi bằng oxy, sau đó nó được nấu chín và sau đó xử lý bằng clo điôxít.

Ozone tẩy trắng

  • Phân hủy + xenlulo
  • Độ trắng lớn hơn 90%
  • Kết quả không thể chấp nhận được về mặt mất sức đề kháng

Enzyme tẩy trắng

  • Enzyme cộng với các chất tẩy trắng khác
  • Độ trắng vượt trội hơn nhiều
  • Chlorine dioxide giảm 10-15%

Tẩy trắng bằng nước oxy

  • Hydrogen peroxide, được sử dụng trong bột nhão nhiệt cơ hóa học

Suy thoái

  • Nhà máy tích hợp - Nó sẽ được gửi qua đường ống.
  • Không tích hợp - Trong thùng carton, các tấm mì ống được sản xuất với độ ẩm 10% để thuận tiện cho việc vận chuyển.
  • Càng nhiều nước, càng ít thời gian cho nấm có thể.

Xơ được phân loại thành

  • Sợi sơ cấp
  • Sợi thứ cấp

Sợi sơ cấp

  • Chúng được lấy từ gỗ hoặc các loại thực vật khác, chúng là loại sợi sử dụng lần đầu. Phế liệu từ các nhà máy giấy từ chất thải được coi là sợi sơ cấp.

Máy nghiền bột:

  • Nó là một thùng chứa có một đường xoắn ở phần dưới của nó để khuấy động các tấm mì ống và tách các sợi ra, tạo ra một huyền phù nước có từ 6% đến 12% chất khô trong nước.
  • Thiết bị được làm rỗng bằng cách cho hỗn hợp đi qua một tấm lưới không cho phép các mảnh vỡ lớn đi qua.
  • Nước được sử dụng trong máy nghiền bột có màu trắng, là nước tái chế từ chính nhà máy (có màu trắng do hàm lượng xơ và tải trọng).
  • Sợi dài và sợi ngắn được đặt riêng biệt trong máy nghiền. Chúng sẽ không trộn lẫn cho đến sau khi tinh chế.

Vũ công thoát y:

  • Chúng được sử dụng để giải quyết vấn đề của các hạt vụn nhỏ từ bột giấy. Bộ khử chi tiết được tạo thành từ hai đĩa được gắn với các mũi nhọn hoặc hình chiếu.

Tinh chỉnh:

Thông qua quá trình tinh chế, nó được tạo ra các đặc tính để sản xuất các loại và loại giấy đa dạng nhất. Mỗi loại giấy yêu cầu một sự sàng lọc phù hợp, sau đây là một số loại:

  • Chồng Hà Lan
  • Tinh chỉnh hình nón góc nhỏ
  • Tinh chỉnh hình nón góc rộng
  • Tinh chỉnh đĩa

Dù là loại tinh chỉnh nào, hoạt động cơ bản được thực hiện giữa một phần tử cố định và một phần tử quay, truyền chất dán giữa chúng.
Sau khi tinh chế, các sợi phải chịu một tác động năng lượng ít nhiều tạo ra hiệu ứng:

Lắc và Lắc:

  • Chất xơ được ngậm nước
  • Chà xát. Sợi xơ thành sợi
  • Shear- Sợi bị giảm chiều dài hoặc bị cắt.
  • Xơ sợi là sự giải phóng các sợi và sản xuất mịn hơn dẫn đến sự gia tăng đáng kể diện tích bề mặt cụ thể, cải thiện độ dài vết rách và độ bung của giấy.

Độ rung cao hơn + Độ không ổn định về chiều cao hơn

Hoạt động tinh chế được kiểm soát ở cấp độ máy bằng một thiết bị đo khả năng tách nước hoặc tốc độ tương đối mà chất nhão cho phép nước thoát ra. Nó được đo bằng cấp Shopper-Riegler (SRº), giá trị càng cao thì độ tinh lọc càng lớn.

Độ tinh chỉnh cao hơn = Khử nước một chút

Lọc ít hơn = Khử nước nhiều

Sau khi được tinh chế, mì ống được bảo quản trong các thùng lớn với sự khuấy trộn.

Sợi thứ cấp

  • Loại sợi đã trải qua ít nhất một quy trình sản xuất sẽ nhận được tên này.
  • Họ được biết đến với tên GIẤY, chúng có thể được trộn với những cái chính hoặc chúng có thể là 100% thứ yếu.
  • Các trung tâm thu gom thường ở các thành phố lớn và các chuyến đi dài đến các nhà máy có thể không kinh tế.
  • Có thể phục hồi hơn 50%

Máy nghiền

  • Nó không chỉ hoạt động như một chất phân hủy giấy, mà còn hoạt động như một bộ lọc, loại bỏ các tạp chất như dây thừng và dây điện.
  • Quá trình có thể được kết thúc bằng một cái dằm

Detinued

Nó được làm bằng các hóa chất liên kết hợp lý với nhiệt và sử dụng năng lượng cơ học để loại bỏ mực khỏi giấy.

3 Sản phẩm:

  • Chất tẩy rửa: loại bỏ mực
  • Chất phân tán: Để mực trôi ra khỏi nước và không đọng lại.
  • Chất tạo bọt: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tẩy mực.

Quy trình viết tắt

Đến bằng cách giặt

  • Nó là lâu đời nhất
  • Hoạt động tốt, loại bỏ các hạt kích thước từ 1 đến 10 micron

Tuyển nổi khử mực

  • Nó được sử dụng nhiều nhất
  • Mục đích của các hóa chất được thêm vào là tạo bọt và keo tụ mực.
  • Nó hiệu quả hơn giặt vì nó loại bỏ cả các hạt mực lớn hơn và sự mất chất xơ cũng ít hơn.
  • Bạn cần ít nước hơn trong quá trình này

Các quy trình kết hợp

  • Rửa được sử dụng để loại bỏ các hạt mực nhỏ cũng như tải giấy và cải thiện quá trình tuyển nổi tiếp theo.

Đích đến bởi các enzym

  • Một xu hướng mới trong quá trình deinking. Một trong những vấn đề có thể là sự tạo bọt cao.
  • Mất sợi và sức đề kháng
  • Chúng không thể được tái chế vô thời hạn, chúng chỉ cho phép sử dụng từ 3 đến 5 lần.

Hình thành tấm

  • Kể từ thời điểm này, sản xuất hoàn toàn giống nhau cho bất kỳ loại giấy nào. Sự khác biệt sẽ được đưa ra bởi thành phần và kết thúc của nó.
  • Hình thành tấm: Chuyển đổi dòng dán thành một tấm rộng và đồng nhất.

Bồn trộn

Trường hợp các thành phần khác nhau được thêm vào tùy theo loại giấy như:

  • Chất tăng trắng quang học
  • Tải trọng
  • Phụ gia trong gen
  •  Đại lý định cỡ

Trình gỡ lỗi

Các hạt không mong muốn được loại bỏ.

2 loại

Xác suất

  •  Chúng loại bỏ các hạt cồng kềnh dựa trên khả năng chúng có thể lọt qua lưới hoặc lưới đục lỗ.

Ly tâm

  • Họ tận dụng lực ly tâm quay của mì ống bên trong thân hình nón để tách các phần tử nặng hơn, đi ra ngoài qua đầu mở phía dưới.

Hai hệ thống thường được kết hợp để đạt hiệu quả cao hơn.

Hộp đầu hoặc đầu máy

  • Yếu tố cơ bản để tạo thành các tấm rộng và mỏng
  • Họ cần dòng chảy pasta vào liên tục và đồng đều.

Nhiều thứ khác nhau

  • Thiết bị làm cho áp suất và lưu lượng của hồ dán không đổi trên toàn bộ chiều rộng của đầu vào hộp.
  • Buồng giãn nở: Nó giúp sắp xếp tốt hơn các sợi ở dạng huyền phù.

Lượng huyền phù hoặc bột nhão pha loãng phải thấm vào vải phải đủ để:

  •  Đưa ra ngữ pháp
  • Trợ giúp đào tạo
  • Theo dõi tốc độ sản xuất
  • Nhận một hồ sơ thống nhất

Điều này được quy định:

  • Lưu lượng (số lượng)
  • Tính nhất quán (mật độ)

Bàn phẳng

  • Rộng 7 hoặc 8 mét
  • Giúp loại bỏ nước bằng cách khử nước
  • Vải có chuyển động ngang được gọi là khí quản, để định hướng các sợi và tránh hiện tượng mất bù.
  • Cảm giác máy: Hướng sợi
  • Hướng ngang: Chống lại chất xơ
  • Máy cũ: tốc độ từ 30 - 40 m / phút
  • 4 hoặc 5 năm trước: tốc độ từ 800 - 900 m / phút
  • Hiện tại: Tốc độ trong khoảng 1300 - 1400 m / phút (không có dấu vết)

2 loại bảng

Thông thường:

  • Mặt vải: Phần giấy tiếp xúc với nó. Thô hơn
  • Mặt nỉ: Mặt trên. Êm hơn cho nhiều% tải hơn

 Vải đôi:

  • Nó cho phép hướng quá trình khử nước lên trên qua các hộp hút, thu được nhiều tấm đối xứng hơn. Tốc độ từ 1400 - 1500 m / phút

Màn hình

  • Nó phải cho phép phân phối tốt chất dán
  • Thoát nước
  • Ngăn chặn sự di chuyển của sợi
  • Ngăn không cho sợi dính vào nó
  • Rửa dễ dàng
  • 2 loại:
  • Chất dẻo: + giá + độ bền
  • Khử nước: là loại bỏ nước

Con lăn khử nước

  • Chúng hỗ trợ vải và loại bỏ nước. Nó không được sử dụng khi máy vượt quá 300 m / phút

  • Chúng là các phần tử bao gồm các thanh không quay và vải trượt trên chúng.
  • Chúng tồn tại lâu hơn và tiến bộ hơn.
  • Nó là yếu tố phổ biến nhất trong vùng khử nước đầu tiên.

Hộp khát vọng

  • Hành động mạnh mẽ hơn
  • Khoảng trống đang tiến triển
  • Số lượng hộp phụ thuộc vào chiều dài của máy
  • Hoạt động với máy bơm chân không.

Xi lanh hút

  • Yếu tố thoát nước cuối cùng trên bàn
  • Tiếp xúc vải bị cong và có ít diện tích bề mặt
  • Có một áo khoác kim loại đục lỗ quay với tốc độ vải

Máy diệt bọt hoặc con lăn bồ công anh

  • Chỉ được thực hiện bởi bàn thông thường
  • Giúp lưỡi dao mịn hơn và đồng nhất
  • Có thể tạo hình mờ
  • Hộp đựng đầu —————- 99% nước ———————- 1% chất xơ
  • Vải cuối cùng ——————- 80% nước —————– 20% chất xơ

Máy ép

  • Việc ép ướt tờ giấy được thực hiện khi tiếp xúc với phớt
  • Độ ẩm sẽ từ 80% đến 60%

Nếu muốn

  • Loại bỏ nước dư bằng phương pháp nhiệt
  • Hai phần: khô thứ nhất và khô thứ hai
  • Giữa chúng, một hệ thống được đặt để xử lý bề mặt giấy
  • Nhiệt độ tăng dần từ 70º đến 120 - 130º
  • Các sợi co lại theo thứ tự 20% chiều rộng và 1% - 2% chiều dài. Điều này tạo ra căng thẳng nội bộ.
  • Ở cuối chuỗi thứ 2, các con lăn đang làm mới

Xử lý bề mặt

Chúng có thể là một số:

  • Kích thước-báo chí (mới nhất)
  • Cổng - Cuộn
  • Bill - Blade

Kích thước-báo chí

Nó là đơn giản nhất
Nó bao gồm việc áp dụng một lớp nhỏ chất kết dính.

  • Nếu nó chỉ là chất kết dính = Giấy offset
  • Nếu nó là chất kết dính + chất màu = Giấy màu

số lượng

  • Giấy offset = 1 - 2 gr / m2
  • Giấy màu = 4 - 5 gr / m2

Cải thiện khả năng in
Đôi khi máy ép cỡ được tráng trước

Cổng cuộn

  • Nước sốt được chuyển đến các con lăn bôi bằng con lăn trung gian
  • Cho phép bạn áp dụng một lượng lớn lớp
  • Thường được sử dụng cho các loại giấy tráng máy
  • Lớp nhẹ 8 - 10 gr / m2 mỗi khuôn mặt

Bill-lưỡi

  • Hệ thống dùng để sơn máy
  • Ứng dụng được thực hiện trên một mặt bằng lưỡi dao và mặt khác bằng con lăn.

Lisas

  • Máy bao gồm các con lăn kim loại (từ 2 đến 5)
  • Chức năng của nó là làm phẳng giấy và điều chỉnh độ dày theo chiều rộng của giấy.
  • Họ không tỏa sáng
  • Chúng thường đi sau con lăn làm mát
  • Tác dụng của nó phụ thuộc vào áp suất và số lần di chuyển của giấy qua các đường tiếp xúc hoặc NIPS.

Đức Giáo Hoàng

Khi giấy đã đi qua lớp nhẵn, nó được cuộn lại trong một chiếc máy gọi là giáo hoàng, sau đó nó có thể đi theo hai con đường

  • Giấy không tráng phủ hoặc giấy tráng máy ———-> Hoàn thiện
  • Nếu nó là giấy ra khỏi máy, nó sẽ đi đến máy tráng

Chất lỏng được gửi đến đầu của máy phủ được sàng lọc để loại bỏ tạp chất.

Áo khoác

  • Đó là máy bôi nước sốt vữa hỗ trợ

Cạp tráng

  • Nó là phổ biến nhất
  • Nó được áp dụng bằng con lăn và nó được cân bằng và định lượng bằng một tấm thép
  • 2 loại lưỡi: Cứng nhắc (góc xiên 90º) hoặc Linh hoạt (cạnh cực 45º)
  • Loại cứng cho từ 12 - 13 gr / m2 nước sốt vữa
  • Linh hoạt cho từ 22 - 23 gr / m2 nước sốt vữa
  • Chúng có thể hoạt động với tốc độ từ 600 - 700 m / phút. mặc dù bây giờ có máy hoạt động với tốc độ 1200 m / phút.
  • Độ mịn của giấy sẽ càng ít thì độ mịn của giấy càng tốt.

Môi thổi

  •  Chất lỏng dư thừa được áp dụng bằng con lăn, sau đó được loại bỏ bằng khí nén
  •  Từ 20 đến 40 gr / m2
  •  Không quá 350 m / phút
  •  Nước sốt có độ nhớt thấp
  •  Kém hoàn hảo hơn cạp

Để chuẩn bị vật liệu phủ, bạn cần

  • Một bể để nấu ăn
  • Máy khuấy để phân tán và đồng nhất các thành phần của bột
  • Bộ lọc để gỡ lỗi
  • Đặt cọc trước
  • Máy bơm để chuyển vữa

Hỗn hợp các thành phần

Về sắc tố:

  •  Chất kết dính
  •  Defoamers

Các chất phụ gia như:

  • Chất màu
  • Thuốc diệt vi sinh
  • Dầu nhờn
  • Chất làm sáng quang học
  • Nhựa kháng

Lớp phủ bóng cao

  • Được gọi là Cast Coated
  • Hai bằng sáng chế:

Hệ thống Warren

  •  Thi công vữa bằng máy thổi khí
  •  Nó ngụ ý có một hỗ trợ rất trơn tru
  •  Áp dụng vữa ——> Làm khô trước (hồng ngoại) ——-> xi lanh chrome 180 °
  •  Điều hòa vì nó thoát ra rất khô từ xi lanh chrome

Hệ thống vô địch

  • Ứng dụng vữa ——–> 80 ° xi lanh chrome
  • Loại vữa này trong cả hai trường hợp chỉ được thực hiện trên một mặt. Nếu bạn muốn cho cả hai, nó được thực hiện bằng cách tương phản hai mặt với một mặt.

Nội dung bài viết tuân thủ các nguyên tắc của chúng tôi về đạo đức biên tập. Để báo lỗi, hãy nhấp vào đây.

Một bình luận, để lại của bạn

Để lại bình luận của bạn

địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố.

*

*

  1. Chịu trách nhiệm về dữ liệu: Miguel Ángel Gatón
  2. Mục đích của dữ liệu: Kiểm soát SPAM, quản lý bình luận.
  3. Hợp pháp: Sự đồng ý của bạn
  4. Truyền thông dữ liệu: Dữ liệu sẽ không được thông báo cho các bên thứ ba trừ khi có nghĩa vụ pháp lý.
  5. Lưu trữ dữ liệu: Cơ sở dữ liệu do Occentus Networks (EU) lưu trữ
  6. Quyền: Bất cứ lúc nào bạn có thể giới hạn, khôi phục và xóa thông tin của mình.

  1.   Jose Luis Moncayo dijo

    BÀI VIẾT TUYỆT VỜI
    nghiên cứu về giấy sợi sẽ là một bổ sung